RU2023763C1 - Способ получения полимерного покрытия - Google Patents
Способ получения полимерного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023763C1 RU2023763C1 SU5042787A RU2023763C1 RU 2023763 C1 RU2023763 C1 RU 2023763C1 SU 5042787 A SU5042787 A SU 5042787A RU 2023763 C1 RU2023763 C1 RU 2023763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- emulsion
- film
- polymer
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- HOKAWVDPFJBMEJ-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate hydrate Chemical compound O.C(C(=C)C)(=O)OCC HOKAWVDPFJBMEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий способом электрофореза и может быть применено в машиностроении, в частности при изготовлении подшипников качения. Сущность изобретения: электролитическое осаждение покрытия проводят из диспергированной в воде эмульсии стирольно-акрилатных сополимеров в количестве 1,8 - 8,0 мас.% с добавлением декагидробората натрия в количестве 0,01 - 0,06 мас.% при напряжении постоянного тока 3 - 30 В в течение 10 - 180 с с последующей промывкой водой и термообработкой при 80 - 180°С в течение 1 - 5 мин и выдержке в смазке или масле при 45 - 50°С в течение 8 - 40 ч. 2 табл.
Description
Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий способом электрофореза и может быть применено в машиностроении, в частности при изготовлении подшипников качения.
Известен способ получения полимерного покрытия на металлической поверхности электроосаждением смеси полиформальдегида с термопластичным полимером из дисперсии его в органическом растворителе с последующей термообработкой, которую проводят при 205-225оС в течение 4-6 мин. В качестве растворителя использован циклогексан [1].
Недостатком этого способа является то, что пленкообразующий полимер растворен в органическом растворителе, что приводит к нестабильности раствора и невозможности получения тонких покрытий.
Известен способ получения полимерного покрытия, включающий электроосаждение на металле из лаковой композиции на основе водной суспензии фторопласта, в которую добавлены уксусная кислота и ее бутиловый эфир и полимерной добавки в виде 70%-ного раствора в органическом растворителе эпоксиаминокаучукового аддукта. После электроосаждения изделие промывают водой, обрабатывают в 0,1-50%-ном водном растворе моноэтилового эфира этиленгликоля и термообрабатывают.
Недостатками этого способа являются: наличие органического растворителя, что снижает стабильность раствора, а также присутствие в растворе суспензии фторопласта, что позволяет получить качественные покрытия только при толщине пленки более 15 мкм [2].
Известен также способ получения антифрикционного полимерного покрытия, при котором на металлическое изделие, подключенное к положительному электроду, электроосаждением наносят полимерное покрытие из водной ванны, состоящей из диспергируемой в воде акрилатной смолы 4-10 мас.% и соли кислородной кислоты 0,1-0,8 мас.%, при напряжении от 30 до 300 В в течение от 30 с до 10 мин. Изделие промывают водой и термообрабатывают при 130-300оС в течение от 30 с до 60 мин [2].
Недостатком данного способа является то, что формирование полимерного покрытия происходит в кислой среде, что при сушке пленки может вызвать ее деструкцию и разрушение поверхности металла под пленкой; электроосаждение проводят при очень высоком напряжении, что снижает травмобезопасность технологического процесса; очень высокая температура сушки неприемлема для марок стали, используемых для изготовления подшипников качения из-за потери твердости; полученная пленка обладает высокой олеофобностью, что препятствует смазке трущихся поверхностей изделия.
Цель - получение полимерного покрытия с повышенной пластичностью, высокой антифрикционной стойкостью при малой толщине покрытия, высокой олеофильностью, высокой технологичностью и стабильностью раствора.
Цель достигается тем, что в известный способ получения полимерного покрытия, включающий анодное электроосаждение на металлическое изделие полимерного покрытия из диспергированной в воде эмульсии стирольно-акрилатных сополимеров N 4696, промывку изделия водой и его термообработку, в состав раствора для электролитического нанесения полимерного покрытия дополнительно вводят декагидроборат натрия при следующем содержании компонентов, мас. % : эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров 1,8-8,0; декагидроборат натрия 0,01-0,06. Электроосаждение проводят при напряжении постоянного тока 3-30 В в течение 10-180 с, термообработку проводят при 80-180оС в течение 1-5 мин, после термообработки изделие выдерживают в смазке или масле при 45-50оС в течение 8-40 ч.
Способ получения полимерного покрытия осуществляют следующим образом.
Металлическое изделие погружают в ванну с диспергированной в воде эмульсией и подвергают воздействию электрического тока, причем металлическое изделие служит анодом, а катодом является сталь или никель.
В качестве эмульсии использована эмульсия стирольно-акрилатного сополимера, включающего метакрилат, бутилакрилат, стирол, акриловую кислоту, метакриламид, гидроокись этилметакрилата и акрилонитрил.
Осаждение пленочного покрытия проводится как на чистую металлическую поверхность изделия, так и на фосфатированную. При осаждении пленки на изделие ионы железа или меди (металла основы) за счет реакции с анионной группой полимеризующихся мономеров и их смесей образуют металлополимерную пленку на границе раздела металл-полимер с химическими связями, что позволяет обеспечить хорошую адгезию наносимого покрытия.
Количество диспергируемой в воде эмульсии составляет от 1,8 до 8,0 мас. % в зависимости от толщины осаждаемой пленки. Если количество эмульсии составляет менее 1,8 мас.%, эффективное электролитическое осаждение не может осуществляться, а если оно составляет более 8 мас.%, вязкость раствора становится высокой, что препятствует получению тонких и гладких пленок.
Температура ванны определяется интенсивностью испарения воды из ванны. Оптимальной является температура 20-40оС, при которой гарантируется стабильность раствора.
Электрическое напряжение постоянного тока изменяется в диапазоне от 3 до 30 В, при этом, если напряжение меньше 3 В, интенсивность электрофореза недостаточна, а при напряжении свыше 30 В образовавшееся покрытие может быть хрупким и расслаиваться, кроме того, напряжение выше 30 В нетехнологично с точки зрения техники безопасности.
Время электроосаждения определяется толщиной наносимой пленки и составляет 10-180 с.
Для получения более пластичного покрытия в состав раствора дополнительно вводят декагидроборат натрия в количестве 0,01-0,06 мас.%. ведение добавки менее 0,01 мас. % не дает эффекта, а более 0,06 мас.% приводит к снижению плотности покрытия.
Полученный слой покрытия промывается водой для удаления сопровождающего состава из ванны. После этого изделие термообрабатывается до затвердевания пленки. Условия нагревания зависят от толщины пленки, металла покрываемой детали и сложности ее геометрической формы. Эмпирически установлена оптимальная температура в пределах от 80 до 180оС и время термообработки может составлять от 1 до 5 мин.
Для улучшения антифрикционных характеристик покрытия, т.е. снижения коэффициентов трения качения и скольжения на пленочном покрытии должен быть сформирован олеофильный реакционный слой, обладающий малым краевым углом смачиваемости. Реакционный слой образуется при выдерживании изделия в жидкой смазке или масле при температуре, достаточной для внедрения молекул смазки или масла в поверхностный полимерный слой пленочного покрытия на глубину 0,1-6,0 мкм. Наиболее эффективно образование реакционного слоя происходит при 45-50оС и выдерживании в течении 8-40 ч.
В качестве жидкой смазки могут быть использованы смазки: L-138 (Арканол), ВНИИНП-555, в качестве масла - масло И-12.
Примеры осуществления способа получения полимерного покрытия приведены для получения покрытий толщиной 1,0 и 10 мкм.
Во всех примерах электроосаждение полимерного покрытия проводилось при напряжении постоянного тока 18 В в течение 10 с для пленок толщиной 1 мкм и 60 с для пленок толщиной 10 мкм. рН ванны 8. Термообработка проводилась при 110оС в течение 3,5 мин, а реакционный слой формировался при 48оС в течение 24 ч.
П р и м е р 1. В воде при 30оС диспергирована эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров. Анодом является обрабатываемое изделие, а катодом - никелевая пластина.
П р и м е р 2. В водный раствор эмульсии добавлен декагидроборат натрия в количестве 0,02 мас.%..
П р и м е р 3. В водный раствор эмульсии добавлен декагидроборат натрия в количестве 0,05 мас.%.
П р и м е р 4. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в смазке "Арканол" (L-138).
П р и м е р 5. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в смазке типа ВНИИНП-555.
П р и м е р 6. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в масле И-12.
В табл. 1 приведены результаты испытаний полученного покрытия на пластичность, которая определялась по ГОСТ 9.302-88. Пластина с нанесенной на нее полимерной пленкой из растворов по примерам 1-3 с одной стороны закреплялась в держателе, а другая сторона изгибалась на 180о. По количеству выдержанных изгибов без образования трещин и разрывов определялась пластичность покрытия.
Олеофильность полученного покрытия определялась по значению краевого угла смачивания, который определялся измерением протяженности и высоты капли масла или смазки, нанесенных на полученное покрытие (примеры 2-6), при помощи микроскопа МБС и вычислялся по формуле:
θ°=
где 2R - протяженность капли; h - высота капли.
θ°=
Антифрикционные свойства покрытия приведены в табл.2 и определены значениями коэффициентов трения качения и скольжения.
Определение коэффициента трения качения проводилось на установке "ПИИТ" (методика АО ВНИПП). Исследуемое покрытие, нанесенное на два внутренних кольца подшипника, приводилось в контакт с шариком диаметром около 8 мм без покрытия. Величина коэффициента трения качения определялась по углу выброса шарика из зоны контакта. Угол выброса выставляется на приборе и соответствует следующим значениям его предельных коэффициентов: 0,001; 0,0015; 0,002; 0,0025; 0,003; 0,0035.
Определение коэффициента трения скольжения проводилось на установке "ПИРС" (методика АО ВНИПП). На "чашечку", представляющую собой фрагмент гнезда сепаратора из стали или латуни, наносится исследуемое покрытие. Чашечка приводится в контакт со стальным шариком без покрытия. Шарик вращается со скоростью 14000 об/мин с усилием прижима 0,2 кг. Коэффициент трения скольжения определяется по углу выброса шарика из гнезда сепаратора.
Основные свойства покрытия, такие как степень высыхания, адгезия, коррозионная стойкость, были проверены по нижеописанным методикам и показали, что покрытия, полученные по предлагаемому способу и способу-прототипу, имеют одинаковые технические характеристики и свойства.
Степень высыхания пленки покрытия, нанесенного на поверхность стальной пластины размером 200х200 мм, определяли методом отслаивания. Для этого на пленке прорезают скальпелем по 11 взаимоперпендикулярных линий с интервалом 1 мм до подложки металла, накладывают ленту "Scoth", вдавливают пленку и быстро отрывают. По числу отслоившихся квадратов пленки судят о степени ее высыхания. Если это число равно 5, то высыхаемость хорошая. На исследованных образцах - равна 4.
Адгезия полимерной пленки проверялась накручиванием пластины с нанесенной пленкой на пруток диаметром 2 мм под углом 180о, под микроскопом проводилось визуальное исследование состояния пленки на изгибе пластины. Исследованные образцы, покрытые полимерным покрытием, не имели трещин и участков оголенного металла, что способствует хорошей адгезии.
Коррозионная стойкость проверялась воздействием на исследуемый образец 5% -ного водного раствора хлористого натрия в течение 500 ч. Отсутствие дефектов подтвердило высокую коррозионную стойкость покрытия.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ путем анодного электроосаждения на металлическое изделие покрытия из водного раствора, содержащего эмульсию полимера, промывки водой и термообработки, отличающийся тем, что в водный раствор дополнительно вводят декагидроборат натрия, в качестве эмульсии используют эмульсию стирольно-акрилатных сополимеров при следующем содержании компонентов, мас.%:
Эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров 1,8 - 8,0
Декагидроборат натрия 0,01 - 0,06
электроосаждение проводят при напряжении постоянного тока 3 - 30 В в течение 10 - 180 с, термообработку проводят при 80 - 180oС в течение 1 - 5 мин, а после термообработки изделие выдерживают в смазке или масле при 45 - 50oС в течение 8 - 40 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (ru) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Способ получения полимерного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (ru) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Способ получения полимерного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023763C1 true RU2023763C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21604537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (ru) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Способ получения полимерного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023763C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211384C2 (ru) * | 1996-04-18 | 2003-08-27 | Дюрамакс Марин, Ллс | Пластина подшипникового материала, применяемого в конструкции подшипника с дугообразными секционными вкладышами |
| RU2359069C2 (ru) * | 2007-08-31 | 2009-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНПРОМСЕРВИС XXI ВЕК" | Композиция для получения полимерного ингибированного покрытия с увеличенной маслоемкостью и способ нанесения полимерного ингибированного покрытия с увеличенной маслоемкостью |
| RU2379123C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металла |
| RU2380173C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металла |
| RU2657262C2 (ru) * | 2016-11-18 | 2018-06-09 | Сёмкин Григорий Константинович | Способ изготовления подшипника качения (варианты) |
-
1992
- 1992-05-18 RU SU5042787 patent/RU2023763C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1481271, кл. C 25D 13/06, 1989. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1684355, кл. C 25D 13/06, 1991. * |
| 3. Патент США N 4064028, кл. C 25D 13/06, 1977. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211384C2 (ru) * | 1996-04-18 | 2003-08-27 | Дюрамакс Марин, Ллс | Пластина подшипникового материала, применяемого в конструкции подшипника с дугообразными секционными вкладышами |
| RU2359069C2 (ru) * | 2007-08-31 | 2009-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНПРОМСЕРВИС XXI ВЕК" | Композиция для получения полимерного ингибированного покрытия с увеличенной маслоемкостью и способ нанесения полимерного ингибированного покрытия с увеличенной маслоемкостью |
| RU2379123C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металла |
| RU2380173C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металла |
| RU2657262C2 (ru) * | 2016-11-18 | 2018-06-09 | Сёмкин Григорий Константинович | Способ изготовления подшипника качения (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mengoli et al. | An overview of phenol electropolymerization for metal protection | |
| EP1027169B1 (de) | Verfahren zur korrosionsfesten beschichtung von metallsubstraten mittels plasmapolymerisation | |
| JPH0768492B2 (ja) | エポキシ樹脂系自己析出型被覆組成物及び被覆方法 | |
| RU2614917C1 (ru) | Способ получения защитных композиционных покрытий на сплаве магния | |
| RU2023763C1 (ru) | Способ получения полимерного покрытия | |
| FR2837218A1 (fr) | Composition de revetement de substrat metallique | |
| JPH08246163A (ja) | 金属表面への撥液性付与方法 | |
| RU2569259C1 (ru) | Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах | |
| JP2000203970A (ja) | 多孔質表面の処理方法、多孔質表面処理剤、表面処理物および重合促進剤 | |
| EP0752453B1 (de) | Lackiertes Blechbauteil, insbesondere Fahrzeugkarosserie, mit einer korrosionsschützenden Haftschicht auf Basis von Polysäuren und Verfahren zum Aufbringen einer solchen Haftschicht | |
| RU2747720C2 (ru) | Композиция для уменьшения удаления материала путем травления при травлении металлических поверхностей, включающих оцинкованную и/или непокрытую сталь | |
| KR101643575B1 (ko) | 해양기자재의 성능향상을 위한 알루미늄 기재의 표면 처리 방법 | |
| RU2617088C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного износостойкого покрытия на сплавах магния | |
| US5069966A (en) | Organic coating for metals | |
| RU2006531C1 (ru) | Способ электролитического микродугового нанесения силикатного покрытия на алюминиевую деталь | |
| SU398046A1 (ru) | ||
| RU2704344C1 (ru) | Способ формирования композиционных покрытий на магнии | |
| JP7464394B2 (ja) | 金属部材 | |
| US3506555A (en) | Electrodeposition of polytetrafluoroethylene on metals | |
| FR2765247A1 (fr) | Bain aqueux d'electrodeposition a base de chlorures pour la preparation d'un revetement a base de zinc ou d'alliage de zinc | |
| CN1400255A (zh) | 低表面能阴极电泳涂料及其制备方法 | |
| US3798143A (en) | Electrophoretic deposition of acrylic copolymers | |
| KR102766047B1 (ko) | 기능성 표면처리된 sus316l 맨홀덮개 | |
| KR102766033B1 (ko) | 상하수도 자재용 스테인리스 스틸 316l 표면의 내식성 및 초발수성 산화막 형성 방법 | |
| KR102766050B1 (ko) | 기능성 표면처리된 sus316l 가스켓 |