RU2034060C1 - Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization - Google Patents
Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034060C1 RU2034060C1 RU93041650A RU93041650A RU2034060C1 RU 2034060 C1 RU2034060 C1 RU 2034060C1 RU 93041650 A RU93041650 A RU 93041650A RU 93041650 A RU93041650 A RU 93041650A RU 2034060 C1 RU2034060 C1 RU 2034060C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- gaseous
- combustion
- afterburning
- wastes
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- NNSIWZRTNZEWMS-UHFFFAOYSA-N cobalt titanium Chemical compound [Ti].[Co] NNSIWZRTNZEWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки отходов, содержащих драгметаллы и органические компоненты, и может быть использовано в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности. The invention relates to the field of processing waste containing precious metals and organic components, and can be used in the mining and manufacturing industries.
В качестве примера таких отходов, содержащих драгметаллы и органические компоненты, могут быть упомянуты следующие: фильтры от шлифовально-полировальных станков с полировальными материалами; органические материалы с фильтратом моющих растворов, (например, торф); использованный обтирочный материал, спец- одежда; напольные щетки для чистки обуви; межоперационая упаковочная тара (пластмасса, картон); щетки-сметки и прочие вспомогательные материалы. As an example of such wastes containing precious metals and organic components, the following can be mentioned: filters from grinding and polishing machines with polishing materials; organic materials with a filtrate of washing solutions, (for example, peat); used cleaning material, special clothing; floor brushes for shoeshine; interoperational packaging (plastic, cardboard); budget brushes and other auxiliary materials.
Извлекаемыми из отходов драгметаллами могут быть сплавы золота и серебра. Precious metals recovered from waste may be gold and silver alloys.
Обычно процесс переработки таких отходов заключается в их термической обработке до полного разложения органических компонентов с последующим извлечением драгметаллов из золы, например, химическим путем. Typically, the processing of such waste consists of heat treatment until the organic components are completely decomposed, followed by the extraction of precious metals from the ash, for example, by chemical means.
Одна из сложностей осуществления процесса переработки отходов с органическими компонентами заключается в том, что сжигание их при высокой температуре приводит к образованию большого количества летучих газообразных несгоревших отходов, которые уносят с собой частицы драгоценных металлов. Сжигание же при более низких температурах приводит к удлинению процесса переработки по времени, то есть снижает его производительность и экономичность. One of the difficulties in implementing the process of processing waste with organic components is that burning them at high temperature leads to the formation of a large amount of volatile gaseous unburned waste that carries away precious metal particles. Burning at lower temperatures lengthens the processing process in time, that is, reduces its productivity and efficiency.
Известен способ переработки пылевидных титано-кобальтовых отходов, заключающийся в том, что исходные отходы подвергают окислительному обжигу с последующей обработкой полученного огарка раствором едкого натра [1] Однако такой способ технологически сложен и не предусматривает, например, утилизацию летучих веществ из отходящих газов. There is a method of processing pulverized titanium-cobalt waste, which consists in the fact that the initial waste is subjected to oxidative roasting, followed by processing the cinder with a solution of caustic soda [1] However, this method is technologically complicated and does not, for example, utilize volatile substances from exhaust gases.
Известен также способ переработки цинковой изгари, при котором исходный материал нагревают ступенчато, т.е. в два этапа: вначале до 420-450о С, а затем температуру повышают до 800-850о С, а отходящие газы дожигают, возвращая их в голову процесса [2] Недостатком такого способа является отсутствие одновременности процесса дожигания газообразной и твердой части несгоревших отходов, поскольку возврат газов в зону сжигания приводит их к охлаждению и выпаданию твердых частиц.There is also a known method for processing zinc cinder, in which the starting material is heated stepwise, i.e. in two stages: first, to 420-450 C, and then the temperature was increased to 800-850 C, and the afterburned waste gases, returning them to the head of the process [2] The disadvantage of this method is the lack of simultaneity and process gas afterburning of unburned solid waste portion , since the return of gases to the combustion zone leads to their cooling and the precipitation of solid particles.
