RU2034217C1 - Дуговая плавильная печь - Google Patents
Дуговая плавильная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034217C1 RU2034217C1 RU93011548A RU93011548A RU2034217C1 RU 2034217 C1 RU2034217 C1 RU 2034217C1 RU 93011548 A RU93011548 A RU 93011548A RU 93011548 A RU93011548 A RU 93011548A RU 2034217 C1 RU2034217 C1 RU 2034217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bay window
- outlet pipe
- gas
- gas outlet
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам дуговой плавильной печи. Сущность изобретения. Патрубок газоотвода 1 установлен на эркере 2 дуговой печи, внутреннее пространство которого сообщается с полостью патрубка. Патрубок газоотвода 1 выполнен с возможностью поворота относительно оси 7, установленной на эркере 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройству дуговых плавильных печей.
Известны дуговые плавильные печи (Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М. Металлургия, 1977, с. 8-10, 27-28; Зинуров И.Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас. М. Металлургия, 1978, с. 19-20), содержащие футерованный изнутри корпус и патрубок газоотвода.
Из-за расположения патрубка газоотвода на своде, установленном на корпусе, внутреннее пространство которого через подсводовое пространство сообщается с полостью патрубка газоотвода, пылегазовая смесь, образующаяся в зоне горения электрических дуг, под действием тяги дымососа движется через освобождающееся пространство плавящейся шихты вдоль оси электродов в подсводовое пространство и, далее в полость патрубка газоотвода. Такое движение пылегазовой смеси, достигающей температуры 1400 градусов Цельсия, не позволяет эффективно нагревать периферийные слои шихты, повышает угар боковой поверхности графитированных электродов, снижает эксплуатационную стойкость свода и требует выполнения его специальной конструкции для установки патрубка газоовода. Кроме этого, для загрузки шихты и обслуживания футеровки корпуса, свод с установленным на нем патрубком отводится от корпуса, что не позволяет улавливать при этом пылегазовые выбросы имеющейся печной системой пылегазоотвода.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является дуговая плавильная печь (Поволоцкий Д.Я. Гудим Ю.А. Зинуров И.Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М. Металлургия, 1990, с. 61-63), содержащая хотя бы частично футерованный изнутри корпус с эркером и патрубок газоотвода.
В данной дуговой плавильной печи наряду с перечисленными выше причинами, препятствующими получению технических результатов, решаемых настоящим изобретением, из-за удаленности эркера от зоны горения электрических дуг, температура расплава эркера на 50 градуcов Цельcия ниже температуры раcплава основной ванны, что ухудшает уcловия выпуcка (cлива) раcплава. Это ведет к необходимоcти перегрева раcплава оcновной ванны, что связано с увеличением удельного расхода электроэнергии на плавку, либо к применению специальных мер по перемешиванию расплава, например путем продува инертного газа через футеровку эркера, что, как известно, снижает эксплуатационную стойкость подины.
Настоящим изобретением решаются задачи повышения эффективности нагрева периферийных слоев шихты, снижения угара боковой поверхности электродов, обеспечения возможности улавливания пылегазовых выбросов при загрузке шихты и обслуживании футеровки корпуса имеющейся печной системой пылегазоотвода, выравнивания температуры расплавов эркера и основной ванны путем рациональной организации потока пылегазовой смеси.
Для решения указанных задач, в друговой плавильной печи, содержащей хотя бы частично футерованный изнутри корпус с эркером и патрубок газоотвода, патрубок газоотвода установлен на эркере, внутреннее пространство которого сообщается с полостью патрубка. В частности, патрубок газоотвода выполнен с возможностью поворота относительно оси, установленной на эркере.
Данное расположение патрубка газоотвода и связь полости с плавильным пространством через внутреннее пространство эркера способствует тому, что пылегазовая смесь, образующаяся в зоне горения электрических дуг, под действием тяги дымососа движется практически перпендикулярно оси электродов через периферийные слои шихты во внутреннее пространство эркера и, далее в полость патрубка газоотвода.
Движение высокотемпературной пылегазовой смеси через часть периферийных внутренних слоев шихты способствует эффективному их нагреву, а также фильтрации пыли.
Из-за движения потока смеси практически перпендикулярно оси электродов, не омывая их поверхности, снижается угар боковой поверхности графитированных электродов.
В силу того, что высокотемпературная пылегазовая смесь практически не омывает внутренней поверхности свода и отпадает необходимость установки патрубка на своде, повышается эксплуатационная стойкость свода и не требуется выполнения его специальной конструкции.
В связи с тем, что плавильное пространство корпуса через внутреннее пространство эркера и полость патрубка газоотвода, постоянно, во все периоды плавки, связано с существующей печной системой газоотвода, возможно улавливание пылегазовых выбросов при загрузке шихты и обслуживании футеровки корпуса. Движение пылегазовой смеси, достигающей температуры 1400 градусов Цельсия, через свободное пространство эркера, способствует подогреву и перемешиванию расплава эркера.
