RU2031164C1 - Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения - Google Patents
Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031164C1 RU2031164C1 SU925047391A SU5047391A RU2031164C1 RU 2031164 C1 RU2031164 C1 RU 2031164C1 SU 925047391 A SU925047391 A SU 925047391A SU 5047391 A SU5047391 A SU 5047391A RU 2031164 C1 RU2031164 C1 RU 2031164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- binder
- intensification
- calcium fluoride
- iron oxides
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 16
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- MPDDQFGQTCEFIX-UHFFFAOYSA-N [F].[Ca] Chemical compound [F].[Ca] MPDDQFGQTCEFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения. Предложенный материал изготавливается в виде гранул, что позволяет использовать его в любом сталеплавильном агрегате, имеет высокое содержание фторида кальция, не содержит природного плавикового шпата, имеет низкую стоимость и может применяться взамен плавикового шпата. Материал содержит продукт нейтрализации фтористоводородной кислоты известковым молоком (технический фторид кальция), известь, связующее и оксиды железа. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к общим способам рафинирования и переплавки металлов с использованием рафинировочных шлакообразующих смесей и различных материалов для их изготовления.
Известен флюс для рафинирования стали, содержащий СаO более 30%, СаF2 10-40%, MgO 3-15%, Аl2O3 1-20%, SiO2 5-15%, с добавлением оксидов железа.
Использование этого флюса обеспечивает высокую скорость образования активного жидкоподвижного шлака и, как результат, эффективное удаление примесей из металла.
Недостатком этого флюса является то, что содержащийся в нем фторид кальция вводится в виде плавикового шпата, природные запасы которого в нашей стране ограничены. Отсюда высокая стоимость шпата, а значит и флюса. Другой недостаток - флюс представляет из себя оптимально подобранную композицию составляющих и рафинирующий эффект максимально проявляется тогда, когда отсутствуют иные ингредиенты, т. е. если шлак с помощью указанного флюса наводится на чистом "зеркале" металла. В присутствии, например, печного шлака химический состав флюса изменяется и его рафинировочная эффективность снижается. Применение такого флюса наиболее эффективно, например, в ковше, при отсечке печного шлака. В то же время печной шлак, как правило, перед выпуском содержит все компоненты, необходимые для рафинирования металла, но его рафинировочные возможности не могут быть полностью реализованы по разным причинам, главные из которых - недостаточно "уваренный" (гетерогенный) шлак и недостаточная основность.
Эти причины могут быть частично устранены вводом в печь, конвертер или разливочный ковш плавикового шпата, но этот материал достаточно дефицитен.
Известен способ получения прессованного флюса на основе синтетического фторида кальция путем добавления в водный поток, содержащий фторид-ионы, соединений кальция для осаждения ионов фтора в виде СаF2 (вместе с ними осаждается и Са(OH)2). Водный поток, содержащий фторид-ионы, получен при нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты гидрооксидами щелочноземельных металлов. Осажденный продукт смешивается с известью для поглощения влаги, перемешивается, прессуется и высушивается в определенном температурном режиме. Полученный материал пригоден для применения его в качестве флюса при производстве стали, но имеет недостатки. Первый - низкие механические свойства - усилие раздавливания и число падений с высоты 1 м без разрушения. Материал до того, как будет использован в качестве флюса, претерпевает большое количество перегрузок в бункерах, коробках, конвейерах и т. д. При низкой механической прочности образуется большой процент пылевидной и мелкой фракции, что ограничивает применение материала в качестве флюса в сталеплавильных агрегатах из-за выноса этих фракций.
Отсюда целесообразность повышения механической прочности брикетов синтетического фторида кальция. Это обеспечивает высокую усваиваемость материала в образующемся шлаке и снижение его потерь.
Этой же цели служит и повышение кажущейся плотности и насыпной массы материала.
Техническим результатом изобретения является получение окускованного материала (флюса) на основе синтетического фторида кальция (СаF2) с достаточной прочностью, высокой кажущейся плотностью, с меньшей стоимостью, чем у природного плавикового шпата, однако такого же универсального, как природный шпат, в возможностью применения во всех видах сталеплавильного передела, без ухудшения качества металла и снижение технико-экономических характеристик процесса.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что материал (флюс) для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, содержащий продукт нейтрализации фтористоводородной кислоты известковым молоком и известь, дополнительно содержит связующие и оксиды железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический фторид кальция 50-65 Известь 18-25 Связующее 3-5 Оксиды железа 10-15
В качестве связующего материал может содержать глинозем или силикатную составляющую, а именно силикатную глыбу или жидкое стекло, или кремнезоль.
