[go: up one dir, main page]

RU2018112458A - Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла - Google Patents

Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла Download PDF

Info

Publication number
RU2018112458A
RU2018112458A RU2018112458A RU2018112458A RU2018112458A RU 2018112458 A RU2018112458 A RU 2018112458A RU 2018112458 A RU2018112458 A RU 2018112458A RU 2018112458 A RU2018112458 A RU 2018112458A RU 2018112458 A RU2018112458 A RU 2018112458A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molten metal
vibrational energy
source
metal
casting wheel
Prior art date
Application number
RU2018112458A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2729003C2 (ru
Inventor
Кевин Скотт ДЖИЛЛ
Майкл Калеб ПАУЭЛЛ
Виктор Фредерик РАНДКВИСТ
Венката Киран МАНЧИРАДЖУ
Роланд Эрл ГАФФИ
Original Assignee
САУТУАЙР КОМПАНИ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САУТУАЙР КОМПАНИ, ЭлЭлСи filed Critical САУТУАЙР КОМПАНИ, ЭлЭлСи
Publication of RU2018112458A publication Critical patent/RU2018112458A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729003C2 publication Critical patent/RU2729003C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/144—Plants for continuous casting with a rotating mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals
    • B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/026—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves by acoustic waves, e.g. supersonic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Claims (135)

1. Устройство для обработки расплавленного металла, предназначенное для использования на литейном колесе литейной установки, которое содержит
узел, установленный на литейном колесе, который включает:
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий энергию колебаний в расплавленный металл, отливаемый на литейном колесе, во время охлаждения этого металла на литейном колесе, и
опорное устройство, удерживающее упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний.
2. Устройство по п.1, в котором опорное устройство включает в себя корпус, содержащий канал охлаждения, обеспечивающий транспортировку охлаждающей среды в нем.
3. Устройство по п.2, в котором в канале охлаждения находится охлаждающая среда, содержащая по меньшей мере одно из воды, газа, жидкого металла и моторных масел.
4. Устройство по п.1, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь, по меньшей мере один вибратор с механическим приводом или их комбинацию.
5. Устройство по п.4, в котором ультразвуковой преобразователь выполнен с возможностью обеспечения энергии колебаний в диапазоне частот до 400 кГц.
6. Устройство по п.4 в котором вибратор с механическим приводом содержит множество вибраторов с механическим приводом.
7. Устройство по п.4, в котором вибратор с механическим приводом выполнен с возможностью обеспечения энергии колебаний в диапазоне частот до 10 кГц.
8. Устройство по п.1, в котором литейное колесо включает полосу, обрамляющую расплавленный металл, находящийся в канале этого колеса.
9. Устройство по п.1, в котором упомянутый узел расположен над литейным колесом и имеет проходы в корпусе для прохождения через них полосы, обрамляющей расплавленный металл, находящийся в канале этого колеса.
10. Устройство по п.9, в котором
корпус имеет канал охлаждения, обеспечивающий транспортировку охлаждающей среды в нем, и
полосу позиционируют в направлении вдоль корпуса, чтобы сделать возможным протекание охлаждающей среды из канала охлаждения по стороне этой полосы, противоположной расплавленному металлу.
11. Устройство по п.1, в котором опорное устройство содержит по меньшей мере одно из следующего: ниобий, сплав ниобия, титан, сплав титана, тантал, сплав тантала, медь, сплав меди, рений, сплав рения, сталь, молибден, сплав молибдена, нержавеющая сталь, керамика, композит, полимер или металл.
12. Устройство по п.11, в котором керамика содержит керамику из нитрида кремния.
13. Устройство по п.12, в котором керамика из нитрида кремния содержит оксинитрид алюминия-кремния.
14. Устройство по п.1, в котором
опорное устройство включает в себя корпус, содержащий канал охлаждения, обеспечивающий транспортировку охлаждающей среды в нем, при этом корпус содержит огнеупорный материал.
15. Устройство по п.14, в котором огнеупорный материал содержит по меньшей мере одно из следующего: медь, ниобий, ниобий и молибден, тантал, вольфрам, рений и их сплавы.
16. Устройство по п.15, в котором огнеупорный материал содержит одно или более из следующего: кремний, кислород или азот.
17. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один из упомянутых источников энергии колебаний, содержит более одного источника энергии колебаний, контактирующих с охлаждающей средой.
18. Устройство по п.17, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, вставленный в канал охлаждения в опорном устройстве.
19. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, контактирующий с опорным устройством.
20. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, непосредственно контактирующий с полосой у основания опорного устройства.
21. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит множество источников энергии колебаний, распределенных в разных положениях в опорном устройстве.
22. Устройство по п.1, дополнительно содержащее направляющее устройство, позиционирующее упомянутый узел относителеьно перемещения литейного колеса.
23. Устройство по п.22, в котором направляющее устройство расположено на полосе, находящейся на ободе литейного колеса.
24. Способ изготовления металлического изделия, содержащий следующие этапы:
помещают расплавленный металл во вмещающий элемент литейной установки;
охлаждают расплавленный металл, находящийся во вмещающем элементе; и
вводят энергию колебаний в расплавленный металл, находящийся во вмещающем элементе, во время упомянутого охлаждения.
25. Способ по п.24, в котором помещение расплавленного металла содержит заливку расплавленного металла в канал в литейном колесе.
26. Способ по п.24, в котором ввод энергии колебаний содержит подачу этой энергии от ультразвукового преобразователя или магнитострикционного преобразователя.
