RU2026366C1 - Способ внепечной обработки металла в ковше - Google Patents
Способ внепечной обработки металла в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026366C1 RU2026366C1 RU93003987A RU93003987A RU2026366C1 RU 2026366 C1 RU2026366 C1 RU 2026366C1 RU 93003987 A RU93003987 A RU 93003987A RU 93003987 A RU93003987 A RU 93003987A RU 2026366 C1 RU2026366 C1 RU 2026366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- silicon
- aluminum
- amount
- ladle
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 21
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится и может быть использовано в металлургии, конкретнее при внепечной обработке металла в ковше, предназначенного для непрерывного литья заготовок. Сущность: способ внепечной обработки металла в ковше включает присадку в ковш алюминия, кремния и марганца, при этом алюминий вводят в количестве 0,2 ... 1,5 кг/т с момента начала наполнения ковша, а суммарное количество вводимых марганца и кремния определяют по формуле, указанной в описании, причем присадка марганца составляет 1,1 ... 2,4 присадки кремния.
Description
Изобретение относится к металлургии.
Известен способ внепечной обработки металла в разливочном ковше перед процессом непрерывного литья заготовок, включающий присадку в металл алюминия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ внепечной обработки металла в ковше, предназначенного для непрерывного литья заготовки, включающий последовательную присадку в ковш алюминия, марганца и кремния, а затем титана.
Основным недостатком прототипа является большой расход легирующих элементов, в том числе и титана.
Технический результат изобретения заключается в снижении расхода легирующих элементов, в возможности исключения использования титана при сохранении такого же уровня механических свойств стали.
Технический результат достигается за счет того, что в способе внепечной обработки металла в ковше, включающем присадку в ковш алюминия, кремния и марганца, алюминий вводят в количестве 0,2-1,5 кг/т с момента начала наполнения ковша, а суммарное количество вводимых марганца и кремния определяют по формуле
Mn + Si = - a + K ˙ C, где Mn и Si - количество вводимых марганца и кремния, кг/т;
С - содержание углерода в стали, кг/т;
а - эмпирическая постоянная (3,2-8,2), кг/т;
К - коэффициент пропорциональности (5,0), при этом присадка марганца составляет 1,1-2,4 присадки кремния.
Mn + Si = - a + K ˙ C, где Mn и Si - количество вводимых марганца и кремния, кг/т;
С - содержание углерода в стали, кг/т;
а - эмпирическая постоянная (3,2-8,2), кг/т;
К - коэффициент пропорциональности (5,0), при этом присадка марганца составляет 1,1-2,4 присадки кремния.
Регламентация времени и количества присаживаемого алюминия обеспечивает снижение расхода легирующих элементов и сохранение требуемого уровня механических свойств стали, поскольку достигается высокое усвоение присаживаемых в раскисленный алюминием металл марганца и кремния, а образующиеся при этом неметаллические включения располагаются не по границам, а внутри зерен стали.
Определение суммарного количества вводимых марганца и кремния по предлагаемому выражению и регламентируемое их соотношение обеспечивает снижение расхода легирующих при требуемом уровне механических свойств стали, поскольку минимизирован расход марганца и кремния и исключен титан из присаживаемых элементов.
Способ внепечной обработки металла в ковше для непрерывного литья заготовок заключается в следующем.
В разливочный ковш при выпуске металла из печи присаживают алюминий в количестве 0,2-1,5 кг/т, а марганец и кремний - в следующем суммарном количестве
Mn + Si = - a + K ˙ C, причем присадка марганца составляет 1,1...2,4 присадки кремния.
Mn + Si = - a + K ˙ C, причем присадка марганца составляет 1,1...2,4 присадки кремния.
В 100-т электропечи была выплавлена сталь типа 35ГС и разлита на МНЛЗ. При выпуске металла с требуемым 0,33% (3,3 кг/т) углерода из печи в разливочный ковш присадили 0,4 кг/т алюминия и марганец и кремний суммарно в следующем количестве (а=5,7 кг/т; К=5,0):
Mn + Si = - 5,7 + 5,0 ˙ 3,3=10,8 кг/т, причем присадка марганца составила 1,3 присадки кремния, т.е. присадили 6,3 кг/т марганца и 4,9 кг/т кремния (9 кг/т 70% силикомарганца и 3,2 кг/т 70% ферросилиция).