Технический фторид кальция 50-65 Известь 18-25 Связующее 3-5 Оксиды железа 10-15
В качестве связующего материал может содержать глинозем или силикатную составляющую, а именно силикатную глыбу или жидкое стекло, или кремнезоль.
В качестве оксидов железа материал содержит прокатную окалину или отсев агломерата, или пыль с газоочисток металлургических агрегатов, или железорудный концентрат.
Сущность способа получения материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали заключается в том, что сначала технический фторид кальция, смешанный с известью, увлажняют до 35-40%, затем по истечении 3-4 мин вводят связующее и оксиды железа, окончательно перемешивают, после чего окомковывают в окомкователе со скоростью вращения 12-22 об/мин и высушивают при температуре 90-200оС в течение 30-60 мин.
Полученный таким способом материал имеет достаточную прочность: усилие раздавливания не менее 3 кг на гранулу, сбрасывание с высоты 1 м без разрушения.
При этом сохраняется высокая реакционная способность материала, обеспечивающая быструю ассимиляцию стале- плавильным шлаком, и разжижающее действие, характеризующееся уменьшением вязкости шлака и увеличением жидкотекучести (см. табл. 1).
Как следует из табл. 1, снижение содержания оксида кальция менее 18% и связующего (в данном случае глинозема) приводит к уменьшению усилия раздавливания менее 3 кг/гранула, увеличение же содержания оксида кальция более 22% , связующего - более 15%, приводит к снижению скорости растворения гранул в шлаке из-за соответствующего уменьшения содержания фторида кальция в флюсе, что особенно важно при выплавке стали в конвертере.
Для получения гранулированного материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали используется линия гранулирования, которая включает накопительные бункера, смеситель, узел приготовления связки, тарельчатый гранулятор, сборную воронку для гранул и конвейерную сушилку с сепарацией готового продукта по фракции +3 мм. В смеситель из бункера подают технический фторид и увлажняют до 35-40%, затем по истечении 3-4 мин (необходимое время для получения равномерно увлажненного продукта) вводят в смеситель утяжеляющие добавки - прокатную окалину или отсевы агломерата - и связующие компоненты, например молотую силикат-глыбу, и окончательно перемешивают указанные компоненты в смесителе. Подготовленную смесь подают в тарельчатый гранулятор при скорости вращения чаши 17 об/мин, образующиеся сырые гранулы через сборную воронку подают на конвейерную сушилку. Сушку гранул производят при температуре 130оС в течение 45 мин. Полученные гранулы имеют следующие показатели:
Кажущаяся плот- ность, г/см3 1,10 Влажность, % 16-20
Разрушающее усилие, кг/гранула 3-5
Преобладающий размер гранул, мм 20-25 Выход по фракции более 10 мм 65
П р и м е р. Полученный в цехе фтористых солей технический фторид кальция содержит 58-60% СаF2, 10% Са(OH)2, 12% SiO2, до 15% Н2O. Остальное оксиды Аl2O3, MgO3, Р2O5 и др. в количествах, не влияющих на дальнейшую переработку флюса и, как показали испытания, на технологию выплавки.
Кажущаяся плот- ность, г/см3 1,10 Влажность, % 16-20
Разрушающее усилие, кг/гранула 3-5
Преобладающий размер гранул, мм 20-25 Выход по фракции более 10 мм 65
П р и м е р. Полученный в цехе фтористых солей технический фторид кальция содержит 58-60% СаF2, 10% Са(OH)2, 12% SiO2, до 15% Н2O. Остальное оксиды Аl2O3, MgO3, Р2O5 и др. в количествах, не влияющих на дальнейшую переработку флюса и, как показали испытания, на технологию выплавки.
Материал представляет из себя мелкодисперсный порошок (ТУ 113-08-24-06-85), к нему добавляется (см. табл. 1 состав 5) вода, прокатная окалина 15 мас. %, негашеная известь 22 мас.% и кремнезем 11 мас.%, после чего полученный материал перемешивают и подают на чашевый окомкователь, вращающийся со скоростью 15 об/мин.
