RU2039107C1 - Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства - Google Patents
Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039107C1 RU2039107C1 RU92016196A RU92016196A RU2039107C1 RU 2039107 C1 RU2039107 C1 RU 2039107C1 RU 92016196 A RU92016196 A RU 92016196A RU 92016196 A RU92016196 A RU 92016196A RU 2039107 C1 RU2039107 C1 RU 2039107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- carbon
- reaction zone
- reaction area
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000009877 rendering Methods 0.000 title abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 22
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 cadmium Chemical class 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающему их обезвоживание и последующее восстановление металлосодержащих окислов осадка путем термического воздействия на них в присутствии углеродсодержащего восстановителя. Сущность: температуру в реакционной зоне восстановления повышают поэтапно, на первом этапе температуру в реакционной зоне доводят до температуры испарения самого трудноиспаряемого из восстанавливаемых металлов-примесей, предпочтительно токсичных металлов, с удалением газового потока из реакционной зоны, после полного испарения токсичных металлов-примесей на втором этапе температуру в реакционной зоне поднимают до температуры, меньшей температуры плавления сплава, образующегося по завершении восстановления окислов, содержащихся в осадке, при этом объем углеродсодержащего материала, размещаемого непосредственно в реакционной зоне устанавливают меньшим количества углерода, требуемого для полного восстановления осадка, а недостаток углерода в реакционной зоне компенсируют подводом в нее дополнительно восстановителя, предпочтительно газообразного углеродсодержащего восстановителя, путем введения в газовый поток, прокачиваемый через реакционную зону по замкнутому циклу перед его вводом в последнюю, причем газовый поток на выходе из реакционной зоны охлаждают до температуры конденсирования паров самого летучего из восстанавливаемых токсичных металлов-примесей и после удаления металлов-примесей температуру газового потока доводят до исходной. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке и утилизации отходов производства, предпочтительно хромсодержащих отходов гальванического производства.
Известен способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий их пропускание через электролизер с анодами из железа или алюминия. Под действием постоянного тока ионы анодов переходят в раствор и в результате гидролиза образуют нерастворимые в воде гидроокиси, выполняющие роль коагулянта. В электролизере происходят процессы восстановления хрома, коагуляция и отделения образующегося осадка с последующим осветлением воды от взвеси в отстойнике. Недостаток этого технического решения его недостаточная безопасность (выделение в процессе электролиза взрывоопасных газовых смесей), необходимость использования громоздкого оборудования и недостаточно целесообразная схема процесса, при котором осуществляется связывание одних компонентов с образованием других, хотя и менее токсичных.
Известен также способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий их обезвоживание и последующее восстановление металлосодержащих окислов осадка путем термического воздействия на них в присутствии углеродсодержащего восстановителя. Недостаток этого технического решения недостаточно полное извлечение хрома из отходов (извлекается порядка 85% хрома, содержащегося в осадке). Кроме того, при наличии окислов токсичных металлов, например кадмия, неизбежно их восстановление, таким образом, потребуются дополнительные операции по очистке получаемого продукта от токсичных примесей.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение степени извлечения хрома, содержащегося в осадке хромсодержащих отходов гальванического производства, при высокой степени утилизации всех компонентов отходов и качественном связывании продуктов обезвреживания осадков, исключающем их неконтролируемое распространение.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, выражается в том, что в процессе обезвреживания осадка отходов гальванического производства производится материал, пригодный для использования в порошковой металлургии в качестве исходного продукта, не содержащий токсичные примеси и отличающийся высокой степенью гомогенности.
Поставленная задача решается тем, что способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства, включающий обезвреживание и последующее восстановление металлосодержащих окислов осадка путем термического воздействия на них в присутствии углеродсодержащего восстановителя, отличается от известных тем, что температуру в реакционной зоне восстановления повышают поэтапно, на первом этапе температуру в реакционной зоне доводят до температуры испарения самого трудноиспаряемого из восстанавливаемых металлов-примесей, предпочтительно токсичных металлов, с удалением газового потока из реакционной зоны, после полного испарения токсичных металлов-примесей на втором этапе температуру в реакционной зоне поднимают до температуры, меньшей температуры плавления сплава, образующегося по завершении восстановления окислов, содержащихся в осадке, при этом объем углеродсодержащего материала, размещаемого непосредственно в реакционной зоне, устанавливают меньшим количества углерода, требуемого для полного восстановления осадка, а недостаток углерода в реакционной зоне компенсируют подводом в нее дополнительно восстановителя, предпочтительно газообразного углеродсодержащего восстановителя, путем введения в газовый поток, прокачиваемый через реакционную зону по замкнутому циклу перед его вводом в последнюю, причем газовый поток на выходе из реакционной зоны охлаждают до температуры конденсирования паров самого летучего из восстанавливаемых токсичных металлов-примесей и после удаления металлов-примесей температуру газового потока доводят до исходной.