Известен также способ переработки отходов с извлечением драгоценных металлов и устройство для осуществления этого способа, включающий процессы сжигания и дожигания твердых и газообразных составляющих отходов в обжиговой трехподовой печи в контейнерах из нержавеющей стали, где подают подогретый окислитель до 600-1150 К с последующим извлечением драгметалла [3]
Недостатком такого способа переработки является его непригодность для отходов, содержащих органические компоненты с различной степенью их горючести, а также несовершенство устройств для их реализации, которые не обеспечивают комплексной переработки отходов с завершенным циклом утилизации в одном агрегате и не обеспечивают экологической чистоты процесса.There is also a known method of processing waste with the extraction of precious metals and a device for implementing this method, including the processes of burning and afterburning of solid and gaseous constituents of waste in a three-hearth kiln in stainless steel containers, where a heated oxidizing agent is supplied up to 600-1150 K with subsequent extraction of precious metal [ 3]
The disadvantage of this method of processing is its unsuitability for waste containing organic components with varying degrees of combustibility, as well as the imperfection of devices for their implementation, which do not provide integrated waste processing with a completed recycling cycle in one unit and do not ensure the environmental cleanliness of the process.
Поставлена задача разработать технологический процесс переработки отходов, содержащих драгметаллы и органические компоненты путем их сжигания, который бы отличался полной завершенностью технологического цикла утилизации, экономичностью затрат тепла на утилизацию и экологической чистотой. При этом устройство, которое позволяет реализовать предлагаемый способ переработки, должно отличаться простотой конструкции, быть компактным и удобным для технологического обслуживания. The task is to develop a technological process for processing wastes containing precious metals and organic components by burning them, which would be distinguished by the complete completion of the recycling process, the cost of heat for disposal and environmental cleanliness. Moreover, a device that allows you to implement the proposed processing method should be simple in design, compact and convenient for technological maintenance.
Указанная задача решается тем, что осуществляют ступенчатое по температуре сжигание и дожигание отходов. Процесс дожигания осуществляют одновременно как в зоне сбора твердой части несгоревших отходов, так и в зоне сбора газообразной части. При этом температуру дожигания в обеих зонах устанавливают выше, чем температура в зоне сжигания. Например, в зоне сжигания выдерживают температуру 800-850о С, а в зонах дожигания выдерживают температуру более 900о С, но менее 80-90% от температуры плавления извлекаемого драгметалла. Твердые несгоревшие в камере сгорания отходы дробят при поступлении в зону дожигания для лучшего доступа к ним окислителя, а к собранной золе подают газообразный окислитель. Устройство для осуществления предлагаемого способа представляет собой футерованный корпус печи с камерами cжигания и дожигания несгоревших отходов, системами отвода газообразной части процесса сжигания и сбора твердой части несгоревших отходов. Печь выполнена многоярусной так, что камера сжигания в верхней своей части сопряжена с дополнительной камерой дожигания газообразной части несгоревших отходов, а нижней своей частью сопряжена с камерой дожигания твердой части несгоревших отходов. Между камерой сжигания и нижней камерой дожигания установлены многоступенчатые колосниковые решетки. Обе камеры дожигания оборудованы автономными регулируемыми по температуре нагревательными элементами. В камере дожигания твердой части несгоревших отходов, на колесной тележке установлен контейнер для сбора золы, поступающей через многоступенчатые колосниковые решетки из камеры сжигания. Контейнер выполнен с центральным полым выступом и отверстиями по его высоте и периметру. Полость выступа соединена с газоподводящим патрубком, размещенным в днище контейнера и подвижном поде. Одной из особенностей предлагаемой конструкции устройства является то, что все камеры облицованы съемными жаропрочными нержавеющими элементами. Другой особенностью является конструкция многоступенчатых колосниковых решеток, которые выполнены с отверстиями переменного сечения. При этом решетки с наиболее крупными отверстиями расположены в верхних ступенях.This problem is solved by the fact that they carry out stepwise temperature burning and afterburning of waste. The afterburning process is carried out simultaneously both in the collection zone of the