RU2022691C1 - Apparatus for continuous casting of metal - Google Patents
Apparatus for continuous casting of metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022691C1 RU2022691C1 SU4858120A RU2022691C1 RU 2022691 C1 RU2022691 C1 RU 2022691C1 SU 4858120 A SU4858120 A SU 4858120A RU 2022691 C1 RU2022691 C1 RU 2022691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- collector
- holes
- partitions
- disk
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла. The invention relates to metallurgy and can be used for continuous casting of metal.
Известны устройства для непрерывной разливки металла, содержащие разливочный ковш с выпускным отверстием в стакане, керамическую защитную трубу, промежуточный ковш с крышкой, выпускным отверстием и разделительной перегородкой. Known devices for continuous casting of metal, containing a casting ladle with an outlet in the glass, a ceramic protective tube, an intermediate ladle with a lid, an outlet and a dividing wall.
Известно устройство для непрерывной разливки металла, содержащее разливочный ковш с отверстием в стакане выпускного узла, металлическую защитную трубу, футерованную внутри волокнистым огнеупорным материалом, промежуточный ковш, закрытый крышкой с отверстием для трубы и имеющий перегородки и отверстия в стакане выпускного узла и трубки для подвода инертного газа (прототип). A device for continuous casting of metal is known, comprising a casting ladle with an opening in the glass of the exhaust unit, a metal protective pipe lined inside with fibrous refractory material, an intermediate ladle closed with a lid with an opening for the pipe and having partitions and openings in the glass of the exhaust unit and a pipe for supplying an inert gas (prototype).
Недостаток известных устройств заключается в том, что керамические защитные трубы быстро выходят из строя из-за резки термических напряжений, не выдерживают разливки даже одного разливочного ковша, сложно крепление керамических труб к ковшу, а использование защитных металлических труб, футерованных внутри огнеупорным материалом, даже при подаче туда аргона не предотвращает взаимодействия струи жидкого металла с кислородом и азотом атмосферы, кроме того высок расход аргона. A disadvantage of the known devices is that ceramic protective pipes quickly fail due to thermal stress cutting, do not withstand the pouring of even one casting ladle, it is difficult to fasten ceramic pipes to the ladle, and the use of protective metal pipes lined inside with refractory material, even with feeding argon there does not prevent the interaction of a jet of liquid metal with oxygen and nitrogen of the atmosphere, in addition, the consumption of argon is high.
Цель изобретения - устранение указанных недостатков, повышение качества металла за счет более эффективной защиты от вторичного окисления и уменьшение расхода инертного газа. The purpose of the invention is the elimination of these disadvantages, improving the quality of the metal due to more effective protection against secondary oxidation and reducing the consumption of inert gas.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки металла, содержащем разливочный ковш с выпускным отверстием в стакане (стакане-коллекторе шиберного затвора), расположенную вокруг выпускного отверстия защитную трубу с огнеупорным покрытием на внутренней поверхности, промежуточный ковш с выпускным отверстием для металла, пористыми вставками в его днище и приемной камерой с перегородками, имеющими в нижних частях отверстия для перелива металла, оно снабжено горизонтальным диском с (продолговатым) отверстием для (перемещения в нем) стакана (в пределах рабочего хода), закрепленным на днище разливочного ковша с перекрытием верхнего конца защитной трубы, отверстие в диске закрыто сверху заслонкой с (круглым) отверстием под стакан, выполненной с возможностью перемещения совместно со стаканом, при этом стыки между диском, трубой и промежуточным ковшом уплотнены волокнистым огнеупорным материалом. Кроме того отношение объемов защитной трубы и приемной камеры может составлять (0,2-1,2):1, отношение площадей поперечных сечений отверстий стакана, защитной трубы, перегородок приемной камеры и днища промежуточного ковша соответственно 1: (20-200): (5-40): (1-4), а пористые вставки могут быть расположены перед входными и после выходных торцов отверстий в перегородках. This goal is achieved by the fact that in a device for continuous casting of metal containing a casting ladle with an outlet in the glass (gate-collector glass), a protective pipe located around the outlet with a refractory coating on the inner surface, an intermediate ladle with an outlet for metal, porous inserts in its bottom and a receiving chamber with partitions having holes in the lower parts for metal overflow, it is equipped with a horizontal disk with an (oblong) hole for (moving in it) the glass (within the working stroke), mounted on the bottom of the casting bucket with the upper end of the protective tube overlapping, the hole in the disk is closed from above by a shutter with a (round) hole for the glass, made with the possibility of moving together with the glass, while the joints between the disk, the pipe and the intermediate bucket are sealed with fibrous refractory material. In addition, the ratio of the volumes of the protective pipe and the receiving chamber can be (0.2-1.2): 1, the ratio of the cross-sectional areas of the holes of the glass, protective pipe, partitions of the receiving chamber and the bottom of the intermediate bucket, respectively, 1: (20-200): ( 5-40): (1-4), and porous inserts can be located in front of the inlet and after the outlet ends of the holes in the partitions.