На чертеже показана схема установки, обеспечивающей реализацию способа.
На чертеже показаны основная термическая печь 1, холодильник 2, источник газовой смеси 3 (вентилятор), дополнительная термическая печь 4, карбюризатор 5, циркуляционный канал 6, датчик 7 индикатора содержания диоксида углерода, задвижки 8 на входе и выходе холодильника 2, обводной канал 9. Кроме того, показано направление движения газовой смеси 10 в установке.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. Жидкие отходы гальванического производства (металлосодержащие окислы) обезвоживают одним из известных способов, например механическим, с использованием горизонтальных шнековых центрифуг и последующей сушкой. Далее известным способом, например химическим анализом, определяют химический состав осадка и выявляют наличие (или отсутствие) примесей окислов токсичных металлов, присутствие которых в конечном продукте нежелательно. Затем осадок перемешивают с углеродом (в виде графита, древесного угля и т.п.), количество которого принимают меньшим, чем то количество, которое достаточно для полного восстановления осадка (но не меньшим количества углерода, потребного для восстановления окислов токсичных металлов). Подготовленный таким образом исходный материал помещают в контейнер, который вводят в термическую печь 1, предпочтительно проходную. Вход и выход печи 1 связывают циркуляционным каналом 6, включающим последовательно соединенные холодильник 2, вентилятор 3, дополнительную термическую печь 4, связанную с карбюризатором 5 (источником газообразного углеродсодержащего материала). При этом, выход дополнительной термической печи 4 связывают с входом термической печи 1.
Осуществляют разогрев термической печи 1 до температуры, обеспечивающей восстановление окислов токсичных металлов, содержащихся в обезвоженном осадке (целесообразно, чтобы температура в реакционной зоне соответствовала температуре испарения самого трудноиспаряемого из восстанавливаемых токсичных металлов).
На завершающей стадии этого этапа в реакционной зоне находятся пары восстанавливающихся нетоксичных металлов, химически менее активных, чем токсичные, и смесь окислов металлов химически более активных, чем токсичные с остатками непрореагировавшего углеродсодержащего материала.
Включив вентилятор 3 в работу, приводят в движение по циркуляционному каналу 6 газовую смесь, находящуюся в реакционной зоне (в муфеле печи). При проходе газовой смеси через холодильник 2 она охлаждается до температуры конденсации паров самого летучего из восстанавливаемых токсичных металлов (целесообразно, чтобы канал для пропуска газовой смеси через холодильник был съемным, т.е. быстрозаменяемым). Пары металлов, содержащиеся в газовой смеси конденсируются, осаждаясь на стенках газопропускного канала холодильника 2. Далее газовая смесь, "очищенная" от паров токсичных металлов поступает в дополнительную термическую печь 4, где ее температуру вновь поднимают до температуры, поддерживаемой в реакционной зоне. После этого газовую смесь возвращают в реакционную зону (в термическую печь 1).
По мере расходования углерода, размещенного в реакционной зоне (о чем судят посредством датчика 7 по повышению содержания диоксида углерода в исходящей зоне газовой смеси), в газовый поток, возвращаемый в реакционную зону, подают дополнительный объем углерода, предпочтительно в виде углеродсодержащего газа. При этом целесообразно осуществлять восстановление диоксида углерода до оксида, например, пропуская диоксид углерода в контакте с разогретым углеродсодержащим материалом.
Указанную (по циркуляции газового потока) повторяют до завершения процесса удаления токсичных металлов, после чего заменяют газопропускной канал холодильника на новый. Затем температуру в реакционной зоне поднимают до температуры, обеспечивающей восстановление хрома из его окислов, имеющихся в осадке, верхний предел температуры ограничивают уровнем, исключающим плавление всего объема сплава, образующегося в реакционной зоне.
В результате этого, по завершению процесса восстановления в реакционной зоне будет находиться зернистый материал, каждое зерно которого представляет из себя сплав металлов, восстановленных из металлосодержащих окислов осадка.
П р и м е р. Используются шламы гальванического производства Владивостокского инструментального завода, получаемые после гальванических и промывочных ванн термического отделения, которые обезвоживают посредством вакуум-фильтра.
Химический анализ показал присутствие в осадке окислов железа, хрома, кадмия и цинка, при наличии небольших количеств молибдена и вольфрама.
Процесс обезвреживания осадка осуществляют на установке, включающей основную термическую печь проходную термическую печь марки СУОЛ-0,25 1/12,5 И1 с кварцевым муфелем диаметром 40 мм, холодильник, выполненный в виде кассеты, содержащей медные охлаждаемые вкладыши, в качестве вентилятора использован обычный настольный вентилятор, модернизированный следующим образом: на валу вентилятора, пропущенном через стенку циркуляционного канала, размещено приводное колесо червячной передачи, червячное колесо которой размещено внутри канала с возможностью вращения вокруг продольной оси канала, при этом червячное колесо снабжено лопастями. В качестве дополнительной термической печи использована такая же проходная термическая печь. В качестве карбюризатора использован муфель дополнительной термической печи, заполненный древесным углем.
