RU2018775C1 - Bulk material thermal treatment apparatus - Google Patents
Bulk material thermal treatment apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018775C1 RU2018775C1 SU4954303A RU2018775C1 RU 2018775 C1 RU2018775 C1 RU 2018775C1 SU 4954303 A SU4954303 A SU 4954303A RU 2018775 C1 RU2018775 C1 RU 2018775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- drying
- installation
- chains
- clay
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки и устройствам для получения искусственных отощающих добавок (в т.ч. дегидратированной глины) и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to a drying technique and devices for producing artificial thinning additives (including dehydrated clay) and can be used in the building materials industry.
Известен способ сушки глины во вращающемся барабане [1]. A known method of drying clay in a rotating drum [1].
Недостатком способа является неравномерность сушки различных по размеру кусков и частиц материала, что снижает производительность установки и увеличивает ее габариты. The disadvantage of this method is the uneven drying of various sized pieces and particles of material, which reduces the productivity of the installation and increases its dimensions.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала [2]. Closest to the technical nature of the present invention is an installation for drying bulk materials, containing a chamber with heaters placed inside and a conveyor for moving the material [2].
Недостатками установки являются ограниченная область использования (применение установки только для сушки сыпучих материалов), применение только жидкого топлива, невозможность выполнения данной установкой функций сушильного и обжигового агрегата одновременно, невозможность дальнейшей интенсификации процесса. The disadvantages of the installation are the limited area of use (the use of the installation only for drying bulk materials), the use of liquid fuel only, the inability to perform the functions of a drying and firing unit at the same time, the impossibility of further intensification of the process.
Целью изобретения является обеспечение дегидратации верхнего слоя, сушки среднего слоя и повышение производительности. The aim of the invention is the provision of dehydration of the upper layer, drying the middle layer and increasing productivity.
Указанная цель достигается тем, что в установке для термообработки сыпучего материала, содержащей камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала, транспортер выполнен в виде ряда параллельных цепей, размещенных на плоском поду, а между цепями транспортера установлены скребки. This goal is achieved by the fact that in the installation for heat treatment of bulk material containing a chamber with heaters placed inside and a conveyor for moving the material, the conveyor is made in the form of a series of parallel chains placed on a flat hearth, and scrapers are installed between the chains of the conveyor.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез. The drawing schematically shows the proposed installation, a longitudinal section.
Установка содержит камеру сгорания 1 и размещенный в ней цепной транспортер 2 для перемещения слоя глинистого материала от расходного бункера 3 к разгрузочной течке 4, плоский под 5, шибер 6. В камере 1 сжигается любой вид топлива (жидкое, газообразное, твердое) с помощью горелочных устройств 7. The installation comprises a
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходный глинистый материал загружается в бункер 3, дозируется шибером 6 и перемещается цепным транспортером 2 в камеру сгорания 1, где происходит дегидратация верхнего слоя глинистого материала и подсушка его среднего слоя, нижний слой остается увлажненным. После прохождения камеры сгорания слой глинистого материала сваливается с цепного транспортера в разгрузочную течку 4. В камере сгорания дегидратация и подсушка глины происходит за счет сгорания любого вида топлива: жидкого, газообразного или твердого с помощью горелочных устройств 7. При этом производительность установки определяется в зависимости от необходимости получения заданной технологическим процессом толщины дегидратированного слоя (т.е. процентного соотношения отощитель-глина) и может регулироваться скоростью движения цепного транспортера, расходом топлива и температурой факела (в камере сгорания). The initial clay material is loaded into the hopper 3, dosed with a gate 6 and moved by a
Транспортирование слоя глины происходит цепными транспортерами, расположенными равномерно по ширине камеры. Для ликвидации ворошения слоя глинистого материала, а также обеспечения заданного количества дегидрата между цепями устанавливают скребки. The clay layer is transported by chain conveyors located uniformly across the width of the chamber. To eliminate the tedding of a layer of clay material, as well as to ensure a given amount of dehydrate, scrapers are installed between the chains.
Предлагаемая установка позволяет расширить диапазон ее использования в связи с применением любого вида топлива, настроить установку на любую заданную производительность, выполнять одновременно роль сушильного агрегата для основной массы глины и обжигового агрегата для получения, например, дегидратированной глины как отощающей добавки в керамических массах. The proposed installation allows you to expand the range of its use in connection with the use of any type of fuel, configure the installation for any given capacity, and simultaneously play the role of a drying unit for the bulk clay and a firing unit to obtain, for example, dehydrated clay as an exhausting additive in ceramic masses.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954303 RU2018775C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Bulk material thermal treatment apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954303 RU2018775C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Bulk material thermal treatment apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018775C1 true RU2018775C1 (en) | 1994-08-30 |
Family
ID=21583943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4954303 RU2018775C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Bulk material thermal treatment apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2018775C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4954303 patent/RU2018775C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Кашкаев Н.С., Шейнман Е.М. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа, 1983, с.118-119. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 798448, кл. F 26B 3/30, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1775313A (en) | Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns | |
| US2125263A (en) | Cement manufacture | |
| RU2018775C1 (en) | Bulk material thermal treatment apparatus | |
| US1857785A (en) | Rotary drum | |
| US2702748A (en) | Method for manufacturing ceramic products | |
| US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US2900179A (en) | Improvements in or relating to treating materials by a heat transfer process such asroasting, sintering, calcining, drying and the like | |
| US2634117A (en) | Apparatus for continuous drying of hops | |
| US3362078A (en) | Method of and apparatus for the drying and heating of gravel and crushed stone | |
| US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
| RU2049755C1 (en) | Method for production of ceramic wall products | |
| RU2336476C1 (en) | Device for bulk material drying | |
| US3183573A (en) | Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith | |
| GB1600372A (en) | Production of fired materials | |
| RU205517U1 (en) | Combined heating chamber | |
| SU1030339A1 (en) | Method and apparatus for producing expanded clay semiproduct | |
| SU1406129A1 (en) | Method of producing expanded clay aggregate | |
| US2063792A (en) | Method and apparatus for drying solid sub-divided materials | |
| SU534432A2 (en) | Apparatus for high temperature limestone treatment | |
| RU2805581C1 (en) | Technological line for production of construction materials with recycling of drilling waste | |
| JP2002302679A (en) | Carbonization method for sludge, etc. | |
| SU687327A1 (en) | Arrangement for the calcination of small-fraction line materials | |
| SU79849A1 (en) | A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing | |
| SU116086A1 (en) | Shaft furnace for roasting and drying non-metallic and ore materials | |
| US2639911A (en) | Sawdust drying apparatus |