RU2030358C1 - Установка для производства активированного угля - Google Patents
Установка для производства активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030358C1 RU2030358C1 SU4863514A RU2030358C1 RU 2030358 C1 RU2030358 C1 RU 2030358C1 SU 4863514 A SU4863514 A SU 4863514A RU 2030358 C1 RU2030358 C1 RU 2030358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- activated carbon
- carbonizate
- pneumatic
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 3
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical class O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-AKLPVKDBSA-N oxygen-19 atom Chemical compound [19O] QVGXLLKOCUKJST-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: установка содержит печь карбонизации сырья, последовательно соединенные между собой холодильник и пневмокамеру, связанную с пневмотранспортной магистралью, емкость с кислородом и печь активации карбонизата, причем емкость с кислородом соединена с пневмокамерой, холодильник - с печью карбонизации сырья, а пневмотранспортная магистраль - с печью активации карбонизата. 1 ил.
Description
Изобретение относится к установке для производства дробленого активированного угля из природного сырья, в частности из скорлупы абрикосовой косточки, и может быть использовано в сорбционных процессах.
Целью изобретения является повышение механической прочности активированного угля.
На чертеже показана предлагаемая установка.
Установка для производства активированного угля содержит бункерную секцию 1 для сырьевого материала, например дробленой скорлупы абрикосовой косточки. После бункерной секции 1 размещена вращающаяся печь 2 карбонизации сырья в условиях внешнего обогрева. У этой печи 2 выход 3 для летучих продуктов карбонизации связан с дожигательной камерой 4, которая оснащена магистралью 5 для подачи части дымовых газов в дымовую трубу 6 и магистралью 7 для возврата необходимого количества дымовых газов во внешний обогревательный муфель реторты 8 печи 2. Выход 9 указанного муфеля через выбросную магистраль 10 связан с дымовой трубой 6. Установка оснащена холодильником 11 сыпучего карбонизата, размещенным после печи 2 карбонизации сырья. На выходе из холодильника 11 размещена смесительная пневмокамера 12 для насыщения карбонизата кислородом, встроенная в пневмотранспортную магистраль 13 для пневмотранспорта сыпучего полуфабриката к печи 14 активации карбонизата. Окончание магистрали 13 образовано циклоном 15, у которого выход 16 для транспортирующего агента связан через магистраль 17 с дожигательной камерой 4. Начало магистрали 13 образовано воздухозаборником 18, параллельно которому установлена емкость 19 с кислородом в виде кислородной газобаллонной рампы. Печь 14 активации карбонизата оборудована системой 20 пронизывания слоя карбонизата парогазовым активирующим агентом. Выход 21 печи 14 для летучих продуктов активации связан через магистраль 22 с дожигательной камерой 4. После печи 14 размещен ситовой сепаратор 23 для разделения продукта на гранулометрические фракции. Выход 24 сепаратора 23 выведен к затаривающему устройству 25 для развески активированного угля в транспортные контейнеры 26.
Установка работает следующим образом.
В бункерную секцию 1 засыпают сырье, представляющее собой дробленую скорлупу абрикосовых косточек, образованную на 83 мас.% фракцией частиц с размером 3 мм, влажностью 36 мас.%, зольностью 2,2 мас.%, прочностью на истирание по МИС-8 96%. Из бункерной секции 1 сырье со скоростью 5-7 кг/с подают в печь 2 карбонизации сырья, в которой осуществляют нагрев сырья в течение 30 мин до 760оС с положительным градиентом подъема температуры по длине трассы, равным 120оС/м. На выходе 3 из печи 2 карбонизации сырья собирают летучие продукты термического разложения сырья и направляют их в дожигательную камеру 4. Сгорающие в камере 4 летучие продукты образуют дымовые газы, нагретые до 1000-1100оС. Эти дымовые газы после охлаждения до 850-900оС частично возвращают к печи 2 карбонизации сырья, где их используют для косвенного нагрева сырьевого слоя. Отдавшие тепло отработанные дымовые газы направляют в дымовую трубу 6 при 200-300оС. При прохождении сырья через печь 2 происходит преобразование его в карбонизат, обладающий степенью обгара 42 мас.%, зольностью 4,7 мас.%, прочностью 91%. Выходящий карбонизат направляют при 57оС в холодильник 11, через который он проходит за 14 мин. Отрицательный градиент падения температуры по трассе прохождения через холодильник 11 выдерживают в пределах 110оС. Из холодильника 11 выходит карбонизат, охлажденный до 55оС, который подают со скоростью 5-7 кг/с в смесительную пневмокамеру 12. В этой пневмокамере 12 карбонизат омывается кислородом из емкости с кислородом 19 в виде газобалонной рампы, после чего поступает в пневмотранспортную магистраль 13, которая переносит его в циклон 15. Время контакта карбонизата с кислородом 3,7 с. В результате получают полуфабрикат, насыщенный 4 мас.% кислорода. Насыщенный кислородом полуфабрикат направляют в печь 14 активации карбонизата, работающую с пронизыванием слоя угля парогазовым активирующим агентом. В печи 14 активации полуфабрикат подвергают нагреву в течение 35 мин до 1070оС с положительным градиентом подъема температуры по трассе 110о С/м. Летучие продукты частичной газификации угля направляют через магистраль 22 в дожигающее устройство 4. На выходе из печи 11 активации карбонизата собирают уголь со степенью обгара 73 мас.% и направляют его в ситовой сепаратор 23, в котором отделяют гранулометрическую фракцию, на 70% образованную частицами с размером 2,7 мм. Из этой фракции формируют конечную продукцию, которую развешивают в транспортные контейнеры 26 емкостью 800-1000 кг. Составляющий продукцию активированный уголь обладает прочностью на истирание 90% и на раздавливание 20 кг/см2. Объем микропор в угле составляет 0,4 см3/см3. Активность по бензолу 85 мин.