На фиг. 1-2 представлено устройство (разрез), в котором приемная камера промежуточного ковша отделена от остальной его части одной перегородкой с каждой стороны: на фиг. 3-4 - то же, отделена двумя перегородками с каждой стороны; на фиг. 5-6 - расположение заслонки на диске. In FIG. 1-2, a device (section) is shown in which the receiving chamber of the tundish is separated from the rest by one partition on each side: in FIG. 3-4 - the same, separated by two partitions on each side; in FIG. 5-6 - the location of the valve on the disk.
Устройство содержит разливочный ковш 1 с жидким металлом, в дне ковша установлен стакан 2 при разливке через стопорное устройство или стакан-коллектор 2 при разливке через шиберный затвор, в стакане 2 выполнено отверстие для выпуска жидкого металла. К днищу ковша 1 при помощи болтов 3 и гаек 4 крепят горизонтальный диск 5, в котором выполнено продолговатое (в пределах площади рабочего движения стакана-коллектора 2 при открытии-закрытии шиберного затвора) отверстие для стакана 2, на диске 5 в фиксаторах установлена заслонка 6, в которой выполнено круглое отверстие для стакана 2, фиксаторы на диске 5 закрыты так, чтобы заслонка 6 могла свободно перемещаться на диске 5 в горизонтальной плоскости вместе с движущимся стаканом-коллектором 2 при открытии-закрытии шиберного затвора. С помощью гаек 4 диск 5 на болтах 3 может перемещаться по вертикали до тех пор, пока лежащая на нем заслонка 6 "оденется" на стакан 2. Диск 5 оперт на защитную металлическую трубу - колодец 7, футерованный внутри огнеупорным материалом. Колодец 7 установлен на крышку 8 промежуточного ковша, которая установлена на перегородки 9 и стенки 10 промежуточного ковша. The device comprises a
Перед подачей и в процессе подачи металла из разливочного ковша 1 в промежуточный ковш 11 инертный газ через трубки 12 и пористые вставки 13 и 14 подается в полость промежуточного ковша 11, причем пористые вставки 13 расположены в футеровке дна промежуточного ковша 11 в его приемной камере 15 перед отверстием в перегородках 9, а пористые вставки 14 расположены после выходных отверстий в перегородках 9. Before and during the supply of metal from the
При установке крышки 8 ковша 11 на перегородки 9 и стенки 10 промежуточного ковша 11 в стык между ними укладывается элемент герметизации - волокнистый огнеупорный материал 16, при установке защитной трубы 7 на крышку 8 в стык между ними укладывают элемент герметизации 17, при установке разливочного ковша 1 диском 5 на защитную трубу 7 в стык между ними укладывается элемент герметизации 18. С каждой стороны промежуточного ковша 11 может быть установлена вторая перегородка 19. When installing the
Соотношение объемов внутренней полости защитной трубы и приемной камеры промежуточного ковша выполнено равным (0,2-1,2):1 для того, чтобы исключить взаимодействие струи металла с огнеупором защитной трубы и чтобы объем инертного газа над поверхностью расплава в защитной трубе обеспечивал достаточный объем защитной атмосферы, обеспечивающий снижение концентраций, выделяемых из металла продуваемым рафинирующим газом кислородсодержащих газовых включений, а также защиту струи металла от вторичного окисления внутри защитной трубы, причем нижний предел отношения, равный 0,2, достаточен для поддержания безокислительной защитной атмосферы при одной перегородке (фиг. 1), при отношении менее 0,2 возможно взаимодействие струи металла с огнеупорами защитной трубы. Верхний предел отношения, равный 1,2, достаточно экономичен при двух перегородках с каждой стороны промежуточного ковша (фиг. 2), в то время как при отношении более 1,2 значительно повысится расход огнеупоров на футеровку защитной трубы и возрастет расход аргона на поддержание защитной атмосферы в трубе. The ratio of the volumes of the inner cavity of the protective pipe and the receiving chamber of the intermediate ladle is made equal to (0.2-1.2): 1 in order to exclude the interaction of the metal stream with