27. Способ по п.26, в котором подача энергии колебаний содержит обеспечение энергии колебаний в диапазоне частот 5-40 кГц.
28. Способ по п.24, в котором ввод энергии колебаний содержит подачу этой энергии от вибратора с механическим приводом.
29. Способ по п.28, в котором подача энергии колебаний содержит обеспечение энергии колебаний в диапазоне частот 8000-15000 колебаний в минуту или до 10 кГц.
30. Способ по п.24, в котором охлаждение содержит охлаждение расплавленного металла за счет воздействия по меньшей мере одного из следующего: воды, газа, жидкого металла, моторного масла на вмещающий элемент, удерживающий расплавленный металл.
31. Способ по п.24, в котором помещение расплавленного металла содержит подачу расплавленного металла в литейную форму.
32. Способ по п.24, в котором помещение расплавленного металла содержит подачу расплавленного металла в форму для непрерывного литья.
33. Способ по п.24, в котором помещение расплавленного металла содержит подачу расплавленного металла в форму для горизонтального или вертикального литья.
34. Литейная установка, содержащая
литейную форму, выполненную с возможностью охлаждения расплавленного металла; и
устройство для обработки расплавленного металла по любому из пп.1-23.
35. Литейная установка по п.34, в которой литейная форма содержит форму для непрерывного литья.
36. Литейная установка по п.34, в которой литейная форма содержит литейную форму для горизонтального или вертикального литья.
37. Литейная установка, содержащая
элемент, вмещающий расплавленный металл, который выполнен с возможностью охлаждения этого металла; и
источник энергии колебаний, прикрепленный к упомянутому вмещающему элементу и выполненный с возможностью ввода в расплавленный металл энергии колебаний с частотой до 400 кГц.
38. Литейная установка, содержащая
элемент, вмещающий расплавленный металл, который выполнен с возможностью охлаждения этого металла; и
источник энергии колебаний с механическим приводом, прикрепленный к упомянутому вмещающему элементу и выполненный с возможностью ввода в расплавленный металл энергии колебаний с частотой в диапазоне до 10 кГц.
39. Система для изготовления металлического изделия, содержащая
средства заливки расплавленного металла в элемент, вмещающий расплавленный металл;
средства охлаждения упомянутого вмещающего элемента;
средства ввода в расплавленный металл энергии колебаний с частотой до 400 кГц; и
контроллер, выполненный с возможностью получения сигналов данных и вывода управляющих сигналов и запрограммированный с использованием алгоритмов управления, обеспечивающих выполнение любого из этапов способа по любому из пп. 24-33.
40. Система для изготовления металлического изделия, содержащая
устройство для обработки расплавленного металла по любому из пп.1-23; и
контроллер, выполненный с возможностью получения сигналов данных и вывода управляющих сигналов и запрограммированный с использованием алгоритмов управления, обеспечивающих выполнение любого из этапов способа по любому из пп. 24-33.
41. Система для изготовления металлического изделия, содержащая
узел, связанный с литейным колесом, который включает
корпус, удерживающий охлаждающую среду таким образом, чтобы сделать возможным охлаждение расплавленного металла, заливаемого на литейное колесо, этой охлаждающей средой; и
устройство, позиционирующее этот узел относительно перемещения литейного колеса.
42. Устройство для обработки расплавленного металла, предназначенное для использования в литейной установке, которое содержит
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий энергию колебаний в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо, во время охлаждения этого металла, находящегося на литейном колесе; и
опорное устройство, удерживающее источник энергии колебаний.
43. Устройство для обработки расплавленного металла, предназначенное для использования на литейном колесе литейной установки, которое содержит
узел, связанный с литейный колесом, который включает:
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий энергию колебаний в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо, во время охлаждения этого металла, находящегося на литейном колесе,
опорное устройство, удерживающее упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний, и
направляющее устройство, позиционирующее узел при перемещении литейного колеса.
44. Устройство по п.43, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний вводит энергию колебаний непосредственно в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо.
45. Устройство по п.43, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний опосредованно вводит энергию колебаний в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо.
46. Устройство для обработки расплавленного металла, предназначенное для использования в литейной установке, которое содержит
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий энергию колебаний при помощи зонда, введенного в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо, во время охлаждения этого металла, находящегося на литейном колесе; и
опорное устройство, удерживающее источник энергии колебаний,
причем энергия колебаний уменьшает ликвацию в расплавленном металле при его кристаллизации.
47. Устройство для обработки расплавленного металла, предназначенное для использования в литейной установке, которое содержит
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий акустическую энергию в расплавленный металл, заливаемый на литейное колесо, во время охлаждения этого металла, находящегося на литейном колесе; и
опорное устройство, удерживающее источник энергии колебаний.
48. Устройство по п.47, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит усилитель звукового сигнала.
49. Устройство по п.48, в котором усилитель звукового сигнала вводит энергию колебаний в расплавленный металл через газообразную среду.
50. Устройство по п.48, в котором усилитель звукового сигнала вводит энергию колебаний через газообразную среду в опорный элемент, удерживающий расплавленный металл.
51. Устройство для обработки расплавленного металла, содержащее
источник расплавленного металла;
ультразвуковой дегазатор, включающий ультразвуковой зонд, введенный в расплавленный металл;
литейную форму, предназначенную для приема расплавленного металла;
узел, установленный на литейной форме, который включает:
по меньшей мере один источник энергии колебаний, вводящий энергию колебаний в расплавленный металл, заливаемый в литейную форму, во время охлаждения этого металла, находящегося в литейной форме, и
опорное устройство, удерживающее упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний.
