[go: up one dir, main page]

RU2018775C1 - Bulk material thermal treatment apparatus - Google Patents

Bulk material thermal treatment apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2018775C1
RU2018775C1 SU4954303A RU2018775C1 RU 2018775 C1 RU2018775 C1 RU 2018775C1 SU 4954303 A SU4954303 A SU 4954303A RU 2018775 C1 RU2018775 C1 RU 2018775C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
drying
installation
chains
clay
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Иванов
В.Я. Толкачев
А.А. Сагдатдинов
Ю.И. Комков
Original Assignee
Толкачев Валерий Яковлевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Толкачев Валерий Яковлевич filed Critical Толкачев Валерий Яковлевич
Priority to SU4954303 priority Critical patent/RU2018775C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2018775C1 publication Critical patent/RU2018775C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: drying equipment. SUBSTANCE: material to be exposed to drying and dehydration is passed through thermal treatment chamber without stirring by means of conveyor having a row of parallel chains including chains with scrapers disposed between chains. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки и устройствам для получения искусственных отощающих добавок (в т.ч. дегидратированной глины) и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to a drying technique and devices for producing artificial thinning additives (including dehydrated clay) and can be used in the building materials industry.

Известен способ сушки глины во вращающемся барабане [1]. A known method of drying clay in a rotating drum [1].

Недостатком способа является неравномерность сушки различных по размеру кусков и частиц материала, что снижает производительность установки и увеличивает ее габариты. The disadvantage of this method is the uneven drying of various sized pieces and particles of material, which reduces the productivity of the installation and increases its dimensions.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала [2]. Closest to the technical nature of the present invention is an installation for drying bulk materials, containing a chamber with heaters placed inside and a conveyor for moving the material [2].

Недостатками установки являются ограниченная область использования (применение установки только для сушки сыпучих материалов), применение только жидкого топлива, невозможность выполнения данной установкой функций сушильного и обжигового агрегата одновременно, невозможность дальнейшей интенсификации процесса. The disadvantages of the installation are the limited area of use (the use of the installation only for drying bulk materials), the use of liquid fuel only, the inability to perform the functions of a drying and firing unit at the same time, the impossibility of further intensification of the process.

Целью изобретения является обеспечение дегидратации верхнего слоя, сушки среднего слоя и повышение производительности. The aim of the invention is the provision of dehydration of the upper layer, drying the middle layer and increasing productivity.

Указанная цель достигается тем, что в установке для термообработки сыпучего материала, содержащей камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала, транспортер выполнен в виде ряда параллельных цепей, размещенных на плоском поду, а между цепями транспортера установлены скребки. This goal is achieved by the fact that in the installation for heat treatment of bulk material containing a chamber with heaters placed inside and a conveyor for moving the material, the conveyor is made in the form of a series of parallel chains placed on a flat hearth, and scrapers are installed between the chains of the conveyor.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез. The drawing schematically shows the proposed installation, a longitudinal section.

Установка содержит камеру сгорания 1 и размещенный в ней цепной транспортер 2 для перемещения слоя глинистого материала от расходного бункера 3 к разгрузочной течке 4, плоский под 5, шибер 6. В камере 1 сжигается любой вид топлива (жидкое, газообразное, твердое) с помощью горелочных устройств 7. The installation comprises a combustion chamber 1 and a chain conveyor 2 located therein for moving a layer of clay material from a feed hopper 3 to a discharge chute 4, flat under 5, a gate 6. In the chamber 1, any type of fuel (liquid, gaseous, solid) is burned using burner devices 7.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Исходный глинистый материал загружается в бункер 3, дозируется шибером 6 и перемещается цепным транспортером 2 в камеру сгорания 1, где происходит дегидратация верхнего слоя глинистого материала и подсушка его среднего слоя, нижний слой остается увлажненным. После прохождения камеры сгорания слой глинистого материала сваливается с цепного транспортера в разгрузочную течку 4. В камере сгорания дегидратация и подсушка глины происходит за счет сгорания любого вида топлива: жидкого, газообразного или твердого с помощью горелочных устройств 7. При этом производительность установки определяется в зависимости от необходимости получения заданной технологическим процессом толщины дегидратированного слоя (т.е. процентного соотношения отощитель-глина) и может регулироваться скоростью движения цепного транспортера, расходом топлива и температурой факела (в камере сгорания). The initial clay material is loaded into the hopper 3, dosed with a gate 6 and moved by a chain conveyor 2 into the combustion chamber 1, where the upper layer of clay material is dehydrated and its middle layer is dried, the lower layer remains moistened. After passing through the combustion chamber, a layer of clay material falls from the chain conveyor into the unloading chute 4. In the combustion chamber, clay is dehydrated and dried by burning any type of fuel: liquid, gaseous, or solid using burner devices 7. The installation performance is determined depending on the need to obtain the thickness of the dehydrated layer specified by the technological process (i.e., the percentage of clay-clay) and can be controlled by the speed of the chain conveyor, fuel consumption and flame temperature (in the combustion chamber).

Транспортирование слоя глины происходит цепными транспортерами, расположенными равномерно по ширине камеры. Для ликвидации ворошения слоя глинистого материала, а также обеспечения заданного количества дегидрата между цепями устанавливают скребки. The clay layer is transported by chain conveyors located uniformly across the width of the chamber. To eliminate the tedding of a layer of clay material, as well as to ensure a given amount of dehydrate, scrapers are installed between the chains.

Предлагаемая установка позволяет расширить диапазон ее использования в связи с применением любого вида топлива, настроить установку на любую заданную производительность, выполнять одновременно роль сушильного агрегата для основной массы глины и обжигового агрегата для получения, например, дегидратированной глины как отощающей добавки в керамических массах. The proposed installation allows you to expand the range of its use in connection with the use of any type of fuel, configure the installation for any given capacity, and simultaneously play the role of a drying unit for the bulk clay and a firing unit to obtain, for example, dehydrated clay as an exhausting additive in ceramic masses.

Claims (2)

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, преимущественно глинистого, содержащая камеру с размещенными внутри нагревателями и транспортером для перемещения материала, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дегидратации верхнего слоя и сушки среднего слоя и повышения производительности, транспортер выполнен в виде параллельных цепей, размещенных на плоском поду. INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF BULK MATERIAL, mainly clay, containing a chamber with heaters and a conveyor placed inside to move the material, characterized in that, in order to ensure dehydration of the upper layer and drying of the middle layer and increase productivity, the conveyor is made in the form of parallel chains placed on a flat pod. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности сушки и дегидратации слоя материала, между цепями транспортера установлены скребки. 2. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to ensure uniform drying and dehydration of the material layer, scrapers are installed between the conveyor chains.
SU4954303 1991-06-28 1991-06-28 Bulk material thermal treatment apparatus RU2018775C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4954303 RU2018775C1 (en) 1991-06-28 1991-06-28 Bulk material thermal treatment apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4954303 RU2018775C1 (en) 1991-06-28 1991-06-28 Bulk material thermal treatment apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018775C1 true RU2018775C1 (en) 1994-08-30

Family

ID=21583943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4954303 RU2018775C1 (en) 1991-06-28 1991-06-28 Bulk material thermal treatment apparatus

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2018775C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кашкаев Н.С., Шейнман Е.М. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа, 1983, с.118-119. *
2. Авторское свидетельство СССР N 798448, кл. F 26B 3/30, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1775313A (en) Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns
US2125263A (en) Cement manufacture
RU2018775C1 (en) Bulk material thermal treatment apparatus
US1857785A (en) Rotary drum
US2702748A (en) Method for manufacturing ceramic products
US1627553A (en) Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement
US2900179A (en) Improvements in or relating to treating materials by a heat transfer process such asroasting, sintering, calcining, drying and the like
US2634117A (en) Apparatus for continuous drying of hops
US3362078A (en) Method of and apparatus for the drying and heating of gravel and crushed stone
US4146360A (en) Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production
RU2049755C1 (en) Method for production of ceramic wall products
RU2336476C1 (en) Device for bulk material drying
US3183573A (en) Apparatus for making ceramic bodies and ceramic composition for use therewith
GB1600372A (en) Production of fired materials
RU205517U1 (en) Combined heating chamber
SU1030339A1 (en) Method and apparatus for producing expanded clay semiproduct
SU1406129A1 (en) Method of producing expanded clay aggregate
US2063792A (en) Method and apparatus for drying solid sub-divided materials
SU534432A2 (en) Apparatus for high temperature limestone treatment
RU2805581C1 (en) Technological line for production of construction materials with recycling of drilling waste
JP2002302679A (en) Carbonization method for sludge, etc.
SU687327A1 (en) Arrangement for the calcination of small-fraction line materials
SU79849A1 (en) A method of manufacturing a porous brick during conveyor firing
SU116086A1 (en) Shaft furnace for roasting and drying non-metallic and ore materials
US2639911A (en) Sawdust drying apparatus