the refractory of the protective pipe and that the volume of inert gas above the melt surface in the protective pipe provides a sufficient volume protective atmosphere, which provides a reduction in the concentration of oxygen-containing gas inclusions blown by the refining gas blown from the metal, as well as protection of the metal stream from secondary oxidation inside the protective pipe, and zhny limit of the ratio is equal to 0.2, it is sufficient to maintain a non-oxidizing protective atmosphere at a wall (FIG. 1) at a ratio of at least 0.2 can interact with the metal stream refractory protective pipe. The upper limit of the ratio, equal to 1.2, is quite economical with two partitions on each side of the intermediate bucket (Fig. 2), while with a ratio of more than 1.2, the consumption of refractories for lining the protective pipe will increase significantly and the consumption of argon to maintain the protective atmosphere in the pipe.
Соотношение площадей поперечных сечений отверстий стакана разливочного ковша, защитной трубы, перегородок приемной камеры и днища промежуточного ковша соответственно 1: (20-200): (5-40):(1-4) обеспечивает экономичность процесса. Так, верхний предел отношения площадей сечений - 4 обеспечивает разливаемость металла сериями без затягивания стаканов, в то время, как при отношении более 4 затрудняется начало разливки и условия работы при аварийных ситуациях, снижается качество металла. Нижний предел - 1 обеспечивает стабильную разливку металла, не содержащего алюминий, и одиночных плавок, а при менее 1 требуется слишком частая дросселировка шиберной заслонкой при выпуске металла из разливочного ковша и происходит "замерзание" отверстий в разливочном ковше, не обеспечивается разливка всего металла без прожигания стаканов. При отношении менее 5 резко повышается скорость металла в отверстиях перегородок и они размываются, ухудшается удаление неметаллических включений рафинирующей струей инертного газа, а при отношении более 40 снижается эффективность обработки металла газом, требуется повышенный расход инертного газа для удаления неметаллических включений после отверстий в перегородках промежуточного ковша. При вышеуказанном соотношении менее 20 резко уменьшается степень защиты струи металла от вторичного окисления, струя металла взаимодействует с футеровкой колодца, а при отношении более 200 - высок расход инертного газа. The ratio of the cross-sectional areas of the openings of the glass of the casting ladle, protective tube, partitions of the receiving chamber and the bottom of the intermediate ladle, respectively, 1: (20-200): (5-40) :( 1-4) ensures the efficiency of the process. So, the upper limit of the ratio of the cross-sectional areas - 4 ensures the castability of the metal in series without tightening the glasses, while with a ratio of more than 4 it is difficult to start casting and working conditions in emergency situations, the quality of the metal is reduced. The lower limit - 1 ensures stable casting of metal that does not contain aluminum and single melts, and at less than 1 throttling is too often throttled with a slide gate when the metal is removed from the casting ladle and the holes in the casting ladle “freeze”; all metal is not cast without burning glasses. With a ratio of less than 5, the metal speed in the openings of the partitions sharply increases and they are washed out, the removal of non-metallic inclusions by a refining inert gas stream worsens, and with a ratio of more than 40, the efficiency of metal processing with gas decreases, an increased consumption of inert gas is required to remove non-metallic inclusions after holes in the partitions of the tundish . With the above ratio of less than 20, the degree of protection of the metal stream from secondary oxidation decreases sharply, the metal stream interacts with the lining of the well, and with a ratio of more than 200, the inert gas consumption is high.
