RU2022028C1

RU2022028C1 - Flow line for feeding components of steel melting production

Info

Publication number: RU2022028C1
Authority: RU
Inventors: Ю.С. Кривченко; Л.М. Арист; Л.М. Скорубский; А.И. Щербин; В.М. Марфенко; В.А. Липин; А.К. Белитченко
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-10-30
Also published as: UA19665C2

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: flow line, containing arranged according to a manufacturing process the conveyer 1 with the discharging car 2, hoppers 3 with feeders, the weight batching apparatus 5, is also provided by hoses 17, under which the weight batching apparatus 19 and the feeder 18 are mounted in such a way, that the hoses are combined with the charging hoppers 3 and the batching apparatus 19 and the feeders 18 may feed a material to the intermediate hopper 21, mounted over the furnace-ladle 25. The intermediate hopper is provided by a drive shutter, near a base of which the receiving funnel 23 with the discharge hopper 24 is arranged for introducing the material to the furnace-ladle 25. EFFECT: enhanced process of charge component feeding to the steel melting furnace. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для ввода шихтовых компонентов в электросталеплавильную печь при ведении процесса с применением агрегата печь-ковш и установки для доводки стали в ковше. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to introduce charge components into an electric steel furnace when conducting a process using a ladle furnace unit and an installation for finishing steel in a ladle.

Известна линия для транспортировки и загрузки компонентов в электропечь, которая содержит бункера, виброжелоба, весы и питатели. A known line for transporting and loading components into an electric furnace, which contains a hopper, vibratory chute, scales and feeders.

Однако эта линия не позволяет осуществить комплексную механизацию процесса и расширить его технологические возможности. However, this line does not allow for the comprehensive mechanization of the process and to expand its technological capabilities.

Известна поточная линия для подачи компонентов электросталеплавильного производства, принятая за прототип и содержащая установленные по ходу технологического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункера с питателями, весовые дозаторы, промежуточный бункер, течки и распределительный механизм . A known production line for supplying components of electric steelmaking, adopted as a prototype and containing a conveyor with an unloading trolley, hoppers with feeders, weighing batchers, an intermediate hopper, estrus, and a distribution mechanism, installed during the process.

Недостатком прототипа является то, что он не позволяет осуществить комплексную механизацию процесса и расширить его технологические возможности при ведении процесса по новой прогрессивной схеме, а именно, при вынесении ряда операций в агрегат печь-ковш, представляющий собой свод электропечи, оборудованный печным трансформатором, механизмами подъема и опускания электродов, приемной воронкой для ввода сыпучих материалов и ферросплавов, газоотводящим трактом и другими механизмами. Эта новая технология заключается в том, что под указанный свод подают сталеразливочный ковш с полупродуктом металла, полученного в электропечи, и здесь металл доводят до нужной марки путем обработки его уже в новом агрегате печь-ковш. Кроме этого, здесь же, на участке, предусмотрена установка для доводки стали (УДС) в ковше. При таком способе выплавки стали значительно сокращается время плавки в электродуговой печи, растет производительность, сокращается расход электроэнергии, т. к. такой агрегат снабжен менее мощным трансформатором. Этот процесс приводит также к снижению расхода огнеупоров, улучшению качества стали. Однако все эти достоинства нового процесса потребовали решения вопроса комплексной механизации и автоматизации подготовки, дозирования и ввода во все агрегаты по заданной программе кусковых сыпучих материалов (шлакообразующих, раскислителей, легирующих и пр.), что позволяет осуществить предлагаемое техническое решение и что отсутствует в известных предложениях. The disadvantage of the prototype is that it does not allow for the comprehensive mechanization of the process and to expand its technological capabilities when conducting the process according to a new progressive scheme, namely, when a number of operations are carried out in the ladle-furnace unit, which is a set of electric furnaces equipped with a furnace transformer, lifting mechanisms and lowering the electrodes, a receiving funnel for introducing bulk materials and ferroalloys, a gas discharge path and other mechanisms. This new technology consists in the fact that a steel pouring ladle with a semi-product of metal obtained in an electric furnace is fed under this arch, and here the metal is brought to the desired grade by processing it already in the new ladle furnace unit. In addition, here, on the site, there is an installation for finishing steel (UDS) in the bucket. With this method of steel smelting, the smelting time in an electric arc furnace is significantly reduced, productivity increases, and energy consumption is reduced, since such a unit is equipped with a less powerful transformer. This process also leads to a decrease in the consumption of refractories, and an improvement in the quality of steel. However, all these advantages of the new process required solving the issue of complex mechanization and automation of preparation, dosing and entering into all aggregates according to a given program of bulk bulk materials (slag-forming, deoxidizing, alloying, etc.), which allows the proposed technical solution to be implemented and which is absent in the well-known proposals .

Техническим результатом поставленной изобретением задачи является комплексная механизация процесса и расширение его технологических возможностей. The technical result of the task of the invention is the complex mechanization of the process and the expansion of its technological capabilities.

Указанный технический результат достигается тем, что поточная линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса конвейер с разгрузочной тележкой, бункера с питателями, весовые дозаторы, промежуточный бункер, течки и распределительный механизм, снабжена рукавами и закрепленными под ними весодозирующими и подающими устройствами, причем рукава выполнены совмещенными с загрузочными бункерами, а весодозирующие и подающие устройства - с возможностью ввода материала в промежуточный бункер, установленный над печью-ковшом. The specified technical result is achieved by the fact that the production line containing the conveyor with unloading trolley, hoppers with feeders, weighing batchers, intermediate hopper, estrus and distribution mechanism, is equipped with sleeves and weighing and feeding devices fixed under them, the sleeves being made combined with loading bins, and weighing and feeding devices - with the possibility of introducing material into the intermediate hopper mounted above the ladle furnace.

Промежуточный бункер выполнен с приводным затвором, у основания которого установлена приемная воронка с течкой ввода материала в печь-ковш. The intermediate hopper is made with a drive shutter, at the base of which a receiving funnel is installed with a heat inlet of material into the ladle furnace.

Снабжение поточной линии рукавами позволяет использовать те же общие бункера для подачи шихты и в агрегат печь-ковш. Закрепление под рукавами весодозирующих и подающих устройств обеспечивает дозирование подаваемой шихты в этот агрегат. Выполнение этих элементов с их увязкой со всей схемой обеспечивает возможность работы поточной линии в целом по оптимальному заданному режиму с подачей материалов в четыре агрегата по технологии выплавки металла и его доводки до требуемой кондиции. The supply of the production line with sleeves allows you to use the same common bunkers for feeding the charge into the ladle furnace unit. Fastening under the sleeves of weighing and feeding devices ensures the dosing of the feed mixture into this unit. The implementation of these elements with their linkage with the whole scheme makes it possible to operate the production line as a whole according to the optimal preset mode with the supply of materials to four units using the technology of metal smelting and its refinement to the required condition.

На фиг. 1 показан общий вид линии на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по тракту загрузки в печь-ковш); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид в плане течек и промежуточного бункера); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (распределительный механизм); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 (элементы рукавов, подающих устройств и весовая воронка). In FIG. 1 shows a general view of the line in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1 (along the path of loading into the ladle furnace); in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 (plan view of leaks and an intermediate hopper); in FIG. 4 is a section BB of FIG. 1 (distribution mechanism); in FIG. 5 is a section GG in FIG. 1 (elements of sleeves, feeding devices and weight funnel).

Поточная линия состоит из установленных по ходу технологического процесса конвейера 1, разгрузочной тележки 2, загрузочных бункеров 3 для хранения компонентов плавки. Под бункерами установлены питатели 4, под ними весовые дозаторы 5 с заторами. Вдоль рядов весовых дозаторов расположен ленточный конвейер 6, в конце которого закреплен распределительный механизм 7, выполненный в виде поворотной воронки 8 с приводом, желоб 9 которой имеет три положения в горизонтальной плоскости. Желоб функционально соединен с независимыми течками 10, одна из которых совмещена с воронкой 11 УДС 12, другая - с желобом 13 сталеразливочного ковша 14, а третья - с приемным патрубком 15 электросталеплавильной печи 16. Поточная линия снабжена рукавами 17, выполненными совмещенными с загрузочными бункерами у их нижних оснований. У окончаний рукавов установлены подающие питатели 18 и весовые дозаторы 19, выполненные с затворами, позволяющими вводить материал в закрепленные под ними течки 20 и в промежуточный бункер 21. Промежуточный бункер выполнен с приводным затвором 22, у основания которого установлена приемная воронка 23 с течкой 24 ввода материала в печь-ковш 25. The production line consists of a conveyor 1 installed during the technological process, an unloading trolley 2, loading bins 3 for storing the components of the melt. Feeders 4 are installed under the bunkers; under them are weighing batchers 5 with congestion. A belt conveyor 6 is located along the rows of weighing batchers, at the end of which a distribution mechanism 7 is fixed, made in the form of a rotary funnel 8 with a drive, the chute 9 of which has three positions in the horizontal plane. The chute is functionally connected to independent chutes 10, one of which is combined with a funnel 11 of the UDS 12, the other with the chute 13 of the steel ladle 14, and the third with the receiving pipe 15 of the electric steel furnace 16. The production line is equipped with sleeves 17 made combined with loading bunkers at their lower bases. At the ends of the sleeves, feeding feeders 18 and weighing batchers 19 are installed, made with gates allowing material to be introduced into the heaters 20 fixed under them and into the intermediate hopper 21. The intermediate hopper is made with a drive shutter 22, at the base of which a receiving funnel 23 with an input chute 24 is installed material in the ladle furnace 25.

Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в цех сыпучие материалы и ферросплавы конвейером 1 при помощи разгрузочной тележки 2 подают в загрузочные бункера 3 для хранения компонентов. Из бункеров питателями 4 4 материал загружают в весовые дозаторы 5. Взвешенные дозы выдают на ленточный конвейер 6, а с него в распределительный механизм 7. Затем при помощи привода поворотную воронку 8 вращают так, чтобы ее желоб 9 стал над требуемой независимой течкой 10. Используя одну из них, компоненты подают через воронку 11 в УДС 12 или через желоб 13 в ковш 14, а также можно подавать через патрубок 15 шихтовые материалы в электросталеплавильную печь 16. Одновременно, вне зависимости от работы описанной системы, осуществляется подача материалов в агрегат печь-ковш. Для этого находящиеся в рукавах 17 сыпучие, поступившие в них при заполнении загрузочных бункеров, питателями 18 подаются в весовые дозаторы 19, а от них при помощи затворов ссыпаются по течкам 20 в промежуточный бункер 21. Открыв приводной затвор 22, материал по приемной воронке 23 и течке 24 вводят через свод в печь-ковш 25. The production line works as follows. Bulk materials and ferroalloys arriving at the workshop are conveyed by conveyor 1 using an unloading trolley 2 to loading hoppers 3 for storing components. From the hoppers with feeders 4 4 the material is loaded into weighing batchers 5. The weighed doses are delivered to the conveyor belt 6, and from it to the distribution mechanism 7. Then, using the drive, the rotary funnel 8 is rotated so that its groove 9 is above the required independent flow 10. Using one of them, the components are fed through a funnel 11 to UDS 12 or through a chute 13 to a bucket 14, and it is also possible to feed charge materials through a pipe 15 into an electric steel furnace 16. At the same time, regardless of the operation of the described system, materials are supplied ladle-furnace unit. For this, the bulk solids in the sleeves 17, which entered them when filling the loading hoppers, are fed by feeders 18 to the weighing batchers 19, and from them they are poured into the intermediate hopper 21 by means of locks. After opening the drive lock 22, the material is fed to the receiving funnel 23 and estrus 24 is introduced through the arch into the ladle furnace 25.

Технико-экономическая эффективность заключается в том, что изобретение решает вопросы комплексной механизации и автоматизации процесса и расширяет его технологические возможности. Кроме того, создана возможность сократить капитальные и эксплуатационные затраты на организацию снабжения агрегата печь-ковш шихтовыми материалами. Это все позволяет увеличить производительность и повысить качество стали. Technical and economic efficiency lies in the fact that the invention solves the issues of complex mechanization and automation of the process and expands its technological capabilities. In addition, an opportunity has been created to reduce capital and operating costs for organizing the supply of a ladle-furnace unit with charge materials. All this allows you to increase productivity and improve the quality of steel.

Claims

1. A FLOW LINE FOR DELIVERY OF ELECTRIC MELTING PRODUCTION COMPONENTS, comprising a conveyor with an unloading trolley installed in the process, hoppers with feeders, weighing batchers, an intermediate hopper, estrus and a distribution mechanism, characterized in that it is equipped with sleeves and a weight securing underneath them devices, and the sleeves are made combined with loading hoppers, and weighing and feeding devices with the possibility of introducing material into the intermediate hopper p mounted above the ladle furnace.

2. The line according to claim 1, characterized in that the intermediate hopper is made with a drive gate, at the base of which a receiving funnel is installed with a heat inlet material into the ladle furnace.