Mn + Si = - 5,7 + 5,0 ˙ 3,3=10,8 кг/т, причем присадка марганца составила 1,3 присадки кремния, т.е. присадили 6,3 кг/т марганца и 4,9 кг/т кремния (9 кг/т 70% силикомарганца и 3,2 кг/т 70% ферросилиция).
Химический состав стали был следующим, %: углерод 0,33; марганец 0,67; кремний 0,42; сера 0,014; фосфор 0,041; алюминия 0,005.
Отлитая заготовка прокатана на сортовом стане на арматуру диаметром 12. . . 16 мм. Предел прочности и текучести прокатного металла составил 61...65 кг/мм2 (среднее значение 62 кг/мм2) и 41...47 кг/мм2 (среднее значение 42 кг/мм2), что выше требований стандарта - соответственно 60 и 40 кг/мм2. Относительное удлинение на пятикратных образцах было 25,1...27% (в среднем 26,0%), что также выше требований стандарта (14,0%).
Предложенный режим внепечной обработки металла в ковше позволяет реализовать преимущество более тонкой структуры металла при разливке на МНЛЗ и обеспечивает требуемые стандартом характеристики металла в горячекатаном состоянии при меньшем содержании раскисляющих и легирующих элементов - марганца, кремния и алюминия.
Claims (1)
- СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ, включающий присадку в ковш алюминия, кремния и марганца, отличающийся тем, что алюминий вводят в количестве 0,2 - 1,5 кг/т с момента начала наполнения ковша, а суммарное количество вводимых марганца и кремния определяют по формуле
Mn + Si = -a + K · C,
где Mn и Si - количество вводимых марганца и кремния, кг/т;
C - содержание углерода в стали, кг/т;
a - эмпирическая постоянная, равная 3,2 - 8,2 кг/т,
K - коэффициент пропорциональности, равный 5,0,
при этом количество вводимого марганца составляет 1,1 - 2,4 количества вводимого кремния.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003987A RU2026366C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ внепечной обработки металла в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003987A RU2026366C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ внепечной обработки металла в ковше |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026366C1 true RU2026366C1 (ru) | 1995-01-09 |
| RU93003987A RU93003987A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20136274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93003987A RU2026366C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ внепечной обработки металла в ковше |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026366C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109074C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-04-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали |
| RU2131931C1 (ru) * | 1997-12-30 | 1999-06-20 | Акционерное общество Кузнецкий металлургический комбинат | Способ микролегирования углеродистой стали |
| RU2202628C2 (ru) * | 2001-06-28 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ раскисления и легирования стали |
| RU2219249C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ внепечной обработки стали в ковше |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386704C2 (ru) * | 2007-12-28 | 2010-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2398890C1 (ru) * | 2009-04-28 | 2010-09-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше |
-
1993
- 1993-01-28 RU RU93003987A patent/RU2026366C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 572506, кл. C 21C 7/06, 1976. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109074C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-04-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали |
| RU2131931C1 (ru) * | 1997-12-30 | 1999-06-20 | Акционерное общество Кузнецкий металлургический комбинат | Способ микролегирования углеродистой стали |
| RU2202628C2 (ru) * | 2001-06-28 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ раскисления и легирования стали |
| RU2219249C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ внепечной обработки стали в ковше |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1121186A (en) | Free machining steel with bismuth | |
| US2269407A (en) | Addition agent and its use in the treatment of iron and steel | |
| RU2026366C1 (ru) | Способ внепечной обработки металла в ковше | |
| US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
| US4238230A (en) | Process for producing free-machining steel | |
| Polishko | Influence of multifunctional modification on stabilization of chemical composition of wheel steels | |
| RU2095426C1 (ru) | Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали | |
| US2280286A (en) | Addition agent and its use in the treatment of iron and steel | |
| RU2064522C1 (ru) | Сталь | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| RU2239669C1 (ru) | Лигатура для стали и чугуна (варианты) | |
| SU423852A1 (ru) | Способ модифицирования стали и сплавов | |
| RU2156307C1 (ru) | Способ внепечной обработки электротехнической стали | |
| RU2037373C1 (ru) | Способ обработки низколегированной стали при непрерывной разливке заготовок | |
| SU781218A1 (ru) | Способ получени низколегированной стали | |
| SU910826A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1705390A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
| SU901324A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1013505A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани рельсовой стали | |
| SU1084307A1 (ru) | Способ проведени восстановительного периода в электропечи | |
| SU985123A1 (ru) | Чугун | |
| RU2093586C1 (ru) | Способ производства графитизированного передельного чугуна литейного класса | |
| RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
| RU1775489C (ru) | Лигатура дл стали |