Расположение пористых вставок в приемной камере перед входным отверстием в перегородках достигается как создание защитной атмосферы в трубе, так и рафинирование металла в приемной камере промежуточного ковша, а расположением пористых вставок после выходных отверстий в перегородках обеспечивается создание восходящего потока струи металла в разливочной части промежуточного ковша и дополнительное удаление газов и неметаллических включений за счет их всплывания в вертикальных потоках металла и взаимодействия со шлаком. The location of the porous inserts in the receiving chamber in front of the inlet in the partitions is achieved both by creating a protective atmosphere in the pipe and by refining the metal in the receiving chamber of the intermediate ladle, and by arranging the porous inserts after the outlet openings in the partitions, an upward flow of the metal stream in the casting part of the intermediate ladle and additional removal of gases and non-metallic inclusions due to their emergence in vertical metal flows and interaction with slag.
Устройство работает следующим образом. На разливочный ковш с шибером и стаканом-коллектором снизу прижимается диск до упора отверстия в заслонке к стакану-коллектору шиберного затвора и закрепляется посредством болтов и гаек, и разливочный ковш заполняется металлом из печи. На верхнюю кромку стенок и перегородок промежуточного ковша укладывается асбест и промежуточный ковш закрывается крышкой, на которую по контуру защитной трубы укладывается асбест, и на крышку ставят защитную трубу, на верхний торец которой также укладывается асбест и опирается разливочный ковш своим диском. В пористые вставки подают инертный газ, которым заполняется приемная камера, открывают шибер разливочного ковша, и жидкий металл заполняет промежуточный ковш. За счет подачи инертного газа через пористые вставки в днище промежуточного ковша не только рафинируют металл в промежуточном ковше, но и создают избыточное давление газовой фазы в защитной трубе расплавом. The device operates as follows. On the pouring ladle with a gate and a collector glass, the disk is pressed from below to the stop of the hole in the shutter against the gate collector glass and secured with bolts and nuts, and the pouring ladle is filled with metal from the furnace. Asbestos is laid on the upper edge of the walls and partitions of the intermediate ladle and the intermediate bucket is closed with a lid on which asbestos is laid along the contour of the protective pipe, and a protective pipe is placed on the lid, on the upper end of which asbestos is laid and the casting ladle is supported by its own disk. Inert gas is fed into the porous inserts, with which the receiving chamber is filled, the gate of the casting ladle is opened, and liquid metal fills the intermediate ladle. Due to the supply of inert gas through the porous inserts in the bottom of the intermediate ladle, not only the metal is refined in the intermediate ladle, but also an excess pressure of the gas phase in the protective tube is created by the melt.
Результаты опытов разливки стали марок 20К, 40Х, ШХ15, 37Г2С приведены в табл. 1 и 2. The results of experiments on casting steel grades 20K, 40X, SHX15, 37G2S are given in table. 1 and 2.
В табл. 1 показано влияние отношения площадей поперечных сечений отверстий в стакане разливочного ковша, защитной трубе, перегородках и стаканах промежуточного ковша на расход аргона и содержание кислорода в металле. Из табл. 1 видно, что с изменением отношения площадей сечений отверстий стакана, трубы, перегородках и дне промковша соответственно от 1:15:3:0,8 до 1: 220:45:5 увеличивается расход аргона с 5 до 13 м3/ч и изменяется содержание кислорода в металле от 0,020 до 0,0034%. Оптимальным является изменение этих соотношений от 1:20:5:1 до 1:200:40:4.In the table. Figure 1 shows the effect of the ratio of the cross-sectional areas of the holes in the glass of the casting ladle, protective tube, partitions and glasses of the intermediate ladle on the argon consumption and oxygen content in the metal. From the table. 1 shows that with a change in the ratio of the cross-sectional areas of the holes of the glass, pipe, partitions and bottom of the bucket, respectively, from 1: 15: 3: 0.8 to 1: 220: 45: 5, the argon consumption increases from 5 to 13 m 3 / h and changes the oxygen content in the metal is from 0.020 to 0.0034%. The optimum is a change in these ratios from 1: 20: 5: 1 to 1: 200: 40: 4.
В табл. 2 показано влияние отношения объемов внутренней полости защитной трубы к объему приемной камеры промковша на расход аргона и содержание кислорода в металле. Из табл. 2 видно, что при изменении отношения этих объемов от 0,1 до 1,3 увеличивается расход аргона с 1,5 до 12 м3/ч и изменяется содержание кислорода в металле от 0,0019 до 0,0031 (%). Оптимальным является изменение этих отношений объемов от 0,2 до 1,2.In the table. Figure 2 shows the effect of the ratio of the volumes of the inner cavity of the protective tube to the volume of the receiving chamber of the tundish on the argon flow rate and oxygen content in the metal. From the table. 2 shows that when the ratio of these volumes changes from 0.1 to 1.3, the argon consumption increases from 1.5 to 12 m 3 / h and the oxygen content in the metal changes from 0.0019 to 0.0031 (%). Optimal is a change in these volume ratios from 0.2 to 1.2.
Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с существующими повысить эффективность защиты металла от вторичного окисления, уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями, снизить расход разливочного огнеупорного припаса, снизить себестоимость металла, улучшить качество металла и тем самым увеличить прибыль. Using the proposed device allows, in comparison with the existing ones, to increase the efficiency of protecting the metal from secondary oxidation, reduce the contamination of the metal by non-metallic inclusions, reduce the consumption of casting refractory stock, reduce the cost of metal, improve the quality of the metal and thereby increase profit.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4858120 RU2022691C1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Apparatus for continuous casting of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4858120 RU2022691C1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Apparatus for continuous casting of metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022691C1 true RU2022691C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21531512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4858120 RU2022691C1 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Apparatus for continuous casting of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2022691C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2644093C1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-02-07 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of metal purge by inert gas with continuous casting |
-
1990
- 1990-05-07 RU SU4858120 patent/RU2022691C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Обзор по системе Информсталь. Институт "Черметинформация". М.: 1989 г., вып.6(339), с.5, рис.1 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2644093C1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-02-07 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of metal purge by inert gas with continuous casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN86102395A (en) | The casting sleeve of metal casting ladle | |
| AU7234994A (en) | Purifying molten metal | |
| RU2022691C1 (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
| JP2004501769A5 (en) | ||
| US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
| CA1260049A (en) | Tiltable metallurgical furnace vessel | |
| SE8702850L (en) | ELDFAST CHANNEL CONNECTION FOR TRANSMISSION OF STEEL MELT IN A STEEL WHEEL CASTING MACHINE | |
| EP0011478B1 (en) | Apparatus and process for the treatment of molten metal | |
| US5645121A (en) | Method of continuous casting using sealed tundish and improved tundish seal | |
| FI56495C (en) | OVER ANCHORING FOR METAL PROTECTION WITH METAL I IN STRAENGGJUTNINGSKOKILL | |
| US5173244A (en) | Slag control apparatus and method | |
| US4226588A (en) | Smelting furnace | |
| EP0305053B1 (en) | Metal treatment vessel and method | |
| RU209252U1 (en) | DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS | |
| US5472173A (en) | Slag control method and apparatus | |
| US5240231A (en) | Slag control system | |
| US3971549A (en) | Process and apparatus for treating and transferring metal in the liquid state | |
| RU1790468C (en) | Intermediate ladle of two-strand continuous casting machine | |
| RU2121409C1 (en) | Process of alloying of steel during casting and central runner for its implementation | |
| RU2206429C2 (en) | Gating for alloying steel at casting ingots | |
| SU1131910A1 (en) | Apparatus for metal refining | |
| SU1528607A1 (en) | Arrangement for feeding metal to mould | |
| SU1695096A1 (en) | Aluminium and its alloys mixer | |
| JPS6383208A (en) | Blast furnace pig slag separation method | |
| NO832200L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR EMPTYING OF METALLURGICAL CONTAINERS |