Выполнение патрубка газоотвода с возможностью поворота относительно оси, установленной на эркере, дает возможность межплавочного обслуживания футеровки эркера и выпускного отверстия.
На фиг. 1 изображен вид дуговой плавильной печи сбоку; на фиг. 2 вид печи сверху.
Заявляемое изобретение содержит патрубок газоотвода 1, установленный на эркере 2 хотя бы частично футерованного изнутри корпуса 3. При этом внутреннее пространство эркера 2 газодинамически сообщается с полостью патрубка газоотвода 1, в частности, через отверстие 4 крышки 5, установленной на эркере 2. В донной части эркера 2 может быть выполнено выпускное отверстие 6. Патрубок газоотвода 1 выполнен, в частности, с возможностью поворота относительно оси 7, установленной на эркере 2. Патрубок газоотвода 1 газодинамически сообщается со стационарной частью газоотводящего тракта 8.
Дуговая плавильная печь работает следующим образом.
Пылегазовая смесь, образующаяся в зоне горения электрических дуг, либо при завалке шихты или обслуживании футеровки корпуса, под действием тяги дымососа проходит через часть внутренних слоев шихты, загруженной в корпус 3, и, отдавая ей свое тепло и фильтруясь, во внутреннее пространство эркера 2, где подогревает и перемешивает расплав и далее через отверстие 4 крышки 5, установленной на эркере 2, в полость патрубка газоотвода 1 и отводится через стационарную часть газоотводящего тракта 8.
Для межплавочного обслуживания футеровки эркера 2 или выпускного отверстия 6, патрубок газоотвода 1 поворачивается вручную, либо при помощи любого известного привода относительно оси 7.
Claims (2)
1. ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, содержащая по меньшей мере частично футерованный изнутри корпус с эркером и патрубок газоотвода, отличающаяся тем, что патрубок газоотвода установлен на эркере, внутреннее пространство которого сообщено с полостью патрубка.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что патрубок газоотвода выполнен с возможностью поворота относительно оси, установленной на эркере.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93011548A RU2034217C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Дуговая плавильная печь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93011548A RU2034217C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Дуговая плавильная печь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034217C1 true RU2034217C1 (ru) | 1995-04-30 |
| RU93011548A RU93011548A (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=20138163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93011548A RU2034217C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Дуговая плавильная печь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034217C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213919C2 (ru) * | 1998-10-07 | 2003-10-10 | Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт | Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали |
| RU2219451C2 (ru) * | 2002-01-23 | 2003-12-20 | Бакуменко Сергей Пантелеевич | Электроплавильная дуговая печь с эркером |
-
1993
- 1993-03-03 RU RU93011548A patent/RU2034217C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. и Зинуров И.Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей, - М.: Металлургия, 1960, с. 61 - 63. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213919C2 (ru) * | 1998-10-07 | 2003-10-10 | Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт | Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали |
| RU2219451C2 (ru) * | 2002-01-23 | 2003-12-20 | Бакуменко Сергей Пантелеевич | Электроплавильная дуговая печь с эркером |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2044977C1 (ru) | Плавильная установка и способ предварительного нагрева и плавления шихты | |
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| EP0756014B2 (en) | Method for smelting aluminum, scrap and remainders containing aluminum | |
| US5241559A (en) | Electric arc furnace roof | |
| CN201273767Y (zh) | 一种多功能工业炉和包括该工业炉的连续冶炼系统 | |
| RU2034217C1 (ru) | Дуговая плавильная печь | |
| CN102560146A (zh) | 废杂铜精炼炉 | |
| US5487081A (en) | Process and apparatus for the treatment of the waste gases of an arc furnace | |
| EP1170385A2 (en) | Device for applying injection lances or burners to the side walls of electric furnaces for steelmaking | |
| US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
| RU2725246C2 (ru) | Печь для плавки и переработки металла и металлсодержащих отходов и способ такой плавки и переработки | |
| RU2293938C1 (ru) | Подогреватель скрапа электродуговой сталеплавильной печи средней и малой мощности посредством дымовых газов | |
| WO2007052621A1 (ja) | 回転炉床炉およびその運転方法 | |
| JPH09105590A (ja) | アーク炉 | |
| ES2175678T3 (es) | Metodo para cargar chatarra para un horno de arco electrico y sistema correspondiente. | |
| RU2754257C1 (ru) | Газовая тигельная печь | |
| JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
| US4443878A (en) | Method of mixing a hot furnace gas with another gas before the removal of the furnace gas from the furnace and a hood therefore | |
| RU2067727C1 (ru) | Печь для переработки отходов | |
| RU2106587C1 (ru) | Шахтно-ванная печь для плавки цветных сплавов | |
| RU2016075C1 (ru) | Способ науглероживания чугуна | |
| SU1040303A1 (ru) | Отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов | |
| RU2015475C1 (ru) | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве | |
| RU2451753C2 (ru) | Конвертер для производства стали с применением кислородного дутья |