solid part of unburned waste, and in the collection zone of the gaseous part. In this case, the afterburning temperature in both zones is set higher than the temperature in the combustion zone. For example, in the combustion zone can withstand temperatures of 800-850 C, and in zones afterburning withstand temperatures greater than 900 ° C but less than 80-90% of the melting temperature of the precious metal recovered. Solid unburned waste in the combustion chamber is crushed upon entering the oxidizing zone for better access to the oxidizing agent, and a gaseous oxidizing agent is fed to the collected ash. A device for implementing the proposed method is a lined furnace body with chambers for burning and afterburning of unburned waste, systems for removing the gaseous part of the combustion process and collecting the solid part of unburned waste. The furnace is multi-tiered so that the combustion chamber in its upper part is associated with an additional afterburner of the gaseous part of unburned waste, and its lower part is associated with a chamber for afterburning the solid part of unburned waste. Between the combustion chamber and the lower afterburner, multistage grate grates are installed. Both afterburners are equipped with autonomous temperature-controlled heating elements. In the afterburner of the solid part of unburned waste, on the wheeled trolley there is a container for collecting ash flowing through multi-stage grate from the combustion chamber. The container is made with a central hollow protrusion and holes along its height and perimeter. The cavity of the protrusion is connected to the gas supply pipe located in the bottom of the container and the movable hearth. One of the features of the proposed device design is that all cameras are lined with removable heat-resistant stainless elements. Another feature is the design of multi-stage grate, which are made with holes of variable cross-section. In this case, the lattices with the largest holes are located in the upper steps.
На чертеже схематично изображен общий вид предлагаемого устройства, вертикальный разрез. The drawing schematically shows a General view of the proposed device, a vertical section.
Устройство содержит камеру сгорания 1, снабженную загрузочной дверцей 2 и нагревательными элементами 3, расположенными на задней и боковых поверхностях камеры. В нижней донной части камеры сгорания 1 установлены многоярусные колосниковые решетки 4, верхняя из которых выполнена с отверстиями более крупного размера. Количество колосниковых решеток предусмотрено не менее трех. На верхнюю колосниковую решетку 4 помещаются сжигаемые отходы 5, например, ювелирного производства, содержащие частицы драгоценных металлов. Донная часть камеры сгорания 1 сопряжена с камерой дожигания 6 твердых отходов, которая также снабжена расположенными по периметру стенок нагревательными элементами 7. Дно камеры дожигания 6 выполнено выдвижным в виде колесной тележки 8, которая выкатывается из нее после открытия подвижной стенки 9. Колесная тележка 8 в днище снабжена патрубком 10 для подвода газообразного окислителя от внешнего источника. Таким окислителем может быть кислород, сжатый воздух, технологический пар или инертный газ в зависимости от технологии утилизации отходов. Выступающая над верхней поверхностью тележки 8 часть патрубка 10 одновременно служит центрирующим элементом для установки на нем съемного контейнера 11, предназначенного для сбора и дожигания твердых отходов (золы). Дно контейнера выполнено с внутренним полым выступом 12 с отверстиями 13 по периметру выступа для прохода газообразного окислителя внутрь контейнера 11. В верхней части печи над камерой сгорания 1 расположена камера дожигания газообразных отходов 14 с нагревательными элементами 15, расположенными по периферии стенок этой камеры. Камера 14 снабжена направляющей трубой 16, служащей для прохода газообразных отходов из камеры сгорания 1 к газогидрофильтру (на чертеже не показан) и дожигания их в процессе прохождения, в верхней части печи установлена съемная крышка 17. Для удобства чистки и технологического обслуживания, в том числе для дополнительного съема пылевидных частиц от драгоценных металлов, все внутренние стенки камеры сгорания и дожигания снабжены облицовочными элементами 18, выполненными, например, из жаропрочной нержавеющей стали. Из такого же материала выполнены контейнер 11, труба 16, патрубок 10. The device comprises a combustion chamber 1, equipped with a loading door 2 and heating elements 3 located on the rear and side surfaces of the chamber. In the lower bottom of the combustion chamber 1 there are multi-tier grate 4, the upper of which is made with holes of a larger size. The number of grates