При производстве активированного угля в установке по прототипу прочность активированного угля на истирание 86%, а прочность на раздавливание 16 кг/см2.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающая печь карбонизации сырья и печь активации карбонизата, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности активированного угля, в нее включены емкость с кислородом и последовательно соединенные между собой холодильник и пневмокамера, связанная с пневмотранспортной магистралью, причем емкость с кислородом соединена с пневмокамерой, холодильник - с печью карбонизации сырья, а пневмотранспортная магистраль - с печью активации карбонизата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4863514 RU2030358C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Установка для производства активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4863514 RU2030358C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Установка для производства активированного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030358C1 true RU2030358C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21534548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4863514 RU2030358C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Установка для производства активированного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030358C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118291C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1998-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПлУГ" | Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления |
| RU2148013C1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-04-27 | Головин Владислав Михайлович | Установка и способ для получения углеродного сорбента |
| RU2167104C1 (ru) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
| RU2166990C1 (ru) * | 2000-08-02 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Углеродный сорбент, способ получения и установка для его осуществления |
| RU2191157C1 (ru) * | 2001-10-11 | 2002-10-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Способ непрерывной переработки углесодержащего сырья и установка для его осуществления |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU4863514 patent/RU2030358C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бутырин Г.М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, с.78-80. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118291C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1998-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПлУГ" | Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления |
| RU2148013C1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-04-27 | Головин Владислав Михайлович | Установка и способ для получения углеродного сорбента |
| RU2166990C1 (ru) * | 2000-08-02 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Углеродный сорбент, способ получения и установка для его осуществления |
| RU2167104C1 (ru) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
| RU2191157C1 (ru) * | 2001-10-11 | 2002-10-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Способ непрерывной переработки углесодержащего сырья и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1081265A (en) | Process for producing cement clinkers | |
| US4640681A (en) | Method and apparatus for the removal of harmful and waste materials by combustion | |
| CA1151397A (en) | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states | |
| US4123332A (en) | Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material | |
| KR100469581B1 (ko) | 가연성 폐기물의 처리방법 | |
| US4797091A (en) | Method and apparatus for utilizing the heat energy of domestic and commercial refuse | |
| HU211406B (en) | Method and apparatus for the treatment of organic materials and cooling unit for the cooling of coal produced in a carbonizing reactor | |
| WO2021179566A1 (zh) | 一种生物质热解炭化催化一体化方法及装置 | |
| KR101371884B1 (ko) | 바이오매스 원료를 이용한 고체 연료의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고체 연료 | |
| JPH01501048A (ja) | 廃棄物処理およびそのためのロータリーキルン | |
| JPS4882674A (ru) | ||
| US3862887A (en) | Method for processing heat-decomposable non-gaseous materials | |
| CN101434461A (zh) | 废弃物的处理设备及处理方法 | |
| RU2030358C1 (ru) | Установка для производства активированного угля | |
| RU2182684C2 (ru) | Установка и способ переработки органического сырья в топливные компоненты | |
| KR20200100196A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| RU2177977C2 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
| FI60402C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av koks eller aktivt kol fraon fuktig organisk substans | |
| RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
| HUP0202539A2 (en) | Method and device for removing recoverable waste products and non-recoverable waste products | |
| CN105417539A (zh) | 一种废炭回收再生系统 | |
| PL118042B1 (en) | Method of and installation for waste and sewage treatmentanovka dlja pererabotki otkhodov i stochnykh vod | |
| RU2094447C1 (ru) | Способ термической переработки сернистых сланцев | |
| JP7771544B2 (ja) | 炭化製品の製造方法および炭化処理設備 | |
| CA3237528A1 (en) | Method of biochar formation and machine for conversion of biomass to biochar |