RU2010865C1

RU2010865C1 - Production line for preparation and delivery of slag-forming mixtures into melting unit and steel-pouring ladle

Info

Publication number: RU2010865C1
Authority: RU
Inventors: Л.М. Арист; А.И. Щербин; Л.М. Скорубский; А.С. Стороженко; В.А. Сахно; Л.М. Бельман
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: steel-smelting production. SUBSTANCE: line is equipped with units for continual weighing 5 and with flows of material stream 24. Units for continual weighing 5 are fixed under tilting flow paths 4 of receiving hoppers. They are carried out in pairs built-in into combined tank 7 connected with aspiration system. Installation of flow paths of material stream enables to change directions of material delivery from loading system of converter into input system in ladle. EFFECT: rise of process efficiency and work reliability.

Description

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано для подготовки и подачи в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш твердых шлакообразующих смесей в заданных соотношениях. The invention relates to steelmaking and can be used for the preparation and supply of solid slag-forming mixtures in predetermined proportions to the melting unit and steelmaking ladle.

Известна линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в конвертер и сталеразливочный ковш, содержащая бункера, питатели, бункерные весы, течки. A known line for the preparation and supply of bulk materials to the Converter and the steel ladle containing bunkers, feeders, bunker scales, estrus.

Известна также поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункера, питатели, весовые затворы, сборные бункера, связанные между собой транспортерами с разгрузочными механизмами и течками. Also known is a production line for the preparation and supply of bulk materials in steelmaking, containing bunkers installed during the process, feeders, weight locks, prefabricated bins, interconnected by conveyors with unloading mechanisms and estrus.

Недостатком известного устройства является его низкая эффективность в процессе эксплуатации, не отвечающая гибкой технологии и надежности в работе. Это объясняется тем, что для подачи шлакообразующих смесей в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш требуется оптимальное соотношение извести и плавикового шпата, а именно 4: 1, а также их тщательное перемешивание. A disadvantage of the known device is its low efficiency during operation, which does not meet flexible technology and reliability in operation. This is due to the fact that for the supply of slag-forming mixtures to the melting unit and the casting ladle, the optimum ratio of lime and fluorspar, namely 4: 1, as well as their thorough mixing, is required.

Кроме этого, необходимо иметь резерв на случай отказа в линии подачи шлакообразующих смесей и компенсировать это непосредственной подачей ввода извести и плавикового шпата из системы загрузки конвейера на систему подачи в ковш, что значительно повышает надежность в работе. Целью изобретения является повышение эффективности процесса и надежности в работе. In addition, it is necessary to have a reserve in case of a failure in the feed line of slag-forming mixtures and compensate for this by direct supply of lime and fluorspar from the conveyor loading system to the ladle feed system, which significantly increases reliability. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process and reliability.

Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии, содержащей установленные по ходу технологического процесса приемные бункеры с затворами, весовые дозаторы, сборные бункера, связанные между собой транспортерами с разгрузочными механизмами и течками, приемные бункера выполнены с наклонными течками, закрепленными под затворами, а поточная линия снабжена устройствами для непрерывного взвешивания, течками перетока материалов, совмещенной емкостью, соединенной с системой аспирации, причем устройства для непрерывного взвешивания закреплены под наклонными течками приемных бункеров и выполнены попарно встроенными в совмещенную емкость, а течки перетока материала установлены с возможностью изменения направления подачи материала из тракта загрузки плавильного агрегата в систему ввода в ковш. This goal is achieved by the fact that in the production line containing receiving hoppers with gates installed during the technological process, weighing batchers, prefabricated hoppers connected by conveyors with unloading mechanisms and estruses, receiving hoppers are made with inclined chutes fixed under the gates, and the production one the line is equipped with devices for continuous weighing, flow of materials flow, combined capacity connected to an aspiration system, and devices for continuous weighing fastened under the inclined chutes of the receiving hoppers and made pairwise integrated into the combined tank, and the chutes of the material flow are installed with the possibility of changing the direction of material supply from the loading path of the melting unit into the ladle input system.

На фиг. 1 показан общий вид участка поточной линии, размещенной на складе материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, с установкой устройств непрерывного взвешивания над магистральным конвейером, идущим в цех; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 с расположением устройств непрерывного взвешивания, встроенных в совмещенную емкость, соединенную с системой аспирации; на фиг. 4 - поточная линия, участок которой расположен в цехе с системой ввода материала в конвертер и в сталеразливочный ковш. In FIG. 1 shows a general view of a portion of a production line located at a material warehouse; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, with the installation of continuous weighing devices over the main conveyor going to the workshop; in FIG. 3 - node I in FIG. 2 with the arrangement of continuous weighing devices integrated in a combined vessel connected to an aspiration system; in FIG. 4 - production line, a section of which is located in the shop with a system for introducing material into the converter and into the steel pouring ladle.

Поточная линия для подготовки и подачи шлакообразующих смесей состоит из железнодорожных вагонов 1, по которым расположены бункера 2 с установленными под ними затворами 3. Под последними закреплены наклонные течки 4, а под ними - устройства для непрерывного взвешивания 5, расположенные на раме 6. Устройство выполнено в виде ленточных конвейерных механизмов с весодозирующими элементами (на фиг. не показаны), причем их окончания попарно (на каждый бункер) встроены в совмещенную емкость 7, расположенную над магистральным конвейером 8. Между ними установлены ограждения конвейера 9 и воронка 10. С емкостью соединена крышка 11 и патрубок 12, подключенный к системе аспирации. Магистральный конвейер снабжен самоходными сбрасывающими тележками 13. В цехе установлены бункеры 14 с питателями 15 и весовыми дозаторами 16, аналогичными как в системе подачи сыпучих материалов (известь и др. ), так и в системе подачи раскислителей. В системе подачи раскислителей по ходу их тракта установлены печи 17 для прокаливания. Под течками весовых дозаторов установлены сборные бункеры 18 с затворами и течки 19 для ввода сыпучих в конвертер 20. Для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш 21 над зоной его расположения установлены течки 22, верхнее основание которых совмещено с воронкой 23. В последнюю встроена течка 24 перетока материала, которая своим верхним основанием соединена с течкой 19 ввода сыпучих в конвертер 20. The production line for the preparation and supply of slag-forming mixtures consists of railway cars 1, along which there are bunkers 2 with gates installed under them 3. Inclined chutes 4 are fixed under the latter, and under them are devices for continuous weighing 5 located on the frame 6. The device is made in the form of belt conveyor mechanisms with weight-metering elements (not shown in Fig.), and their ends are paired (for each hopper) integrated in a combined tank 7 located above the main conveyor 8. Between them protections of the conveyor 9 and the funnel 10 are installed. A lid 11 and a pipe 12 connected to an aspiration system are connected to the container. The main conveyor is equipped with self-propelled dumping carts 13. The bunkers 14 with feeders 15 and weight batchers 16 are installed in the workshop, similar to both the bulk material supply system (lime, etc.) and the deoxidant supply system. In the supply system of deoxidizers along their path installed furnace 17 for calcination. Under the estruses of the weighing batchers, prefabricated bins 18 with gates and estruses 19 are installed for introducing bulk solids into the converter 20. For introducing deoxidizing agents into the steel pouring ladle 21, estruses 22 are installed above the zone of its location, the upper base of which is aligned with the funnel 23. The estrus 24 has a built-in estrus , which is connected by its upper base to the heat supply 19 of the input of bulk solids into the converter 20.

В свою очередь группой воронок и трубопроводами 25 тракт раскислителей объединен общей системой транспортирования их в сталеразливочный ковш. In turn, a group of funnels and pipelines 25 deoxidant path combined a common system for transporting them into a steel pouring ladle.

Поточная линия работает следующим образом. Поступившие в железнодорожных вагонах 1 шлакообразующие материалы (известь и плавиковый шпат) разгружают в определенный ряд (правый или левый) бункеров 2. При открытых затворах 3 бункеров шлакообразующие поступают по наклонным течкам 4 на ленту устройства для непрерывного взвешивания 5. При неподвижном состоянии ленты устройство служит затвором бункеров, так как материал сам запирает выход из наклонной течки, образуя слой под углом естественного откоса. Устройства для непрерывного взвешивания настраивают так, чтобы вес подаваемой извести одного из устройств составлял отношение 4: 1 к другому устройству, подающему плавиковый шпат, или были близки к этому оптимальному соотношению. После включения обоих устройств известь и плавиковый шпат, ссыпаясь навстречу друг другу (фиг. 3), перемешиваются в отношении 1: 4 и поступают на магистральный конвейер 8, по которому подаются в цех (фиг. 4). При помощи сбрасывающей тележки 13 шлакообразующую смесь загружают в предназначенные для нее бункера 14 из ряда системы подачи раскислителей. Затем при помощи питателей 15 шлакообразующие материалы по тракту раскислителей, включая при необходимости и их просушку в печах 17, через трубопровод 25, воронку 8 и течки 22 вводят в металл, находящийся в ковше 21. При этом сохраняются элементы тракта подачи раскислителей как печи 17 для прокаливания и системы взвешивания материалов, так и весовые дозаторы 16, которые функционируют в обычных режимах. В случае отказа в работе указанной системы можно использовать как резерв тракт подачи сыпучих материалов в конвертер. При этом затворы бункеров 18 поворачивают, направляя известь и плавиковый шпат в течки 24 перетока материала и по ней через воронки 23 и течки 22 в ковш 21. При этом, конечно, точность дозирования (соотношение 4: 1) и необходимое перемешивание шлакообразующих компонентов нарушаются, однако эксплуатационный режим производства не прерывается. (56) Арист Л. М. и др. Механизация работ в черной металлургии. Киев, Выща школа, 1989, с. 59. The production line works as follows. Slag-forming materials (lime and fluorspar) received in railway wagons 1 are unloaded into a certain row (right or left) of hoppers 2. When the shutters of 3 hoppers are open, the slag-forming materials flow through inclined chutes 4 onto the belt of the continuous weighing device 5. When the belt is stationary, the device serves shutter hoppers, as the material itself locks the exit from the inclined estrus, forming a layer at an angle of repose. Continuous weighing devices are adjusted so that the weight of the lime supplied from one of the devices is 4: 1 to another device that feeds fluorspar, or are close to this optimum ratio. After switching on both devices, lime and fluorspar, pouring towards each other (Fig. 3), are mixed in a ratio of 1: 4 and fed to the main conveyor 8, through which they are fed to the workshop (Fig. 4). Using a dumping cart 13, the slag-forming mixture is loaded into the hoppers 14 intended for it from a number of deoxidizing feed systems. Then, with the help of feeders 15, slag-forming materials along the deoxidizing agent path, including, if necessary, drying them in the furnaces 17, are introduced into the metal located in the ladle 21 through a pipe 25, a funnel 8, and estrus 22. At the same time, the elements of the deoxidizer feed path as furnaces 17 for calcination and weighing systems of materials, and weight batchers 16, which operate in normal modes. In case of failure in the operation of this system can be used as a reserve path for the supply of bulk materials to the converter. At the same time, the bins of the bins 18 are turned, directing lime and fluorspar into the estrus 24 of the material flow and through it through the funnels 23 and estrus 22 to the bucket 21. Moreover, of course, the dosing accuracy (4: 1 ratio) and the necessary mixing of slag-forming components are violated, however, the operational mode of production is not interrupted. (56) Arist L.M. et al. Mechanization of work in the steel industry. Kiev, Vyscha school, 1989, p. 59.

Авторское свидетельство СССР N 931756, кл. С 21 С 7/00, 1982. USSR author's certificate N 931756, cl. C 21 C 7/00, 1982.

Claims

A FLOW LINE FOR PREPARATION AND FEEDING OF SLAG-FORMING MIXTURES TO THE Smelter and the steel-filling ladle, containing receiving hoppers with gates installed during the process, weighing batchers, prefabricated hoppers, connected with the conveyors, which are connected to process efficiency and reliability in operation, receiving hoppers are made with inclined chutes fixed under the gates, and the production line is equipped with devices for continuous weighing by flow chutes of material flow combined with a suction system, moreover, devices for continuous weighing are mounted under inclined chutes of receiving hoppers and are made pairwise integrated in a combined tank, and chutes of material flow are installed with the possibility of changing the direction of material supply from the loading path of the melting unit to bucket entry system.