is provided for at least three. Burned waste 5, for example, jewelry, containing precious metal particles, is placed on the upper grate 4. The bottom of the combustion chamber 1 is associated with a solid waste afterburner 6, which is also equipped with heating elements 7 located along the perimeter of the walls. The bottom of the afterburner 6 is retractable in the form of a wheel trolley 8, which rolls out of it after opening the movable wall 9. Wheel trolley 8 the bottom is equipped with a pipe 10 for supplying a gaseous oxidizer from an external source. Such an oxidizing agent may be oxygen, compressed air, process steam or inert gas, depending on the technology of waste disposal. The part of the nozzle 10 protruding above the upper surface of the carriage 8 simultaneously serves as a centering element for installing a removable container 11 thereon for collecting and afterburning solid waste (ash). The bottom of the container is made with an internal hollow protrusion 12 with holes 13 around the perimeter of the protrusion for the passage of gaseous oxidizer into the container 11. In the upper part of the furnace above the combustion chamber 1 there is a chamber for burning off gaseous waste 14 with heating elements 15 located on the periphery of the walls of this chamber. The chamber 14 is equipped with a guide pipe 16, which serves for the passage of gaseous waste from the combustion chamber 1 to the gas-hydrofilter (not shown in the drawing) and afterburning them during passage, a removable cover 17 is installed in the upper part of the furnace. For ease of cleaning and technological maintenance, including for additional removal of dust particles from precious metals, all internal walls of the combustion and afterburning chamber are provided with cladding elements 18 made, for example, of heat-resistant stainless steel. A container 11, a pipe 16, a pipe 10 are made of the same material.
Предлагаемый способ переработки отходов, содержащих драгоценные металлы и органические компоненты, осуществляется следующим образом. В камере сгорания 1 с помощью автономных регулируемых по температуре нагревательных элементов 3 поднимается температура до 800-850оС. Загрузка отходов производится через загрузочную дверцу 2. Отходы 5 проталкиваются на многоярусную колосниковую решетку 4, где происходит их сгорание. Недогоревшие отходы вместе с золой проваливаются через многоярусную решетку 4, происходит их дробление в зоне сгорания и постепенно они попадают в камеру дожигания твердых отходов 6, а более конкретно в съемный контейнер 11. В камере дожигания 6 с помощью нагревательных элементов 7 устанавливается необходимая технологическая температура, например, 1200о С и происходит догорание твердых органических остатков. Для интенсификации процесса догорания, в контейнер 11 подают газообразный окислитель через отверстия 13. По мере заполнения контейнера 11 золой окислитель продолжает поступать через оставшиеся открытыми отверстия, обеспечивая полное сгорание отходов до заполнения всего объема контейнера золой. В то же время пыль из камеры сжигания и несгоревшие газообразные частицы попадают в верхнюю камеру 14 дожигания газообразных продуктов, где также с помощью автономных нагревательных элементов 15 обеспечивается температура порядка 1000оС и осуществляется дожигание пыли и летучих газообразных частиц.The proposed method of processing waste containing precious metals and organic components is as follows. In the combustion chamber 1 via the autonomous controlled temperature of the heating elements 3, the temperature rises to 800-850 ° C. Loading waste produced through a loading door 2. Waste 5 pushed to multilayered grate 4, where they are burning. Unburned waste together with ash fall through a multi-tier grate 4, they are crushed in the combustion zone and gradually they fall into the afterburner of solid waste 6, and more specifically into a removable container 11. In the afterburner 6 using the heating elements 7, the required process temperature is set, for example, 1200 o C and the burning of solid organic residues occurs. To intensify the afterburning process, a gaseous oxidizer is fed into the container 11 through the openings 13. As the container 11 is filled with ash, the oxidizer continues to flow through the remaining open openings, providing complete combustion of the waste until the entire volume of the container is filled with ash. At the same time the dust from the combustion chamber and the unburned gas particles enter the upper chamber 14 afterburning of gaseous products, which also using autonomous heating elements 15 is provided about the temperature of 1000 ° C and dust carried afterburning of gaseous and volatile particles.
