SU1695096A1

SU1695096A1 - Aluminium and its alloys mixer

Info

Publication number: SU1695096A1
Application number: SU894637290A
Authority: SU
Inventors: Манус Соломонович Шкляр; Раиса Ивановна Яременко; Аркадий Аврамович Мерензон; Валерий Александрович Шлепченко; Анатолий Макарович Апанасенко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1989-01-12
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии , к миксерам дл получени алюмини и его сплавов. Цель изобретени - снижение потерь металла. Жидкий металл заливают в загрузочную камеру через карман . При этом он через канал перетекает в рабочую камеру. Заслонка перекрывает окно , а горелка обеспечивает восстаноротельную атмосферу в рабочей рзмере. Наличие загрузочной камеры 12 и расположение канала обеспечивает гидрозатвор, т.е. герметизирует рабочую камеру. Благодар этому уменьшаютс потери металла. 3 ил.The invention relates to the field of metallurgy, to mixers for the production of aluminum and its alloys. The purpose of the invention is to reduce metal losses. Liquid metal is poured into the boot chamber through the pocket. At the same time, it flows through the channel into the working chamber. The shutter closes the window, and the burner provides a reducing atmosphere in the working size. The presence of the boot chamber 12 and the location of the channel provides a water seal, i.e. seals the working chamber. Due to this, metal loss is reduced. 3 il.

Description

Изобретение относитс к металлургии, к миксерам дл получени алюмини и его сплавов.The invention relates to metallurgy, to mixers for the production of aluminum and its alloys.

Целью изобретени вл етс снижение потерь металла.The aim of the invention is to reduce metal losses.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый миксер; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (положение при заливке металла и продувке); на фиг. 3 - то же (при рафинировании металла и сн тии шлака).FIG. 1 schematically shows the proposed mixer; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (position when pouring metal and purging); in fig. 3 - the same (when refining metal and removing slag).

Миксер содержит емкость 1, горелку 2, газоход 3, газовый коллектор 4 с соплами 5, устройство 6 поворота емкости 1. Емкость 1 выполнена в виде горизонтального цилиндра , футерованного изнутри огнеупорным материалом 7, стойким к дымовым газам и расплаву металла, В верхней части емкости футеровка выполнена в виде полуцилиндра 8 в поперечном сечении, а в нижней части выполнена в виде многогранника 9, причем толщина кладки материала 7 полусферы меньше толщины многогранника.The mixer contains tank 1, burner 2, gas duct 3, gas manifold 4 with nozzles 5, tank turning device 6 1. Container 1 is made in the form of a horizontal cylinder lined with refractory material 7 resistant to flue gases and metal melt from the inside, in the upper part of the tank the lining is made in the form of a semi-cylinder 8 in cross section, and in the lower part is made in the form of a polyhedron 9, and the thickness of the masonry of the material 7 of the hemisphere is less than the thickness of the polyhedron.

В емкости 1 предусмотрена огнеупорна перегородка 10, раздел юща внутреннее пространство на две камеры 11 и 12 рабочую и загрузочную соответственно, образу в нижней части переточный канат 13, соедин ющий эти камеры, выполне ный эксцентрично по отношению к оси емкости 1. В верхней боковой половине рабочей камеры 11 предусмотрено окно 14 дл ее обслуживани , плотно закрываемое заслонкой 15, котора может перемещатьс по отношению к окну 14, в задней боковой половине установлены сопла 5 соединенные с коллектором 4, расположенным с наружной стороны емкости 1 вдоль его боковой поверхности. Нижн кромка окна 14 дл обслуживани рабочей камеры 11 и оси сопл 5 расположены над горизонтальной плоскостью симметрии емкости 1. В нижней боковой части емкости 1 выполнена летка 16. В днище емкости 1 установлена горелка 2 эксцентрично по отношению к осиIn the vessel 1, a fireproof partition 10 is provided, dividing the inner space into two chambers 11 and 12, working and loading, respectively, forming in the lower part an overflow cable 13, connecting these chambers, which is eccentric with respect to the axis of the vessel 1. In the upper lateral half A working chamber 11 is provided with a window 14 for its maintenance, tightly closed by a shutter 15, which can move relative to the window 14; nozzles 5 are mounted in the rear side half connected to a collector 4 located on the outer side s container 1 along its side surface. The lower edge of the window 14 for servicing the working chamber 11 and the axis of the nozzles 5 are located above the horizontal plane of symmetry of the container 1. In the lower side part of the container 1, a notch 16 is made. In the bottom of the container 1, the burner 2 is installed eccentrically with respect to the axis

ОABOUT

оabout

о юo you

оabout

емкости 1, газоход 3 установлен в верхней боковой части емкости 1 со стороны горелкиtank 1, the duct 3 is installed in the upper side of the tank 1 on the side of the burner

2,В нижней боковой половине емкости 1 со стороны загрузочной камеры 12 предусмотрен загрузочный карман 17, соединенный с2, In the lower side half of the container 1 on the side of the loading chamber 12 there is a loading pocket 17 connected to

камерой 12 окном 18. Карман 17 закрываетс сверху крышкой 19. Дл продувки металла в загрузочной камере 12 предусмотрено сопло 20, также соединенное с коллектором 4.a chamber 12 by a window 18. A pocket 17 is closed on top by a lid 19. A nozzle 20 is provided in the charging chamber 12 for purging the metal, also connected to the collector 4.

Миксер работает следующим образом.The mixer works as follows.

После разогрева миксера в него через карман 17 в загрузочную камеру 12 заливают жидкий металл, в частности алюминий, который через канал 13 перетекает в рабочую камеру 11.8 период заливки рабочее окно 14 плотно закрыто заслонкой 15, а горелка 2 работает в режиме, обеспечивающем восстановительную атмосферу. Газ дл продувки начинают подавать как только металл поднимаетс до основани сопел 5.After heating the mixer, liquid metal, in particular aluminum, is poured into the loading chamber 12 through the pocket 17 into it. Through the channel 13, the working window 14 is tightly closed with the valve 15 and the burner 2 operates in a mode that provides a reducing atmosphere. The purge gas begins to flow as the metal rises to the bottom of the nozzles 5.

Благодар тому, что канал 13 находитс в нижней части перегородки 10 и эксцентрично по отношению к оси емкости 1, уже при заливке малой порции металла обеспечиваетс герметичность рабочей камеры 11 за счет запирани его металлом, что исключает окисление металла в рабочей камере (фиг. 2).Due to the fact that channel 13 is located in the lower part of the partition 10 and eccentric with respect to the axis of the tank 1, already when a small portion of metal is poured, the working chamber 11 is sealed by locking it with metal, which eliminates oxidation of the metal in the working chamber (Fig. 2) .

После хлорировани емкость 1 устанавливают в положение, изображенное на фиг.After chlorination, the tank 1 is set to the position shown in FIG.

3,дают отсто тьс металлу в течение 5-10 мин дл полного удалени пузырьков хлористого алюмини и хлористого водорода, поднимают заслонку 15, открыва окно 14, и дырчатым устройством снимают шлак с поверхности металла, затем окно 14 закрывают и начинают сливать металл. При необходимости расшихтовки металла через рабочее окно 14 после сн ти шлака в миксер забрасывают расшихтовочные материалы . Если заливаемый металл не сильно загр знен неметаллическими включени ми и не требуетс длительна продувка, возможна заливка металла при установке миксера в положение, изображенное на фиг. 3. После заливки металла миксер устанавливаетс в положение, изображенное на фиг. 2, производитс кратковременна продувка, и3, allow the metal to stand for 5-10 minutes to completely remove the aluminum chloride and hydrogen chloride bubbles, raise the shutter 15, open the window 14, and remove the slag from the metal surface with a perforated device, then close the window 14 and begin to drain the metal. If it is necessary to razshitovki metal through the working window 14 after removing slag in the mixer throw raschittochnye materials. If the metal to be poured is not heavily polluted with non-metallic inclusions and a long purge is not required, the metal can be poured by setting the mixer to the position shown in FIG. 3. After the metal is poured, the mixer is set to the position shown in FIG. 2, a short purge is performed, and

миксер переводитс в исходное положение (фиг. 3).The mixer is reset (Fig. 3).

После получени металла заданного состава его начинают сливать через летку 16. В периоды отсто , сн ти шлака, рафинировани и слива металла сопла 5 и 20 наход тс над уровнем металла и рафинирующий газ отключен. Горелка 2 работает в заданном режиме. Карман 17 плотно закрыт сверху крышкой 19, а окно 14 - заслонкой 15.After obtaining a metal of a given composition, it begins to drain through the tapping line 16. During periods of sludge, slag removal, refining and metal discharge, the nozzles 5 and 20 are above the metal level and the refining gas is turned off. The burner 2 operates in the set mode. Pocket 17 is tightly closed at the top with lid 19, and window 14 with flap 15.

Выполнение кладки миксера в районе жидкой ванны, более утолщенной, обеспечивает сохранение тепла жидкого металла, а значит сокращает врем его прогрева, плавлени расшихтовочных материалов, чтоThe laying of the mixer in the area of the liquid bath, which is more thickened, ensures the preservation of the heat of the liquid metal, and therefore reduces the time of its heating, melting of the raschittovykh materials, which

также вли ет на потери металла. В миксере можно перемешивать металл за счет покачивани , при этом благодар наличию карч мана 17 обеспечиваетс насосный эффект. Предлагаемый миксер отличаетс отalso affects metal loss. In the mixer, the metal can be stirred by rocking, while due to the presence of karman man 17 a pumping effect is provided. The proposed mixer is different from

прототипа тем, что потери металла снижаютс на 0,8 %.the prototype of the fact that metal loss is reduced by 0.8%.

Claims

The invention of the Mixer for aluminum and its alloys, containing an internally lined horizontal cylindrical container with a burner on the end wall with an opening for exhaust gases, a tap for metal discharge and a nozzle for introducing gas into the melt, a duct and a turning mechanism that differs

so that, in order to reduce metal losses, it is equipped with a loading pocket and a partition dividing the tank into the working and loading chambers, the partition is made with a flow-through channel located in the same diametrical plane with the burner eccentric to the tank axis, a flap, the charging pocket, the gas inlet nozzles and the window are located one at a time

side of the median plane.

about

ABOUT)

o you

O) "O

II

01

No. pf

dmdony

13

nineteen

FIG. 2

Fig.Z