52. Устройство по п.51, в котором литейная форма содержит часть литейного колеса литейной установки.
53. Устройство по п.51, в котором опорное устройство включает корпус, содержащий канал охлаждения, обеспечивающий транспортировку охлаждающей среды.
54. Устройство по п.53, в котором в канале охлаждения находится упомянутая охлаждающая среда, содержащая по меньшей мере одно из следующего: воду, газ, жидкий металл и моторные масла.
55. Устройство по п.51, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь.
56. Устройство по п.51, в котором упомянутый по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один вибратор с механическим приводом.
57. Устройство по п.56, в котором вибратор с механическим приводом выполнен с возможностью обеспечения энергии колебаний в диапазоне частот до 10 кГц.
58. Устройство по п.52, в котором литейное колесо включает полосу, обрамляющую расплавленный металл, находящийся в канале литейного колеса.
59. Устройство по п.52, в котором узел расположен над литейный колесом и имеет проходы в корпусе для прохождения через них полосы, обрамляющей расплавленный металла, находящийся в канале этого колеса.
60. Устройство по п.59, в котором
корпус имеет канал охлаждения, обеспечивающий транспортировку охлаждающей среды в нем, и
полосу позиционируют в направлении вдоль корпуса, чтобы сделать возможным протекание охлаждающей среды из канала охлаждения по стороне этой полосы, противоположной расплавленному металлу.
61. Устройство по п.51, в котором опорное устройство содержит по меньшей мере одно из следующего: ниобий, сплав ниобия, титан, сплав титана, тантал, сплав тантала, медь, сплав меди, рений, сплав рения, сталь, молибден, сплав молибдена, нержавеющую сталь, керамику, композит, полимер или металл.
62. Устройство по п.61, в котором керамика содержит керамику из нитрида кремния.
63. Устройство по п.62, в котором керамика из нитрида кремния содержит оксинитрид кремния-алюминия.
64. Устройство по п.59, в котором корпус содержит огнеупорный материал.
65. Устройство по п.64, в котором огнеупорный материал содержит по меньшей мере одно из следующего: медь, ниобий, ниобий и молибден, тантал, вольфрам, рений и их сплавы.
66. Устройство по п.65, в котором огнеупорный материал содержит одно или более из следующего: кремний, кислород или азот.
67. Устройство по п.51, в котором по меньшей мере один из источников энергии колебаний содержит несколько источников энергии колебаний, контактирующих с охлаждающей средой.
68. Устройство по п.67, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, вставленный в канал охлаждения, имеющийся в опорном устройстве.
69. Устройство по п.51, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, контактирующий с опорным устройством.
70. Устройство по п.51, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит по меньшей мере один виброзонд, непосредственно контактирующий с полосой у основания опорного устройства.
71. Устройство по п.51, в котором по меньшей мере один источник энергии колебаний содержит множество источников энергии колебаний, распределенных в разных положениях в опорном устройстве.
72. Устройство по п.52, дополнительно содержащее направляющее устройство, позиционирующее узел относительно перемещения литейного колеса.
73. Устройство по п.72, в котором направляющее устройство расположено на полосе, находящейся на ободе литейного колеса.
74. Устройство по п.51, в котором ультразвуковой дегазатор содержит
вытянутый зонд, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец прикреплен к ультразвуковому преобразователю, а на втором конце находится наконечник этого зонда; и
средство подачи продувочного газа, содержащее впуск для продувочного газа и выпуск для продувочного газа, причем выпуск для продувочного газа расположен на наконечнике вытянутого зонда и предназначен для ввода продувочного газа в расплавленный металл.
75. Устройство по п.51, в котором вытянутый зонд содержит керамику.
76. Металлическое изделие, содержащее литой металл, имеющий субмиллиметровый размер зерна и включающий менее 0,5% измельчителей зерна и имеющий по меньшей мере одно из следующих свойств:
относительное удлинение в диапазоне 10-30% при воздействии растягивающей силы 100 фунт/кв. дюйм,
прочность на растяжение в диапазоне 50-300 МПа; или
электропроводность в диапазоне 45-75% от IAC, которая представляет собой электропроводность, указанную в процентах относительно IAC - электропроводности проводника из стандартной отожженной меди.
77. Изделие по п.76, в котором литой металл включает менее 0,2% измельчителей зерна.
78. Изделие по п.76, в котором литой металл включает менее 0,1% измельчителей зерна.
79. Изделие по п.76, в котором литой металл не включает измельчители зерна.
80. Изделие по п.76, в котором литой металл включает по меньшей мере, одно из следующего: алюминий, медь, магний, цинк, свинец, золото, серебро, олово, бронзу, латунь и их сплавы.
81. Изделие по п.76, в котором литой металл формован с получением по меньшей мере одного из следующего: стержней, прутков, листов, проволоки, биллетов и гранул.
82. Изделие по п.76, имеющее относительное удлинение в диапазоне 15-25% или прочность на растяжение в диапазоне 100-200 МПа или электропроводность в диапазоне 50-70% IAC.
83. Изделие по п.76, имеющее относительное удлинение в диапазоне 17-20% или прочность на растяжение в диапазоне 150-175 МПа или электропроводность в диапазоне 55-65% IAC.