Пример сжигания отходов от полировальных станков. An example of burning waste from polishing machines.
Шлифматериалы в количестве 25-35 кг загружают на колосники. Время сжигания 30-50 мин. При этом все после сжигания уменьшается в 2-3 раза. Через 0,5 ч загрузка повторяется. Процесс загрузки продолжается до заполнения контейнера золой на 2/3 объема. При этом температура в камере дожигания твердых составляющих выдерживается в пределах 80-90% от температуры плавления извлекаемого сплава драгметаллов. Температура в зоне дожигания газообразных составляющих выдерживается не ниже 900оС. Из полученной золы извлечение драгметаллов производится химическим методом "аффинажа" с выделением металлов высокой чистоты.Grinding materials in the amount of 25-35 kg are loaded onto the grate. Burning time 30-50 minutes. Moreover, everything after burning is reduced by 2-3 times. After 0.5 hours, the download is repeated. The loading process continues until the container is filled with ash for 2/3 of the volume. The temperature in the afterburner of solid components is maintained within 80-90% of the melting temperature of the extracted alloy of precious metals. The temperature in the zone of afterburning of gaseous components is maintained not lower than 900 ° C. From the obtained ash, precious metals are extracted by the chemical method of "refining" with the release of high-purity metals.
Такой раздельный ступенчатый процесс дожигания газообразных продуктов сгорания и твердых отходов обеспечивает глубокий процесс выгорания углеродсодержащих органических веществ и экологическую чистоту газообразных выбросов, не нарушающих нормы ПДК, а также экономичность процесса утилизации и завершенность всего технологического цикла, осуществляемого в одном аппарате. Благодаря наличию автономных нагревательных элементов в каждой камере со своими системами регулирования температуры, можно осуществлять процесс утилизации в заданном режиме, обеспечивая экономичность и качество выполняемых работ. Многоярусное вертикальное расположение камер сгорания и дожигания обеспечивает простоту и компактность конструкции устройства, позволяет осуществлять в каждой камере свою технологическую операцию обработки отходов, как твердых, так и газообразных. Наличие во всех камерах съемных облицовочных элементов, выполненных из жаропрочного нержавеющего материала, обеспечивает удобство чистки всех камер для сбора пыли драгоценных металлов. Such a separate step-by-step process of afterburning of gaseous products of combustion and solid waste ensures a deep burnout of carbon-containing organic substances and the ecological purity of gaseous emissions that do not violate the MPC standards, as well as the efficiency of the recycling process and the completeness of the entire technological cycle carried out in one apparatus. Due to the presence of autonomous heating elements in each chamber with its own temperature control systems, it is possible to carry out the disposal process in a predetermined mode, ensuring the economy and quality of work performed. The multi-tiered vertical arrangement of the combustion and afterburning chambers ensures the simplicity and compactness of the device design, and allows each chamber to carry out its own technological operation for processing waste, both solid and gaseous. The presence in all chambers of removable cladding elements made of heat-resistant stainless material provides the convenience of cleaning all chambers to collect dust of precious metals.
Экологическая чистота процесса достигается за счет более полного дожигания выделяющихся твердых и газообразных (летучих) составляющих при сжигании отходов производства, а экономичность и уменьшение трудозатрат за счет непрерывности процесса и общего объема прохождения процессов сжигания и дожигания отходов. Ecological cleanliness of the process is achieved due to a more complete afterburning of the released solid and gaseous (volatile) components during the combustion of production waste, and cost-effectiveness and reduction of labor costs due to the continuity of the process and the total volume of the processes of burning and afterburning of waste.
