RU2019356C1

RU2019356C1 - Isothermal forging part production method

Info

Publication number: RU2019356C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Зарипов; А.Г. Ермаченко; М.А. Семаков
Original assignee: Институт проблем сверхпластичности металлов АН Республики Башкортостан
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: plastic working of materials. SUBSTANCE: method involves heating billet, forcing and removal of forged part by ejector. Forming surface of ejector is initial separated from part, then separating gasket is inserted in gap between part and ejector. Withdrawal of part from die is effectuated during working stroke of ejector followed by removal of part together with gasket or separately from it. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изотермической штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, с полостями или выступами на внешней части дня. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to isothermal stamping, and can be used in the manufacture of thin-walled parts with a developed surface in plan, with cavities or protrusions on the outside of the day.

При изготовлении указанной номенклатуры деталей методом изотермической штамповки, в том числе в условиях проявления эффекта сверхпластичности, возникают сложности по сохранению формы отштампованных деталей при удалении ее из штампа, связанные с высокой пластичностью материала детали в изотермических условиях и залипанием детали на гравюре штампа вследствие использования вязких стеклосмазок. In the manufacture of the specified nomenclature of parts by isothermal stamping, including under the conditions of superplasticity, there are difficulties in maintaining the shape of the stamped parts when removing it from the stamp, due to the high plasticity of the part material in isothermal conditions and sticking of the part on the stamp engraving due to the use of viscous glass greases .

Известен способ, согласно которому отштампованная деталь подвергается охлаждению в штампе в потоке хладагента, а затем удаляется из штампа с помощью выталкивателя (1). A known method according to which the stamped part is subjected to cooling in a stamp in a stream of refrigerant, and then removed from the stamp using an ejector (1).

Известен также способ получения деталей с профильной поверхностью, при котором извлечение металла производится при разрушении штампа (2). There is also a method of producing parts with a profile surface, in which the extraction of metal is performed when the stamp is destroyed (2).

К недостаткам данного способа относится необходимость приложения значительных усилий при съеме с выталкивателя для преодоления сил сцепления поверхности контакта детали с выталкивателем, что приводит к потере формы тонкостенных деталей. The disadvantages of this method include the need for significant efforts when removing from the ejector to overcome the adhesion forces of the contact surface of the part with the ejector, which leads to loss of shape of thin-walled parts.

Технический результат предлагаемого способа выражается в исключении коробления детали при удалении из штампа. The technical result of the proposed method is expressed in the exclusion of warpage of the part when removed from the stamp.

Согласно изобретению в способе изготовления тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, включающем нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя, сначала осуществляют отрыв от детали формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой или раздельно. According to the invention, in a method for manufacturing thin-walled parts with a developed surface in plan, including heating the workpiece, stamping and removing the stamped part using a pusher, they first detach the form-forming surface of the pusher from the part, a separation gasket is placed in the gap between the part and the pusher, and the part is removed from the stamp produce during the working stroke of the ejector with subsequent removal of the part together with the gasket or separately.

При этом прокладка может быть выполнена по-разному: поверхность разделительной прокладки, прилегающая к детали, выполнена идентичной формообразующей поверхности гравюры дна матрицы, а противоположная поверхность имеет поднутрения произвольных размеров для облегчения снятия с выталкивателя; в качестве материала прокладки использован материал с эффектом памяти формы, обеспечивающий при охлаждении отрыв от детали. In this case, the gasket can be made in different ways: the surface of the separation gasket adjacent to the part is identical to the shaping surface of the engraving of the matrix bottom, and the opposite surface has undercuts of arbitrary sizes to facilitate removal from the ejector; as the gasket material, a material with a shape memory effect is used, which ensures separation from the part during cooling.

На фиг.1 показан начальный момент удаления детали; на фиг.2 - промежуточный момент; на фиг.3 - окончательный момент удаления детали. Figure 1 shows the initial moment of removal of the part; figure 2 is an intermediate moment; figure 3 - the final moment of removal of the part.

Способ осуществляют в штампе, включающем матрицу 1 с боковым окном, пуансон 2 и выталкиватель 3. Позицией 4 обозначена отштампованная деталь, позицией 5 - разделительная прокладка. The method is carried out in a stamp comprising a matrix 1 with a side window, a punch 2 and an ejector 3. Position 4 denotes the stamped part, position 5 denotes a spacer.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

После окончания штамповки пуансон остается в нижнем положении, выталкиватель опускается ниже уровня бокового окна. В образовавшийся зазор между выталкивателем и деталью через боковое окно помещают разделительную прокладку. Удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя вверх с последующим съемом детали вместе с прокладкой. After stamping, the punch remains in the lower position, the ejector drops below the level of the side window. In the gap between the ejector and the part, a spacer gasket is placed through the side window. Removing the part from the stamp is carried out during the working stroke of the ejector up, followed by removal of the part along with the gasket.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DETAILS BY ISOTHERMAL STAMPING, mainly thin-walled with a developed surface in plan, including heating the workpiece, stamping and removing the stamped part using a pusher, characterized in that when removing the stamped part from the stamp, it is first detached from the mold forming surface between the pusher the part and the ejector place a separator gasket, and the removal of the part from the stamp is carried out during the working stroke of the ejector with subsequent removal of Details with gasket.