84. Изделие по п.76, имеющее относительное удлинение в диапазоне 18-19% или прочность на растяжение в диапазоне 160-165 МПа или электропроводность в диапазоне 60-62% IAC.
85. Изделие по любому из пп. 76, 82, 83 и 84, в котором литой металл содержит алюминий или сплав алюминия.
86. Изделие по п.85, в котором алюминий или сплав алюминия представляют собой витой провод со стальным усилением.
87. Изделие по п.85, в котором алюминий или сплав алюминия представляют собой витой провод со стальной опорой.
RU2018112458A 2015-09-10 2016-09-09 Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла RU2729003C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562216842P 2015-09-10 2015-09-10
US62/216,842 2015-09-10
US201562267507P 2015-12-15 2015-12-15
US62/267,507 2015-12-15
US201662295333P 2016-02-15 2016-02-15
US62/295,333 2016-02-15
US201662372592P 2016-08-09 2016-08-09
US62/372,592 2016-08-09
PCT/US2016/050978 WO2017044769A1 (en) 2015-09-10 2016-09-09 Ultrasonic grain refining and degassing proceures and systems for metal casting

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020124617A Division RU2829376C2 (ru) 2015-09-10 2016-09-09 Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018112458A true RU2018112458A (ru) 2019-10-10
RU2729003C2 RU2729003C2 (ru) 2020-08-03

Family

ID=58240200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112458A RU2729003C2 (ru) 2015-09-10 2016-09-09 Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла

Country Status (18)

Country Link
US (3) US10639707B2 (ru)
EP (1) EP3347150B1 (ru)
JP (1) JP7191692B2 (ru)
KR (1) KR102794794B1 (ru)
CN (2) CN114871418B (ru)
AU (2) AU2016319762A1 (ru)
BR (1) BR112018004747B1 (ru)
CA (1) CA2998413A1 (ru)
DK (1) DK3347150T3 (ru)
ES (1) ES2833474T3 (ru)
LT (1) LT3347150T (ru)
MX (1) MX2018003033A (ru)
PL (1) PL3347150T3 (ru)
PT (1) PT3347150T (ru)
RU (1) RU2729003C2 (ru)
SI (1) SI3347150T1 (ru)
TW (2) TWI816168B (ru)
WO (1) WO2017044769A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011127402A1 (en) 2010-04-09 2011-10-13 Rundquist Victor F Ultrasonic degassing of molten metals
JP6674376B2 (ja) 2013-11-18 2020-04-01 サウスワイヤー・カンパニー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＳｏｕｔｈｗｉｒｅ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｌｃ 溶融金属の脱ガス用排気口付き超音波プローブ
US9481031B2 (en) 2015-02-09 2016-11-01 Hans Tech, Llc Ultrasonic grain refining
US10233515B1 (en) 2015-08-14 2019-03-19 Southwire Company, Llc Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system
EP3347150B1 (en) 2015-09-10 2020-08-19 Southwire Company, LLC Ultrasonic grain refining and degassing device for metal casting
US11473167B2 (en) 2017-05-12 2022-10-18 Chirag Satish Shah Automated device for degassing and/or foaming of metals and their alloys and process thereof
US10718577B1 (en) * 2018-06-20 2020-07-21 Primary Weapons Adjustable carrier
US20210316357A1 (en) * 2018-07-25 2021-10-14 Southwire Company, Llc Ultrasonic enhancement of direct chill cast materials
PL429907A1 (pl) * 2019-05-13 2020-11-16 Łukasz Żrodowski Sonotroda do pracy z ciekłymi metalami oraz sposób obróbki ciekłych metali
CN112642421B (zh) * 2019-10-10 2023-06-30 中国石油天然气集团有限公司 一种MnCeOX金属氧化物及其制备方法
RU2725820C1 (ru) * 2019-12-30 2020-07-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Установка для модифицирования алюминиевого расплава
CN113046586A (zh) * 2020-12-23 2021-06-29 大连理工大学 一种Cu-Cr合金及其超声辅助熔炼方法
CN113265604B (zh) * 2021-05-28 2022-06-14 西北工业大学 在强磁场下通过熔体结构转变调控钴硼合金形核过冷度的方法
CN114101332B (zh) * 2021-11-19 2022-07-08 河南铜创有色金属科技有限公司 一种利用固态铜和液态铝制作铜铝复合带材的方法
CN115193916B (zh) * 2022-07-21 2024-06-11 天津一重电气自动化有限公司 一种宽幅镁合金热轧机组的过程控制系统及控制方法

Family Cites Families (150)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1318740A (en) 1919-10-14 Reginald a
US2419373A (en) 1943-09-10 1947-04-22 Metals & Controls Corp Apparatus for vibrating metals during casting
US2408627A (en) 1943-10-11 1946-10-01 Lee B Green Apparatus for extruding
US2514797A (en) 1946-01-24 1950-07-11 Raytheon Mfg Co Heat exchanger
US2615271A (en) 1948-01-30 1952-10-28 Ulmer Cast pigmented plastic sheet
US2820263A (en) 1948-10-01 1958-01-21 Fruengel Frank Device for ultrasonic treatment of molten metal
US2763040A (en) 1951-07-31 1956-09-18 Jervis Corp Method and apparatus for forming materials
DE933779C (de) 1952-02-08 1955-10-06 Hugo Dr Seemann Vorrichtung zum Stranggiessen
US2897557A (en) 1956-09-19 1959-08-04 Blaw Knox Co Metal casting
US2973564A (en) 1957-05-02 1961-03-07 Int Nickel Co Method of graphitizing cast iron
US3045302A (en) 1958-10-20 1962-07-24 Int Nickel Co Casting of metals and alloys
US3276082A (en) 1961-09-22 1966-10-04 Reynolds Metals Co Methods and apparatus for making cylinder block constructions or the like
US3153820A (en) 1961-10-09 1964-10-27 Charles B Criner Apparatus for improving metal structure
BE624437A (ru) 1961-11-04
FR1373768A (fr) 1963-08-16 1964-10-02 Union Carbide Corp Procédé et appareil pour le traitement des matières thermoplastiques
US3395560A (en) 1964-06-15 1968-08-06 Southwire Co Apparatus for and process of coiling rods
CH443576A (de) 1966-07-14 1967-09-15 Concast Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ankoppeln von Ultraschall an heisse Metalle, insbesondere beim Stranggiessen
US3461942A (en) 1966-12-06 1969-08-19 Robert Hoffman Method for promoting the flow of molten materials into a mold using ultrasonic energy via probe means
US3478813A (en) * 1967-06-05 1969-11-18 Southwire Co Vessel positioning means for continuous casting machines
US3596702A (en) 1969-03-13 1971-08-03 Southwire Co Preliminary cooling of continuous casting machine
US3623535A (en) * 1969-05-02 1971-11-30 Southwire Co High-speed continuous casting method
US3678988A (en) 1970-07-02 1972-07-25 United Aircraft Corp Incorporation of dispersoids in directionally solidified castings
FR2323988A1 (fr) 1974-02-18 1977-04-08 Siderurgie Fse Inst Rech Procede de determination du niveau d'un liquide contenu dans un recipient et dispositif de mise en oeuvre
US3938991A (en) 1974-07-15 1976-02-17 Swiss Aluminium Limited Refining recrystallized grain size in aluminum alloys
US4066475A (en) 1974-09-26 1978-01-03 Southwire Company Method of producing a continuously processed copper rod
JPS5262130A (en) * 1975-11-19 1977-05-23 Nippon Steel Corp Method of improving structure of continuously casted metal by super sonic wave
US4158368A (en) 1976-05-12 1979-06-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Magnetostrictive transducer
GB1515933A (en) 1976-10-05 1978-06-28 Hocking L Method of casting
US4211271A (en) 1977-12-14 1980-07-08 Southwire Company Continuous casting mold geometry improvement
DE2820281A1 (de) 1978-05-10 1979-11-15 Fresenius Chem Pharm Ind Schlauchpumpe mit hoher dosiergenauigkeit
JPS596735B2 (ja) 1978-09-28 1984-02-14 新日本製鐵株式会社 連続鋳造方法
US4221257A (en) 1978-10-10 1980-09-09 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic amorphous strips
JPS5611134A (en) 1979-07-06 1981-02-04 Nippon Steel Corp Solidifying method for metal
JPS5689360A (en) 1979-12-21 1981-07-20 Nippon Kokan Kk <Nkk> Oscillating device of mold for continuous casting
JPS56114560A (en) 1980-02-14 1981-09-09 Kawasaki Steel Corp Ultrasonic treatment for unsolidified ingot in horizontal conditinous casting
SU908493A1 (ru) * 1980-06-09 1982-02-28 Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов Установка непрерывного лить
SU980937A1 (ru) * 1981-01-06 1982-12-15 Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" Установка непрерывного лить
JPS586754A (ja) * 1981-07-06 1983-01-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Ａｌ又はＡｌ合金の連続鋳造方法
US4582117A (en) * 1983-09-21 1986-04-15 Electric Power Research Institute Heat transfer during casting between metallic alloys and a relatively moving substrate
DE3342941C1 (de) 1983-11-26 1984-12-06 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Pruefeinrichtung zur Feststellung von Beschaedigungen an den Giessbaendern einer Stranggiesskokille
JPS6123557A (ja) * 1984-07-11 1986-02-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 連続鋳造機
FR2570626B1 (fr) 1984-09-26 1987-05-07 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour mettre en vibration une lingotiere de coulee continue afin de reduire le coefficient de frottement dans cette lingotiere et lingotiere pour la mise en oeuvre de ce procede
JPS6186058A (ja) 1984-10-02 1986-05-01 Kawasaki Steel Corp 急冷薄帯の板厚測定方法
US4599591A (en) 1985-05-08 1986-07-08 Westinghouse Electric Corp. Magnetostrictive transducer
ATE53179T1 (de) 1985-11-30 1990-06-15 Akio Nakano Form fuer hochschmelzende metalle und verfahren zur herstellung hochschmelzender metallgegenstaende.
US4733717A (en) 1986-02-24 1988-03-29 Southwire Company Method of and apparatus for casting and hot-forming copper metal and the copper product formed thereby
JPS62259644A (ja) 1986-05-02 1987-11-12 Kawasaki Steel Corp 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法および装置
JPS62270252A (ja) 1986-05-19 1987-11-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板連続鋳造方法
JPS63140744A (ja) 1986-12-02 1988-06-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造方法
JPS63160752A (ja) 1986-12-24 1988-07-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳片表面割れ防止連続鋳造方法
JPS63295061A (ja) 1987-05-27 1988-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超音波加振による溶接欠陥防止方法
US4986808A (en) 1988-12-20 1991-01-22 Valleylab, Inc. Magnetostrictive transducer
FR2648063B1 (fr) 1989-06-12 1994-03-18 Irsid Procede et dispositif de mise en vibration d'une lingotiere de coulee continue des metaux
US5148853A (en) 1989-06-14 1992-09-22 Aluminum Company Of America Method and apparatus for controlling the heat transfer of liquid coolant in continuous casting
JPH0381047A (ja) 1989-08-23 1991-04-05 Sky Alum Co Ltd 連続鋳造鋳塊の製造方法
CH682402A5 (de) 1990-12-21 1993-09-15 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zum Herstellen einer Flüssig-Fest-Metallegierungsphase mit thixotropen Eigenschaften.
EP0587619B1 (en) 1991-05-31 1996-07-10 Alcan International Limited Process and apparatus for producing shaped slabs of particle stabilized foamed metal
DE4220226A1 (de) 1992-06-20 1993-12-23 Bosch Gmbh Robert Magnetostrikiver Wandler
JPH062056A (ja) 1992-06-24 1994-01-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 発泡金属の製造法
EP0583124A3 (en) 1992-08-03 1995-02-01 Cadic Corp Method and device for shaping objects.
US5281251A (en) 1992-11-04 1994-01-25 Alcan International Limited Process for shape casting of particle stabilized metal foam
US5547013A (en) * 1993-03-17 1996-08-20 Sherwood; William L. Rotary wheel casting machine
JPH0741876A (ja) 1993-07-28 1995-02-10 Japan Energy Corp 電子ビーム溶解による金属又は金属合金インゴットの製造方法
JPH0797681A (ja) 1993-09-30 1995-04-11 Kao Corp 成膜方法及び成膜装置
US6245425B1 (en) 1995-06-21 2001-06-12 3M Innovative Properties Company Fiber reinforced aluminum matrix composite wire
JP3421535B2 (ja) * 1997-04-28 2003-06-30 トヨタ自動車株式会社 金属基複合材料の製造方法
JPH1192514A (ja) 1997-07-25 1999-04-06 Mitsui Chem Inc オレフィン重合用触媒成分、オレフィン重合用触媒およびポリオレフィンの製造方法
US5935295A (en) 1997-10-16 1999-08-10 Megy; Joseph A. Molten aluminum treatment
EP0931607B1 (en) 1997-12-20 2008-04-30 Ahresty Corporation Method of preparing a shot of semi-solid metal
US6397925B1 (en) * 1998-03-05 2002-06-04 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Agitated continuous casting apparatus
US6217632B1 (en) 1998-06-03 2001-04-17 Joseph A. Megy Molten aluminum treatment
JP3555485B2 (ja) 1999-03-04 2004-08-18 トヨタ自動車株式会社 レオキャスト法及びその装置
US6808679B2 (en) * 1999-12-15 2004-10-26 Noranda, Inc. Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance, oxidation-resistant magnesium alloy melts, magnesium-based alloy castings prepared therefrom and methods for preparing same
US6322644B1 (en) * 1999-12-15 2001-11-27 Norands, Inc. Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance
US6342180B1 (en) * 2000-06-05 2002-01-29 Noranda, Inc. Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature properties
US6455804B1 (en) 2000-12-08 2002-09-24 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Continuous metal matrix composite consolidation
DE10119355A1 (de) 2001-04-20 2002-10-24 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Brammen, insbesondere von Dünnbrammen
CA2359181A1 (en) 2001-10-15 2003-04-15 Sabin Boily Grain refining agent for cast aluminum products
JP2003326356A (ja) 2002-05-10 2003-11-18 Toyota Motor Corp 超音波鋳造方法
US20040086417A1 (en) * 2002-08-01 2004-05-06 Baumann Stephen F. High conductivity bare aluminum finstock and related process
JP3549054B2 (ja) 2002-09-25 2004-08-04 俊杓 洪 固液共存状態金属材料の製造方法、その装置、半凝固金属スラリの製造方法およびその装置
JP3916577B2 (ja) * 2003-03-12 2007-05-16 株式会社日軽テクノキャスト 双ベルト鋳造用フィン用アルミニウム合金およびフィン材
US7297238B2 (en) 2003-03-31 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Ultrasonic energy system and method including a ceramic horn
KR100436118B1 (ko) 2003-04-24 2004-06-16 홍준표 반응고 금속 슬러리 제조장치
JP4123059B2 (ja) * 2003-06-10 2008-07-23 日本軽金属株式会社 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法
US7462960B2 (en) 2004-01-05 2008-12-09 The Hong Kong Polytechnic University Driver for an ultrasonic transducer and an ultrasonic transducer
US7131308B2 (en) 2004-02-13 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Method for making metal cladded metal matrix composite wire
JP2006102807A (ja) 2004-10-08 2006-04-20 Toyota Motor Corp 金属組織改質方法
KR100660223B1 (ko) 2005-12-24 2006-12-21 주식회사 포스코 벌크 비정질 금속판재의 제조장치 및 그 제조방법
CN101070571B (zh) 2006-05-12 2011-04-20 日精树脂工业株式会社 制造碳纳米材料和金属材料的复合材料的方法
CN101230431B (zh) * 2006-12-21 2011-08-03 三菱铝株式会社 制造用于汽车热交换器的高强度铝合金材料的方法
JP4594336B2 (ja) 2007-01-18 2010-12-08 トヨタ自動車株式会社 凝固方法
JP4984049B2 (ja) 2007-02-19 2012-07-25 独立行政法人物質・材料研究機構 鋳造方法。
JP4551995B2 (ja) 2007-03-08 2010-09-29 独立行政法人物質・材料研究機構 鋳物用アルミニウム合金
JP5051636B2 (ja) 2007-05-07 2012-10-17 独立行政法人物質・材料研究機構 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。
WO2008157592A1 (en) 2007-06-20 2008-12-24 3M Innovative Properties Company Ultrasonic injection molding on a web
KR101449018B1 (ko) * 2007-12-27 2014-10-08 주식회사 포스코 응고조직의 제어를 위한 초음파 발생장치
EP2452763A1 (en) 2008-03-05 2012-05-16 Southwire Company Graphite die with protective niobium layer and associated die-casting method
RU2376108C1 (ru) 2008-03-27 2009-12-20 Олег Владимирович Анисимов Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки
JP2010247179A (ja) 2009-04-15 2010-11-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム合金鋳塊の製造方法及びアルミニウム合金鋳塊
IT1395199B1 (it) 2009-08-07 2012-09-05 Sovema Spa Macchina a colata continua per la formatura di un nastro in lega di piombo di grande spessore
JP5328569B2 (ja) 2009-08-27 2013-10-30 トヨタ自動車株式会社 微細結晶組織を有するＡｌ−Ｓｉ系合金、その製造方法、その製造装置及びその鋳物の製造方法
CN101633035B (zh) 2009-08-27 2011-10-19 绍兴文理学院 采用超声波空化强化的金属结晶器及其冷却方法
CN102639950B (zh) 2009-12-10 2016-02-10 诺维尔里斯公司 盛装熔融金属的容器及其制造方法
CN101722288B (zh) 2009-12-21 2011-06-29 重庆大学 半固态铸造技术制备局部颗粒增强铝合金气缸套的方法
CN101829777A (zh) 2010-03-18 2010-09-15 丁家伟 纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备
CN101775518A (zh) 2010-04-02 2010-07-14 哈尔滨工业大学 利用超声波制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法
WO2011127402A1 (en) 2010-04-09 2011-10-13 Rundquist Victor F Ultrasonic degassing of molten metals
US8652397B2 (en) * 2010-04-09 2014-02-18 Southwire Company Ultrasonic device with integrated gas delivery system
CN101851716B (zh) 2010-06-14 2014-07-09 清华大学 镁基复合材料及其制备方法，以及其在发声装置中的应用
WO2012008470A1 (ja) 2010-07-16 2012-01-19 日本軽金属株式会社 高温強度と熱伝導率に優れたアルミニウム合金及びその製造方法
CN103052729B (zh) * 2010-07-20 2017-03-08 古河电气工业株式会社 铝合金导体及其制造方法
JP5413815B2 (ja) 2010-08-25 2014-02-12 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金の製造方法及び鋳造装置
JP5861254B2 (ja) 2010-12-21 2016-02-16 株式会社豊田中央研究所 アルミニウム合金製鋳物およびその製造方法
FR2971793B1 (fr) 2011-02-18 2017-12-22 Alcan Rhenalu Demi-produit en alliage d'aluminium a microporosite amelioree et procede de fabrication
US9061928B2 (en) 2011-02-28 2015-06-23 Corning Incorporated Ultrasonic transducer assembly for applying ultrasonic acoustic energy to a glass melt
JP5831344B2 (ja) 2011-04-27 2015-12-09 日本軽金属株式会社 剛性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法
FR2977817B1 (fr) 2011-07-12 2013-07-19 Constellium France Procede de coulee semi-continue verticale multi-alliages
CN103060595A (zh) 2011-10-21 2013-04-24 清华大学 金属基纳米复合材料的制备方法
US9278389B2 (en) 2011-12-20 2016-03-08 General Electric Company Induction stirred, ultrasonically modified investment castings and apparatus for producing
JP2013215756A (ja) 2012-04-05 2013-10-24 Toyota Motor Corp Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の製造方法
GB201214650D0 (en) 2012-08-16 2012-10-03 Univ Brunel Master alloys for grain refining
DE102012224132B4 (de) 2012-12-21 2023-10-05 Primetals Technologies Austria GmbH Überwachungsverfahren für eine Stranggießkokille mit Aufbau einer Datenbank
CN102990046B (zh) * 2012-12-26 2015-07-22 常州大学 一种Al-5%Ti-1%B中间合金细化纯铝的方法
CN103273026B (zh) 2013-06-07 2015-04-08 中南大学 深冲用铝合金板带的多能场非对称下沉式铸轧制备方法
CN103331305B (zh) * 2013-06-07 2015-06-17 中南大学 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法
CN103722139A (zh) 2013-09-26 2014-04-16 河南科技大学 半固态制浆装置及使用该制浆装置的复合板制备设备
CN103498090B (zh) 2013-10-25 2015-09-09 西南交通大学 铸态大块梯度材料的制备方法及其使用装置
CN103643052B (zh) 2013-10-25 2016-04-13 北京科技大学 一种超磁致伸缩材料凝固组织均匀化的制备方法
CN103894560A (zh) * 2013-10-31 2014-07-02 中南大学 一种用于铝合金半连续铸造的超声变幅杆
JP6674376B2 (ja) 2013-11-18 2020-04-01 サウスワイヤー・カンパニー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＳｏｕｔｈｗｉｒｅ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｌｃ 溶融金属の脱ガス用排気口付き超音波プローブ
CN103789599B (zh) 2014-01-28 2016-01-06 中广核工程有限公司 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法
JP2015167987A (ja) 2014-03-10 2015-09-28 トヨタ自動車株式会社 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法
CN103949613A (zh) 2014-03-12 2014-07-30 江苏时代华宜电子科技有限公司 大功率模块用铝碳化硅高导热基板材料的制备方法
JP6340893B2 (ja) 2014-04-23 2018-06-13 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金ビレットの製造方法
CN104368779B (zh) * 2014-10-29 2016-06-29 山东钢铁股份有限公司 以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法
CN104492812B (zh) * 2014-12-16 2018-03-20 广东省材料与加工研究所 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法
JP2016117090A (ja) 2014-12-24 2016-06-30 株式会社Uacj アルミニウム合金の鋳造方法
CN104451673B (zh) 2015-01-14 2017-02-01 中国石油大学(华东) 一种同步超声振动辅助激光技术制备超高硬度熔覆层方法
US9481031B2 (en) * 2015-02-09 2016-11-01 Hans Tech, Llc Ultrasonic grain refining
CN204639082U (zh) 2015-05-29 2015-09-16 内蒙古汇豪镁业有限公司 合金连铸结晶区超声波搅拌装置
CN105087993A (zh) 2015-06-05 2015-11-25 刘南林 一种铝基复合材料制造方法与设备
US9999921B2 (en) 2015-06-15 2018-06-19 Gm Global Technology Operatioins Llc Method of making aluminum or magnesium based composite engine blocks or other parts with in-situ formed reinforced phases through squeeze casting or semi-solid metal forming and post heat treatment
CN205015875U (zh) 2015-08-31 2016-02-03 敦泰电子有限公司 一种电子设备及其单层互容式触摸屏
US9981310B2 (en) 2015-09-01 2018-05-29 GM Global Technology Operations LLC Degassing and microstructure refinement of shape casting aluminum alloys
EP3347150B1 (en) 2015-09-10 2020-08-19 Southwire Company, LLC Ultrasonic grain refining and degassing device for metal casting
CN205254086U (zh) 2016-01-08 2016-05-25 广东工业大学 一种基于半固态法锡基合金的熔铸一体化设备
CN105728462B (zh) 2016-04-01 2017-10-20 苏州大学 一种镁合金板坯超声铸轧方法
CN106244849A (zh) 2016-10-13 2016-12-21 龙岩学院 一种超声波强化高性能铜合金的制备方法
CN206172337U (zh) 2016-11-15 2017-05-17 合肥佳田自动化工程科技有限公司 一种光缆穿梭车货架

Also Published As

Publication number Publication date
RU2729003C2 (ru) 2020-08-03
BR112018004747B1 (pt) 2022-08-09
MX2018003033A (es) 2018-05-15
TW201716163A (zh) 2017-05-16
WO2017044769A1 (en) 2017-03-16
CN114871418B (zh) 2025-01-10
CN108348993B (zh) 2022-02-01
EP3347150A1 (en) 2018-07-18
US20170282241A1 (en) 2017-10-05
WO2017044769A8 (en) 2018-05-31
RU2020124617A (ru) 2020-08-04
CN108348993A (zh) 2018-07-31
JP7191692B2 (ja) 2022-12-19
TWI816168B (zh) 2023-09-21
US20200222975A1 (en) 2020-07-16
AU2022202711A1 (en) 2022-05-19
EP3347150A4 (en) 2019-03-13
KR20180083307A (ko) 2018-07-20
US10639707B2 (en) 2020-05-05
BR112018004747A2 (pt) 2018-09-25
LT3347150T (lt) 2020-12-10
PT3347150T (pt) 2020-11-23
ES2833474T3 (es) 2021-06-15
US10022786B2 (en) 2018-07-17
US20170252799A1 (en) 2017-09-07
PL3347150T3 (pl) 2021-03-08
JP2018526229A (ja) 2018-09-13
TW202144101A (zh) 2021-12-01
CA2998413A1 (en) 2017-03-16
KR102794794B1 (ko) 2025-04-10
TWI739760B (zh) 2021-09-21
EP3347150B1 (en) 2020-08-19
CN114871418A (zh) 2022-08-09
SI3347150T1 (sl) 2020-12-31
DK3347150T3 (da) 2020-11-09
AU2016319762A1 (en) 2018-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018112458A (ru) Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла
JP2018526229A5 (ru)
JP7178353B2 (ja) 超音波結晶粒微細化および脱ガスの手順および強化振動結合を含む金属鋳造のためのシステム
CN105940125A (zh) 用于熔融金属脱气的具有气体出口的超声探头
JP2018506434A5 (ru)
JP5565734B2 (ja) アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置
AU2019310103B2 (en) Ultrasonic enhancement of direct chill cast materials
JP2009095874A (ja) マグネシウム合金の連続鋳造装置
JP4773796B2 (ja) アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置
CN104487190A (zh) 上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法
JP7296883B2 (ja) 直接的振動結合を用いる結晶粒微細化
CN205798363U (zh) 镁合金溶液输送管道内壁清理装置
RU2851777C2 (ru) Способ получения металлического продукта
JP5574301B2 (ja) アルミニウム合金の連続鋳造棒
JPS5841658A (ja) 連続鋳造法
RU2771417C9 (ru) Процедуры и системы ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла с применением усовершенствованной вибромуфты
RU2829376C2 (ru) Способы и системы для ультразвукового измельчения зерна и дегазации при литье металла
HK40051054A (en) Ultrasonic enhancement of direct chill cast materials
RU2017131521A (ru) Ультразвуковое измельчение зерна