Сравнение предлагаемого способа переработки отходов, содержащих драгоценные металлы и органические компоненты, и устройства для его реализации с известными аналогами позволяет говорить о наличии изобретательского уровня предлагаемых технических решений. Comparison of the proposed method for processing waste containing precious metals and organic components, and devices for its implementation with known analogues, suggests the presence of an inventive step of the proposed technical solutions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93041650A RU2034060C1 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93041650A RU2034060C1 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034060C1 true RU2034060C1 (en) | 1995-04-30 |
| RU93041650A RU93041650A (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20146715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93041650A RU2034060C1 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034060C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2249053C1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for gold recovery from gold-containing raw material |
| RU2249054C1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for gold recovery from gold-containing raw material |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2380436C1 (en) * | 2005-09-27 | 2010-01-27 | В.К. Хераеус Гмбх | Method and device for burning of materials, containing noble metals |
| RU2471008C2 (en) * | 2010-12-09 | 2012-12-27 | Михаил Яковлевич Шпирт | Extraction method of gold from gold-bearing natural raw material |
-
1993
- 1993-08-19 RU RU93041650A patent/RU2034060C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 142770, кл. C 22B 7/00, 1961. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 174360, кл. C 22B 7/00, 1965. * |
| 3. Меретуков М.А. и Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1991, с.321-322. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2249053C1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for gold recovery from gold-containing raw material |
| RU2249054C1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for gold recovery from gold-containing raw material |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2380436C1 (en) * | 2005-09-27 | 2010-01-27 | В.К. Хераеус Гмбх | Method and device for burning of materials, containing noble metals |
| RU2471008C2 (en) * | 2010-12-09 | 2012-12-27 | Михаил Яковлевич Шпирт | Extraction method of gold from gold-bearing natural raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5584255A (en) | Method and apparatus for gasifying organic materials and vitrifying residual ash | |
| CN1759941B (en) | Method and equipment for heating and melting waste incineration fly ash | |
| CZ286435B6 (en) | Free waste thermal removal and apparatus for making the same | |
| RU2034060C1 (en) | Method for processing of wastes containing precious metals and organic components and device for its realization | |
| KR19990067575A (en) | Metal base component processing method including finely divided material | |
| US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
| KR102119193B1 (en) | Grate And Incinerator With Grate And Waste Disposal System With Incinerator | |
| US4394166A (en) | Scrap metal recovery process | |
| JPH11190510A (en) | Incinerating method of waste in incinerator and treating method of slag generated by waste incineration | |
| JP3746993B2 (en) | Steelworks generated waste treatment system | |
| JP3641279B2 (en) | Method and apparatus for dewatering metal scrap, etc. | |
| JPH09318024A (en) | Method for igniting combustible waste and incinerator | |
| KR20230010696A (en) | Industrial plant and method for separating waste | |
| RU93041650A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE CONTAINING PRECIOUS METALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JP2005095749A (en) | Method and apparatus for processing molten slag water | |
| JP4231197B2 (en) | Waste melting furnace | |
| KR100727628B1 (en) | Waste treatment apparatus and method by molten metal aeration | |
| AU6079499A (en) | Method for producing directly reduced metal in a multi-tiered furnace | |
| CN223537641U (en) | An integrated solid waste pyrolysis and melting treatment system | |
| CZ285229B6 (en) | Process of melting oxidic slags and residues after burning and apparatus for making the same | |
| JP2831863B2 (en) | Vertical incinerator | |
| JPH06109367A (en) | Collection of dust in exhaust of electric arc furnace | |
| JPH08285250A (en) | Treatment method of flammable dust in waste melting furnace | |
| JP3752407B2 (en) | Large waste carbonization furnace | |
| JPS629656B2 (en) |