В муфель основной термической печи, в керамическом контейнере вводят навеску обезвоженного шлама, перемешанную с графитом в массовом соотношении 9: 0,5. Первый этап работ по восстановлению металлосодержащих окислов осадка ведут при температуре порядка 800-850оС. В холодильнике газовую смесь охлаждают до комнатной температуры, что обеспечивает конденсирование паров кадмия, осаждающихся на медный вкладыш холодильни- ка.
После этого выключают холодильник из работы (задвижками 8) и, соответственно, включают в работу обводной канал 9, обеспечивающий подачу газового потока мимо холодильника 2. Затем температуру в реакционной зоне поддерживают на уровне 1000-1200оС в течение 2-2,5 ч до полного восстановления всех металлосодержащих окислов.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий их обезвоживание и последующее восстановление металлосодержащих окислов осадка путем термического воздействия на них в присутствии углеродсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что температуру в реакционной зоне восстановления повышают поэтапно, на первом этапе температуру в реакционной зоне доводят до температуры испарения самого трудноиспаряемого из восстанавливаемых металлов-примесей, предпочтительно токсичных металлов, с удалением газового потока из реакционной зоны, после полного испарения токсичных металлов-примесей на втором этапе температуру в реакционной зоне поднимают до температуры ниже температуры плавления сплава, образующегося по завершении восстановления окислов, содержащихся в осадке, при этом объем углеродсодержащего материала, размещаемого непосредственно в реакционной зоне, устанавливают меньшим количества углерода, требуемого для полного восстановления осадка, а недостаток углерода в реакционной зоне компенсируют подводом в нее дополнительно восстановителя, предпочтительно газообразного улеродсодержащего восстановителя, путем введения в газовый поток, прокачиваемый через реакционную зону по замкнутому циклу перед его вводом в последнюю, причем газовый поток на выходе из реакционной зоны охлаждают до температуры конденсирования паров самого летучего из восстанавливаемых токсичных металлов-примесей и после удаления металлов-примесей температуру газового потока доводят до исходной.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92016196A RU2039107C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92016196A RU2039107C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039107C1 true RU2039107C1 (ru) | 1995-07-09 |
| RU92016196A RU92016196A (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=20135190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92016196A RU2039107C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039107C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261931C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецферросплав" | Способ получения металлического хрома и его карбидов |
| CN111170537A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 浙江幸双环保科技有限公司 | 一种工业电镀废水处理方法 |
-
1992
- 1992-12-17 RU RU92016196A patent/RU2039107C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент Японии N 55-1840, кл. C 22B 7/00, 1980. * |
| Э.В.Парахонский. Охрана водных ресурсов на шахтах и разрезах. М.: Недра. 1992, с.113-115, рис.45. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261931C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецферросплав" | Способ получения металлического хрома и его карбидов |
| CN111170537A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 浙江幸双环保科技有限公司 | 一种工业电镀废水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4087276A (en) | Removal of mercury from sludge by heating and condensing | |
| CN105861844A (zh) | 有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法 | |
| Lin et al. | Removing arsenic from anode slime by vacuum dynamic evaporation and vacuum dynamic flash reduction | |
| CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
| CN110116991A (zh) | 一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺 | |
| US4076602A (en) | Method of producing magnesium metal and chlorine from MgCl2 containing brine | |
| RU2039107C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
| RU2038395C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
| US4149702A (en) | Method and apparatus for recycling heat treating salts | |
| JP4688399B2 (ja) | 鉄塩酸処理廃液から塩酸を回収する方法 | |
| DK144125B (da) | Fremgangsmaade til bortdestillering af kviksoelv fra kvikholdigt slam | |
| US6267854B1 (en) | Apparatus and method for producing magnesium from seawater | |
| US3755530A (en) | Process for treatment of waste solutions | |
| RU2037546C1 (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства | |
| JP3243929B2 (ja) | 脱銅電解液の銅イオン濃度の調節方法 | |
| US3436211A (en) | Procedures for removing impurities from aluminum trichloride gas | |
| US4252602A (en) | Apparatus for recovering nitric acid and hydrofluoric acid from solutions | |
| Zeng et al. | Volatilization and cleaning recovery of Pb, Se and Hg in acid sludge of copper smelting system during vacuum distillation | |
| US3091579A (en) | Electrochemical process and apparatus with purification of mercury | |
| Turygin et al. | Electrochemical arsenic extraction from nonferrous metals industry waste | |
| CN116101981A (zh) | 一种食品级硫酸生产制造方法及浓硫酸除杂装置 | |
| CN109136578A (zh) | 一种从卡尔多炉渣盐酸浸出液中分离锑和铋的方法 | |
| NL1006340C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het winnen van metalen. | |
| US1327536A (en) | Process for chemical separation of ores | |
| RU92016197A (ru) | Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства |