RU2023763C1 - Method of polymeric coating preparing - Google Patents
Method of polymeric coating preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023763C1 RU2023763C1 SU5042787A RU2023763C1 RU 2023763 C1 RU2023763 C1 RU 2023763C1 SU 5042787 A SU5042787 A SU 5042787A RU 2023763 C1 RU2023763 C1 RU 2023763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- emulsion
- film
- polymer
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- HOKAWVDPFJBMEJ-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate hydrate Chemical compound O.C(C(=C)C)(=O)OCC HOKAWVDPFJBMEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий способом электрофореза и может быть применено в машиностроении, в частности при изготовлении подшипников качения. The invention relates to the application of polymer coatings by electrophoresis and can be used in mechanical engineering, in particular in the manufacture of rolling bearings.
Известен способ получения полимерного покрытия на металлической поверхности электроосаждением смеси полиформальдегида с термопластичным полимером из дисперсии его в органическом растворителе с последующей термообработкой, которую проводят при 205-225оС в течение 4-6 мин. В качестве растворителя использован циклогексан [1].A known method of producing a polymer coating on a metal surface by electrodeposition of a mixture of polyformaldehyde with a thermoplastic polymer from a dispersion of it in an organic solvent, followed by heat treatment, which is carried out at 205-225 about C for 4-6 minutes As the solvent used cyclohexane [1].
Недостатком этого способа является то, что пленкообразующий полимер растворен в органическом растворителе, что приводит к нестабильности раствора и невозможности получения тонких покрытий. The disadvantage of this method is that the film-forming polymer is dissolved in an organic solvent, which leads to instability of the solution and the inability to obtain thin coatings.
Известен способ получения полимерного покрытия, включающий электроосаждение на металле из лаковой композиции на основе водной суспензии фторопласта, в которую добавлены уксусная кислота и ее бутиловый эфир и полимерной добавки в виде 70%-ного раствора в органическом растворителе эпоксиаминокаучукового аддукта. После электроосаждения изделие промывают водой, обрабатывают в 0,1-50%-ном водном растворе моноэтилового эфира этиленгликоля и термообрабатывают. A known method of producing a polymer coating, including electrodeposition on a metal from a varnish composition based on an aqueous fluoroplastic suspension, to which acetic acid and its butyl ether are added and a polymer additive in the form of a 70% solution in an organic solvent of an epoxyamine rubber adduct. After electrodeposition, the product is washed with water, treated in a 0.1-50% aqueous solution of ethylene glycol monoethyl ether and heat treated.
Недостатками этого способа являются: наличие органического растворителя, что снижает стабильность раствора, а также присутствие в растворе суспензии фторопласта, что позволяет получить качественные покрытия только при толщине пленки более 15 мкм [2]. The disadvantages of this method are: the presence of an organic solvent, which reduces the stability of the solution, as well as the presence in the solution of a suspension of fluoroplastic, which allows to obtain high-quality coatings only with a film thickness of more than 15 microns [2].
Известен также способ получения антифрикционного полимерного покрытия, при котором на металлическое изделие, подключенное к положительному электроду, электроосаждением наносят полимерное покрытие из водной ванны, состоящей из диспергируемой в воде акрилатной смолы 4-10 мас.% и соли кислородной кислоты 0,1-0,8 мас.%, при напряжении от 30 до 300 В в течение от 30 с до 10 мин. Изделие промывают водой и термообрабатывают при 130-300оС в течение от 30 с до 60 мин [2].There is also known a method for producing an antifriction polymer coating, in which a metal coating connected to the positive electrode is coated with a polymer coating from an aqueous bath consisting of a water dispersible acrylate resin of 4-10 wt.% And an oxygen acid salt of 0.1-0, 8 wt.%, At a voltage of 30 to 300 V for 30 s to 10 min. The product was washed with water and heat-treated at 130-300 ° C for from 30 seconds to 60 minutes [2].
Недостатком данного способа является то, что формирование полимерного покрытия происходит в кислой среде, что при сушке пленки может вызвать ее деструкцию и разрушение поверхности металла под пленкой; электроосаждение проводят при очень высоком напряжении, что снижает травмобезопасность технологического процесса; очень высокая температура сушки неприемлема для марок стали, используемых для изготовления подшипников качения из-за потери твердости; полученная пленка обладает высокой олеофобностью, что препятствует смазке трущихся поверхностей изделия. The disadvantage of this method is that the formation of the polymer coating occurs in an acidic environment, which when drying the film can cause its destruction and destruction of the metal surface under the film; electrodeposition is carried out at a very high voltage, which reduces the process safety; very high drying temperatures are not acceptable for steel grades used in the manufacture of rolling bearings due to loss of hardness; the resulting film has high oleophobicity, which prevents the lubrication of the rubbing surfaces of the product.
Цель - получение полимерного покрытия с повышенной пластичностью, высокой антифрикционной стойкостью при малой толщине покрытия, высокой олеофильностью, высокой технологичностью и стабильностью раствора. The goal is to obtain a polymer coating with increased ductility, high antifriction resistance with a small coating thickness, high oleophilicity, high adaptability and solution stability.
Цель достигается тем, что в известный способ получения полимерного покрытия, включающий анодное электроосаждение на металлическое изделие полимерного покрытия из диспергированной в воде эмульсии стирольно-акрилатных сополимеров N 4696, промывку изделия водой и его термообработку, в состав раствора для электролитического нанесения полимерного покрытия дополнительно вводят декагидроборат натрия при следующем содержании компонентов, мас. % : эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров 1,8-8,0; декагидроборат натрия 0,01-0,06. Электроосаждение проводят при напряжении постоянного тока 3-30 В в течение 10-180 с, термообработку проводят при 80-180оС в течение 1-5 мин, после термообработки изделие выдерживают в смазке или масле при 45-50оС в течение 8-40 ч.The goal is achieved by the fact that in the known method of producing a polymer coating, comprising anodic electrodeposition of a polymer coating on a metal product from a water-dispersed emulsion of styrene-acrylate copolymers N 4696, washing the product with water and its heat treatment, decahydroborate is additionally introduced into the solution for electrolytic polymer coating sodium in the following components, wt. %: emulsion of styrene-acrylate copolymers 1.8-8.0; sodium decahydroborate 0.01-0.06. Electrodeposition is carried out at a voltage of DC 3-30 V for 10-180 s, the heat treatment is carried out at 80-180 ° C for 1-5 min, after heat treatment the product is kept in the lubricant or oil at 45-50 ° C for 8- 40 h
Способ получения полимерного покрытия осуществляют следующим образом. A method of obtaining a polymer coating is as follows.
Металлическое изделие погружают в ванну с диспергированной в воде эмульсией и подвергают воздействию электрического тока, причем металлическое изделие служит анодом, а катодом является сталь или никель. The metal product is immersed in a bath with an emulsion dispersed in water and exposed to electric current, the metal product serving as the anode and the cathode being steel or nickel.
В качестве эмульсии использована эмульсия стирольно-акрилатного сополимера, включающего метакрилат, бутилакрилат, стирол, акриловую кислоту, метакриламид, гидроокись этилметакрилата и акрилонитрил. As an emulsion, an emulsion of a styrene-acrylate copolymer including methacrylate, butyl acrylate, styrene, acrylic acid, methacrylamide, ethyl methacrylate hydroxide and acrylonitrile was used.
Осаждение пленочного покрытия проводится как на чистую металлическую поверхность изделия, так и на фосфатированную. При осаждении пленки на изделие ионы железа или меди (металла основы) за счет реакции с анионной группой полимеризующихся мономеров и их смесей образуют металлополимерную пленку на границе раздела металл-полимер с химическими связями, что позволяет обеспечить хорошую адгезию наносимого покрытия. The deposition of the film coating is carried out both on a clean metal surface of the product, and on phosphated. When a film is deposited onto an article, iron or copper ions (base metal), due to reaction with the anionic group of polymerizable monomers and their mixtures, form a metal-polymer film at the metal-polymer interface with chemical bonds, which ensures good adhesion of the coating.
Количество диспергируемой в воде эмульсии составляет от 1,8 до 8,0 мас. % в зависимости от толщины осаждаемой пленки. Если количество эмульсии составляет менее 1,8 мас.%, эффективное электролитическое осаждение не может осуществляться, а если оно составляет более 8 мас.%, вязкость раствора становится высокой, что препятствует получению тонких и гладких пленок. The amount of water dispersible emulsion is from 1.8 to 8.0 wt. % depending on the thickness of the deposited film. If the amount of the emulsion is less than 1.8 wt.%, Effective electrolytic deposition cannot be carried out, and if it is more than 8 wt.%, The viscosity of the solution becomes high, which prevents the formation of thin and smooth films.
Температура ванны определяется интенсивностью испарения воды из ванны. Оптимальной является температура 20-40оС, при которой гарантируется стабильность раствора.The temperature of the bath is determined by the rate of evaporation of water from the bath. The optimal temperature is 20-40 ° C, at which stability is guaranteed.
Электрическое напряжение постоянного тока изменяется в диапазоне от 3 до 30 В, при этом, если напряжение меньше 3 В, интенсивность электрофореза недостаточна, а при напряжении свыше 30 В образовавшееся покрытие может быть хрупким и расслаиваться, кроме того, напряжение выше 30 В нетехнологично с точки зрения техники безопасности. The DC voltage varies from 3 to 30 V, and if the voltage is less than 3 V, the intensity of electrophoresis is insufficient, and at voltages above 30 V the resulting coating may be brittle and delaminate, in addition, voltage above 30 V is not technologically feasible safety view.
Время электроосаждения определяется толщиной наносимой пленки и составляет 10-180 с. The electrodeposition time is determined by the thickness of the applied film and is 10-180 s.
Для получения более пластичного покрытия в состав раствора дополнительно вводят декагидроборат натрия в количестве 0,01-0,06 мас.%. ведение добавки менее 0,01 мас. % не дает эффекта, а более 0,06 мас.% приводит к снижению плотности покрытия. To obtain a more plastic coating, sodium decahydroborate is additionally added to the composition of the solution in an amount of 0.01-0.06 wt.%. maintaining additives less than 0.01 wt. % does not give an effect, and more than 0.06 wt.% leads to a decrease in the density of the coating.
Полученный слой покрытия промывается водой для удаления сопровождающего состава из ванны. После этого изделие термообрабатывается до затвердевания пленки. Условия нагревания зависят от толщины пленки, металла покрываемой детали и сложности ее геометрической формы. Эмпирически установлена оптимальная температура в пределах от 80 до 180оС и время термообработки может составлять от 1 до 5 мин.The resulting coating layer is washed with water to remove the accompanying composition from the bath. After that, the product is heat treated until the film hardens. Heating conditions depend on the thickness of the film, the metal of the coated part and the complexity of its geometric shape. The empirically established optimum temperature in the range from 80 to 180 ° C and heat treatment time may be from 1 to 5 minutes.
Для улучшения антифрикционных характеристик покрытия, т.е. снижения коэффициентов трения качения и скольжения на пленочном покрытии должен быть сформирован олеофильный реакционный слой, обладающий малым краевым углом смачиваемости. Реакционный слой образуется при выдерживании изделия в жидкой смазке или масле при температуре, достаточной для внедрения молекул смазки или масла в поверхностный полимерный слой пленочного покрытия на глубину 0,1-6,0 мкм. Наиболее эффективно образование реакционного слоя происходит при 45-50оС и выдерживании в течении 8-40 ч.To improve the anti-friction characteristics of the coating, i.e. To reduce the rolling and sliding friction coefficients, an oleophilic reaction layer having a small wetting angle should be formed on the film coating. The reaction layer is formed when the product is kept in liquid lubricant or oil at a temperature sufficient to introduce lubricant or oil molecules into the surface polymer layer of the film coating to a depth of 0.1-6.0 μm. The most effective reaction layer formation occurs at 45-50 ° C and kept for 8-40 hr.
В качестве жидкой смазки могут быть использованы смазки: L-138 (Арканол), ВНИИНП-555, в качестве масла - масло И-12. Lubricants can be used as a liquid lubricant: L-138 (Arkanol), VNIINP-555, and I-12 oil as oil.
Примеры осуществления способа получения полимерного покрытия приведены для получения покрытий толщиной 1,0 и 10 мкм. Examples of the method for producing a polymer coating are given for coatings with a thickness of 1.0 and 10 microns.
Во всех примерах электроосаждение полимерного покрытия проводилось при напряжении постоянного тока 18 В в течение 10 с для пленок толщиной 1 мкм и 60 с для пленок толщиной 10 мкм. рН ванны 8. Термообработка проводилась при 110оС в течение 3,5 мин, а реакционный слой формировался при 48оС в течение 24 ч.In all examples, electrodeposition of the polymer coating was carried out at a DC voltage of 18 V for 10 s for films with a thickness of 1 μm and 60 s for films with a thickness of 10 μm. bath pH 8. Heat treatment was conducted at 110 ° C for 3.5 min, and the reaction layer was formed at 48 ° C for 24 hours.
П р и м е р 1. В воде при 30оС диспергирована эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров. Анодом является обрабатываемое изделие, а катодом - никелевая пластина.PRI me
П р и м е р 2. В водный раствор эмульсии добавлен декагидроборат натрия в количестве 0,02 мас.%.. PRI me
П р и м е р 3. В водный раствор эмульсии добавлен декагидроборат натрия в количестве 0,05 мас.%. PRI me
П р и м е р 4. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в смазке "Арканол" (L-138). PRI me
П р и м е р 5. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в смазке типа ВНИИНП-555. PRI me R 5. After conducting electrodeposition of the polymer film from the solution according to example 3, the product is aged in a grease of type VNIINP-555.
П р и м е р 6. После проведения электроосаждения полимерной пленки из раствора по примеру 3 изделие выдержано в масле И-12. PRI me
В табл. 1 приведены результаты испытаний полученного покрытия на пластичность, которая определялась по ГОСТ 9.302-88. Пластина с нанесенной на нее полимерной пленкой из растворов по примерам 1-3 с одной стороны закреплялась в держателе, а другая сторона изгибалась на 180о. По количеству выдержанных изгибов без образования трещин и разрывов определялась пластичность покрытия.In the table. 1 shows the results of tests of the obtained coating for ductility, which was determined according to GOST 9.302-88. The plate is coated with a polymer film from solutions of Examples 1-3 on the one hand fixed in the holder and the other side of the bend 180. The plasticity of the coating was determined by the number of sustained bends without the formation of cracks and tears.
Олеофильность полученного покрытия определялась по значению краевого угла смачивания, который определялся измерением протяженности и высоты капли масла или смазки, нанесенных на полученное покрытие (примеры 2-6), при помощи микроскопа МБС и вычислялся по формуле:
θ°=
θ ° =
Антифрикционные свойства покрытия приведены в табл.2 и определены значениями коэффициентов трения качения и скольжения. The antifriction properties of the coating are given in Table 2 and are determined by the values of the rolling and sliding friction coefficients.
Определение коэффициента трения качения проводилось на установке "ПИИТ" (методика АО ВНИПП). Исследуемое покрытие, нанесенное на два внутренних кольца подшипника, приводилось в контакт с шариком диаметром около 8 мм без покрытия. Величина коэффициента трения качения определялась по углу выброса шарика из зоны контакта. Угол выброса выставляется на приборе и соответствует следующим значениям его предельных коэффициентов: 0,001; 0,0015; 0,002; 0,0025; 0,003; 0,0035. The determination of the rolling friction coefficient was carried out at the PIIT installation (methodology of AO VNIPP). The test coating applied to the two inner rings of the bearing was brought into contact with a ball with a diameter of about 8 mm without coating. The rolling friction coefficient was determined by the angle of ejection of the ball from the contact zone. The emission angle is set on the device and corresponds to the following values of its limiting coefficients: 0.001; 0.0015; 0.002; 0.0025; 0.003; 0.0035.
Определение коэффициента трения скольжения проводилось на установке "ПИРС" (методика АО ВНИПП). На "чашечку", представляющую собой фрагмент гнезда сепаратора из стали или латуни, наносится исследуемое покрытие. Чашечка приводится в контакт со стальным шариком без покрытия. Шарик вращается со скоростью 14000 об/мин с усилием прижима 0,2 кг. Коэффициент трения скольжения определяется по углу выброса шарика из гнезда сепаратора. The determination of the sliding friction coefficient was carried out at the PIRS installation (methodology of AO VNIPP). On the "cup", which is a fragment of the nest of the separator from steel or brass, the test coating is applied. The cup is brought into contact with an uncoated steel ball. The ball rotates at a speed of 14,000 rpm with a clamping force of 0.2 kg. The sliding friction coefficient is determined by the angle of the ball ejected from the separator socket.
Основные свойства покрытия, такие как степень высыхания, адгезия, коррозионная стойкость, были проверены по нижеописанным методикам и показали, что покрытия, полученные по предлагаемому способу и способу-прототипу, имеют одинаковые технические характеристики и свойства. The main properties of the coating, such as the degree of drying, adhesion, corrosion resistance, were tested by the methods described below and showed that the coatings obtained by the proposed method and the prototype method have the same technical characteristics and properties.
Степень высыхания пленки покрытия, нанесенного на поверхность стальной пластины размером 200х200 мм, определяли методом отслаивания. Для этого на пленке прорезают скальпелем по 11 взаимоперпендикулярных линий с интервалом 1 мм до подложки металла, накладывают ленту "Scoth", вдавливают пленку и быстро отрывают. По числу отслоившихся квадратов пленки судят о степени ее высыхания. Если это число равно 5, то высыхаемость хорошая. На исследованных образцах - равна 4. The degree of drying of the coating film deposited on the surface of a steel plate 200 × 200 mm in size was determined by the peeling method. To do this, 11 mutually perpendicular lines are cut with a scalpel on the film with an interval of 1 mm to the metal substrate, a “Scoth” tape is applied, the film is pressed and quickly torn off. The number of exfoliated squares of the film is used to judge the degree of its drying. If this number is 5, then drying is good. On the studied samples - equal to 4.
Адгезия полимерной пленки проверялась накручиванием пластины с нанесенной пленкой на пруток диаметром 2 мм под углом 180о, под микроскопом проводилось визуальное исследование состояния пленки на изгибе пластины. Исследованные образцы, покрытые полимерным покрытием, не имели трещин и участков оголенного металла, что способствует хорошей адгезии.The adhesion of the polymer film was tested winding plate with the deposited film on the rod of 2 mm diameter at an angle of about 180, was carried out under a microscope visual inspection of the film state on the bending plate. The studied samples coated with a polymer coating had no cracks and sections of exposed metal, which contributes to good adhesion.
Коррозионная стойкость проверялась воздействием на исследуемый образец 5% -ного водного раствора хлористого натрия в течение 500 ч. Отсутствие дефектов подтвердило высокую коррозионную стойкость покрытия. Corrosion resistance was tested by exposure to the test sample with a 5% aqueous solution of sodium chloride for 500 hours. The absence of defects confirmed the high corrosion resistance of the coating.
Claims (1)
Эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров 1,8 - 8,0
Декагидроборат натрия 0,01 - 0,06
электроосаждение проводят при напряжении постоянного тока 3 - 30 В в течение 10 - 180 с, термообработку проводят при 80 - 180oС в течение 1 - 5 мин, а после термообработки изделие выдерживают в смазке или масле при 45 - 50oС в течение 8 - 40 ч.METHOD FOR PRODUCING POLYMER COATING by anode deposition on a metal product of a coating from an aqueous solution containing a polymer emulsion, washing with water and heat treatment, characterized in that sodium decahydroborate is additionally introduced into the aqueous solution, an emulsion of styrene-acrylate copolymers is used as an emulsion in the following content wt.%:
Styrene-acrylate copolymer emulsion 1.8-8.0
Sodium Decahydroborate 0.01 - 0.06
electrodeposition is carried out at a DC voltage of 3 - 30 V for 10 - 180 s, heat treatment is carried out at 80 - 180 o C for 1 - 5 min, and after heat treatment the product is kept in lubricant or oil at 45 - 50 o C for 8 - 40 hours
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Method of polymeric coating preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Method of polymeric coating preparing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023763C1 true RU2023763C1 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=21604537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5042787 RU2023763C1 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Method of polymeric coating preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023763C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211384C2 (en) * | 1996-04-18 | 2003-08-27 | Дюрамакс Марин, Ллс | Bearing material plate used in bearings with arc-shaped sectional races |
| RU2359069C2 (en) * | 2007-08-31 | 2009-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНПРОМСЕРВИС XXI ВЕК" | Compound for receiving of polymerous inhibited coating with increased oil absorbtion and plating method of polymerous inhibited coating with increased oil absorbtion |
| RU2379123C1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of production of polymeric coating on metal surface |
| RU2380173C1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of preparing polymer coating on metal surface |
| RU2657262C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-06-09 | Сёмкин Григорий Константинович | Method of manufacture of roller bearing (versions) |
-
1992
- 1992-05-18 RU SU5042787 patent/RU2023763C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1481271, кл. C 25D 13/06, 1989. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1684355, кл. C 25D 13/06, 1991. * |
| 3. Патент США N 4064028, кл. C 25D 13/06, 1977. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211384C2 (en) * | 1996-04-18 | 2003-08-27 | Дюрамакс Марин, Ллс | Bearing material plate used in bearings with arc-shaped sectional races |
| RU2359069C2 (en) * | 2007-08-31 | 2009-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНПРОМСЕРВИС XXI ВЕК" | Compound for receiving of polymerous inhibited coating with increased oil absorbtion and plating method of polymerous inhibited coating with increased oil absorbtion |
| RU2379123C1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of production of polymeric coating on metal surface |
| RU2380173C1 (en) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of preparing polymer coating on metal surface |
| RU2657262C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-06-09 | Сёмкин Григорий Константинович | Method of manufacture of roller bearing (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mengoli et al. | An overview of phenol electropolymerization for metal protection | |
| EP1027169B1 (en) | Method for corrosion-resistant coating of metal substrates by means of plasma polymerisation | |
| KR102624269B1 (en) | Manufacturing Method of Functional Stainless Steel 316L Materials for Road Structures and Building Structures | |
| JPH0768492B2 (en) | Epoxy resin-based autodeposition coating composition and coating method | |
| RU2614917C1 (en) | Method for protective composite coatings production on magnesium alloy | |
| RU2023763C1 (en) | Method of polymeric coating preparing | |
| FR2837218A1 (en) | Anti-corrosion, lubricating and/or anti-fingerprint coating composition for zinc- or aluminum-coated metal, e.g. galvanised steel, contains sodium, potassium or lithium silicate, optionally surfactant, and water | |
| JPH08246163A (en) | Method for imparting liquid repellency to metal surfaces | |
| RU2569259C1 (en) | Method for obtaining protective polymer-containing coatings on metals and alloys | |
| JP2000203970A (en) | Treatment of porous surface, porous surface treating agent, surface-treated body and polymerization accelerator | |
| EP0752453B1 (en) | Painted metal sheet part, particularly ear body covered with a corrosion-inhibiting dubbing layer based on polyacids and coating process | |
| RU2747720C2 (en) | Composition for reducing material removal by etching when etching metal surfaces including galvanized and/or uncoated steel | |
| KR101643575B1 (en) | Method for treating surface of metal substrates for improving efficiency of offshore equipment | |
| RU2617088C1 (en) | Method for producing anticorrosive wear-resistant coatings on magnesium alloys | |
| US5069966A (en) | Organic coating for metals | |
| RU2006531C1 (en) | Method of electrolytic micro-arc plating of silicate coating onto aluminium part | |
| SU398046A1 (en) | ||
| RU2704344C1 (en) | Method of forming composite coatings on magnesium | |
| JP7464394B2 (en) | Metallic materials | |
| US3506555A (en) | Electrodeposition of polytetrafluoroethylene on metals | |
| FR2765247A1 (en) | AQUEOUS ELECTRODEPOSITION BATH BASED ON CHLORIDES FOR THE PREPARATION OF A ZINC OR ZINC ALLOY COATING | |
| CN1400255A (en) | Low surface energy cathodic electrophoretic coating material and its preparation method | |
| US3798143A (en) | Electrophoretic deposition of acrylic copolymers | |
| KR102766047B1 (en) | Functional surface treated SUS 316L manhole cover | |
| KR102766033B1 (en) | Method of Forming Corrosion Resistance and Superhydrophobic Oxide Film on the Surface of Stainless Steel 316L for Water and Sewage Materials |