RU2030261C1 - Rod-type tool electrode - Google Patents
Rod-type tool electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030261C1 RU2030261C1 SU4932424A RU2030261C1 RU 2030261 C1 RU2030261 C1 RU 2030261C1 SU 4932424 A SU4932424 A SU 4932424A RU 2030261 C1 RU2030261 C1 RU 2030261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- electrode
- free end
- tool electrode
- working fluid
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010291 electrical method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрическим методам обработки токопроводящих материалов, и может быть использовано для формирования различного профиля полостей при помощи непрофилированного стержневого электрода-инструмента. The invention relates to mechanical engineering, in particular to electrical methods for processing conductive materials, and can be used to form a different profile of cavities using a non-profiled rod electrode tool.
Известен электрод-инструмент для электрообработки, содержащий канал для подачи рабочей жидкости с выходом в виде бокового паза и упругий уплотнительный элемент, установленный с возможностью частичного перекрытия сечения бокового паза. При подаче рабочей жидкости в канал происходит отгибание свободного конца упругого элемента, который при этом упирается в уже обработанную поверхность детали и направляет поток рабочей жидкости в зону обработки. Known electrode tool for electric processing, containing a channel for supplying a working fluid with an outlet in the form of a side groove and an elastic sealing element mounted with the possibility of partial overlapping of the cross section of the side groove. When the working fluid is fed into the channel, the free end of the elastic element is bent, which at the same time abuts against the already treated surface of the part and directs the flow of the working fluid to the treatment zone.
Недостатком данного электрода-инструмента является невозможность обработки плоских контуров по схеме фрезерования ввиду того, что его рабочей частью является торцевая поверхность и зазор между свободным концом упругого элемента и кромкой бокового паза расположен поэтому параллельно этому торцу. The disadvantage of this electrode tool is the inability to process flat contours according to the milling scheme due to the fact that its working part is the end surface and the gap between the free end of the elastic element and the edge of the side groove is therefore parallel to this end.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей электрода-инструмента. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the electrode tool.
Поставленная цель достигается тем, что в электроде-инструменте с центральным каналом для подачи рабочей жидкости, связанным с каналом боковым пазом и упругим уплотнительным элементом, свободный конец которого установлен с зазором относительно кромки бокового паза, упругий элемент выполнен в виде цилиндрического элемента, неполно охватывающего наружную поверхность электрода-инструмента, а свободный конец уплотнительного элемента расположен параллельно оси электрода-инструмента. This goal is achieved by the fact that in the electrode-tool with a Central channel for supplying a working fluid connected to the channel by a side groove and an elastic sealing element, the free end of which is set with a gap relative to the edge of the side groove, the elastic element is made in the form of a cylindrical element, incompletely covering the outer the surface of the electrode tool, and the free end of the sealing element is parallel to the axis of the electrode tool.
На фиг.1 показан продольный разрез Б-Б электрода-инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А (при обработке одиночного паза); на фиг. 3 - то же, при обработке плоской выборки по схеме фрезерования. Figure 1 shows a longitudinal section bB of the electrode-tool; in FIG. 2 - section aa (when processing a single groove); in FIG. 3 - the same, when processing a flat sample according to the milling scheme.
Электрод-инструмент 1 содержит продольный канал 2 для подачи рабочей жидкости, связанный с ним боковой паз 3 и упругий уплотнительный элемент 4, установленный на наружной поверхности электрода-инструмента. Свободный конец элемента 4 установлен с зазором относительно кромки бокового паза 3. В начале обработки (фиг. 2) со стороны паза и уплотнительного элемента устанавливают упор 5 с плоской поверхностью на расстоянии 0,03-0,1 мм от рабочей части электрода-инструмента. В случае доводки предварительно обработанных полостей штампов 6 (фиг. 3) сначала устанавливают электрод-инструмент на такое же расстояние, что и в первом случае, затем после врезания на величину необходимого припуска (например, 0,1-0,5 мм) начинают перемещение в заданном направлении S. The
Электрод-инструмент работает следующим образом. The electrode tool works as follows.
После включения насоса станка рабочая жидкость под давлением устремляется наружу через боковой паз и отгибает свободный конец упругого элемента 4, который упирается об упор или стенку и преграждает путь потоку рабочей жидкости назад минуя межэлектродный зазор. При этом путь в сторону рабочей поверхности электрода-инструмента, каковой является наружная цилиндрическая его поверхность, для рабочей жидкости открыт, обеспечивая тем самым надежное снабжение межэлектродного промежутка свежей жидкостью с одинаковыми параметрами по всей высоте электрода-инструмента. Это позволяет существенно повысить технологические показатели процесса, в частности производительность и точность обработки. Для защиты от разбрызгивания рабочей жидкости возможно снабжение электрода-инструмента уплотнительной шайбой 7. After turning on the pump of the machine, the working fluid under pressure rushes out through the side groove and bends the free end of the
П р и м е р. Проводилась электрохимическая обработка внутренней полости штампа из материала ДИ22 по схеме, представленной на фиг. 2. Высота боковой поверхности равнялась 50 мм. Применяемый электролит
8% NaNO3 + 1,5% NaCl.PRI me R. An electrochemical treatment of the inner cavity of the stamp from the material DI22 was carried out according to the scheme shown in FIG. 2. The height of the side surface was 50 mm. Applied electrolyte
8% NaNO 3 + 1.5% NaCl.