Полученные гранулы имели размер 15-25 мм. Высушивание осуществляют воздухом, подогретым до 150оС, проходящим через слой гранул в течение 40 мин.
Полученные гранулы имеют состав, мас.%: СаF2 50; Р2O5 2,5; известь 22; S 0,8; SiO2 11; влага до 5; Fe3O4 9. Плотность материала составляет 1,15 г/см3, прочность 5,1 кг/гранула.
В остальных примерах гранулы отличались по химическому составу и соотношению используемых материалов, технология изготовления оставалась прежней.
При увеличении скорости вращения барабана-окомкователя выше 22 об/мин и снижении менее 12 об/мин увеличивался выход мелкой фракции и наблюдался большой разброс в размерах получаемых окатышей.
Сушка полученных окатышей при температуре менее 90оС не гарантирует полное их просушивание, а при температуре более 200оС нерационально увеличивается расход энергоносителей, при этом продолжительность сушки сокращается незначительно.
Опытная выплавка стали в 600-тонной мартеновской печи с применением предложенного флюса показала пригодность его для замены природного плавикового шпата, а изменение химического состава шлака после ввода материала показывает быстрое нарастание основности, что свидетельствует об энергичной ассимиляции нерастворившейся извести (см. табл. 2). Количество вводимого флюса 1 т для каждого примера. После ввода флюса шлак вспенился, через 10' полностью растворился. Шлак визуально стал жидкоподвижным.
Использование получаемого материала для процессов интенсификации шлакообразования в сталеплавильном производстве позволяет снизить технико-экономические затраты на производство стали без ухудшения ее качества.
Claims (4)
- МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.
- 1. Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, содержащий технический фторид кальция и известь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит связующее и оксиды железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический фторид кальция - 50 - 65
Известь - 18 - 25
Связующее - 3 - 5
Оксиды железа - 10 - 15
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит кремнезем, или жидкое стекло, или силикаты натрия или калия, или глинозем. - 3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидов железа он содержит прокатную окалину, или отсев агломерата, или пыль с газоочисток металлургических агрегатов, или железорудные концентраты.
- 4. Способ получения материала для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали, включающий введение во влажный технический фторид кальция извести, перемешивание и сушку, отличающийся тем, что технический фторид кальция после перемешивания с известью увлажняют до 35 - 40%, через 3 - 4 мин вводят связующее и оксиды железа, перемешивают и окомковывают с частотой вращения 12 - 22 об- 1, а сушку осуществляют при 90 - 200oС в течение 30 - 60 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925047391A RU2031164C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925047391A RU2031164C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031164C1 true RU2031164C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21606851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925047391A RU2031164C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031164C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-15 RU SU925047391A patent/RU2031164C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4043803, кл. C 22B 9/10, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5397379A (en) | Process and additive for the ladle refining of steel | |
| CN101736131B (zh) | 一种钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 | |
| US12378619B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| CN100494413C (zh) | 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法 | |
| US4814005A (en) | Flux material for steelmaking | |
| JPH04243992A (ja) | 溶成複合肥料 | |
| RU2031164C1 (ru) | Материал для интенсификации процесса шлакообразования при производстве стали и способ его получения | |
| CN1157486C (zh) | 一种降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 | |
| JP2561615B2 (ja) | 炉外精錬で用いる精錬用複合造滓剤の製造方法 | |
| US4126453A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
| JP2001348610A (ja) | 滓化促進剤 | |
| JPS6286108A (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| JP2001303116A (ja) | 溶銑脱硫剤とその使用方法 | |
| CA1060214A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| JPH0483745A (ja) | 電気炉スラグを原料とするアルミナセメントの製造方法 | |
| RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| PL125943B1 (en) | Method of manufacture of the agent for desulfurizing of molten metals | |
| US3982929A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
| JP2000185987A (ja) | 緩効性カリ肥料の製造方法 | |
| US4909844A (en) | Flux material for steelmaking | |
| RU1801137C (ru) | Способ переработки высококремнистых малокальциевых сульфидных свинцовых концентратов | |
| JPS5932535B2 (ja) | スラグの性状改良方法 | |
| RU2215042C1 (ru) | Способ обработки шлака, выпускаемого из доменной печи | |
| RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090616 |