Режимы обработки: рабочее напряжение 10 В
давление электролита на входе в МЭП 0,4 МПа
температура электролита 18оС.Processing Modes: Operating Voltage 10 V
electrolyte pressure at the entrance to the MEP 0.4 MPa
electrolyte temperature 18 o C.
Сначала обработку производили с использованием стержневого электрода-инструмента с соплом для прокачки электролита. Снимаемый припуск 0,5 мм. При этом скорость обработки 0,4 мм/мин, конусность - 1о, Ra = 0,15-0,45 мкм.First, the treatment was carried out using a rod electrode tool with a nozzle for pumping electrolyte. Removable allowance 0.5 mm. Moreover, the processing speed of 0.4 mm / min, taper - 1 about , Ra = 0.15-0.45 microns.
Затем обработку произвели с использованием стержневого электрода-инструмента с щелевым отверстием и закрепленным на его боковой поверхности упругим уплотнительным элементом, отклоняемым под действием потока, выходящего из щели электролита. Обработка производилась при тех же режимах, при этом скорость подачи равнялась 0,72 мм/мин, конусность 0,5. Шероховатость поверхности соответствовала Ra = 0,1-0,4 мкм. Then, the treatment was performed using a rod electrode-tool with a slit hole and an elastic sealing element fixed to its side surface, deflected by the flow exiting from the electrolyte gap. Processing was carried out under the same conditions, with a feed rate of 0.72 mm / min and a taper of 0.5. The surface roughness corresponded to Ra = 0.1-0.4 μm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932424 RU2030261C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Rod-type tool electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932424 RU2030261C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Rod-type tool electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030261C1 true RU2030261C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21572499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4932424 RU2030261C1 (en) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Rod-type tool electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030261C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166417C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-10 | Воронежский государственный технический университет | Apparatus for combination electric current treatment of parts |
| RU2385206C2 (en) * | 2008-06-03 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Rod electrode-tool |
-
1990
- 1990-12-19 RU SU4932424 patent/RU2030261C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1839749, кл. B 23H 7/22, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166417C2 (en) * | 1999-07-13 | 2001-05-10 | Воронежский государственный технический университет | Apparatus for combination electric current treatment of parts |
| RU2385206C2 (en) * | 2008-06-03 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Rod electrode-tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0446165B1 (en) | Method and apparatus for electrochemical machining of spray holes in fuel injection nozzles | |
| EP0142034B1 (en) | Traveling-wire electroerosion machines with double-floating nozzle assemblies | |
| CN108161150A (en) | Aspirate drain auxiliary double Yonug's slit hydrojet electrolysis cutting processing apparatus and method | |
| RU2030261C1 (en) | Rod-type tool electrode | |
| US4634825A (en) | Apparatus for scavenging the erosion zone of spark-erosive cutting plants | |
| US4527035A (en) | Wire electrical discharge machine flushing process and apparatus | |
| US3551310A (en) | Gas-pressure gate arrangement for electrochemical machining | |
| US3849273A (en) | Method of and apparatus for radiussing an edge or edges of a metallic aerofoil blade | |
| CA1089407A (en) | Method of machining electrically conducting substances by electrochemical attack | |
| US3309303A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus | |
| RU2189888C2 (en) | Apparatus for electrochemical treatment of recesses | |
| US3214360A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus | |
| US3254013A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus | |
| RU2385206C2 (en) | Rod electrode-tool | |
| DE1565001A1 (en) | Method and device for the electrolytic processing of workpiece surfaces | |
| US7126075B2 (en) | Electro discharge machining a passage using a backing member | |
| RU2041035C1 (en) | Electrode-tool for the electrochemical punch of holes | |
| US3536599A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus and method with pressure means for forcing a machined slug from the electrode | |
| US3514390A (en) | Electrode device for electrochemical forming of unobstructed recesses in metallic workpieces | |
| GB1210697A (en) | Improvements in or relating to apparatus for use in the electrolytic machining of elongated stock material | |
| SU1511030A1 (en) | Electrode-tool for electrochemical broaching of holes | |
| SU1516263A1 (en) | Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets | |
| SU1539005A1 (en) | Electrode-tool for electrochemical machining | |
| SU633697A1 (en) | Electro-erosion working method | |
| SU396229A1 (en) | In PTB |