[go: up one dir, main page]

RU2017141968A - Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы - Google Patents

Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы Download PDF

Info

Publication number
RU2017141968A
RU2017141968A RU2017141968A RU2017141968A RU2017141968A RU 2017141968 A RU2017141968 A RU 2017141968A RU 2017141968 A RU2017141968 A RU 2017141968A RU 2017141968 A RU2017141968 A RU 2017141968A RU 2017141968 A RU2017141968 A RU 2017141968A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
matrix
matrix layer
coated
fiber body
Prior art date
Application number
RU2017141968A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2761493C9 (ru
RU2761493C2 (ru
RU2017141968A3 (ru
Inventor
Марк С. ВИЛЕНСКИ
Майкл П. КОЗАР
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2017141968A publication Critical patent/RU2017141968A/ru
Publication of RU2017141968A3 publication Critical patent/RU2017141968A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2761493C2 publication Critical patent/RU2761493C2/ru
Publication of RU2761493C9 publication Critical patent/RU2761493C9/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40Weight reduction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Claims (39)

1. Волокно с покрытием для композитного изделия, содержащее:
тело (102) волокна, имеющее по меньшей мере одну поверхность волокна; и
матричный слой (152), по меньшей мере частично покрывающий поверхность волокна и наносимый в процессе формирования тела (102) волокна, причем
тело (102) волокна и/или матричный слой (152) выполнены, по существу, из оптически прозрачного материала,
и тело (102) волокна имеет максимальную толщину тела волокна в диапазоне приблизительно от 3 микрон до 5000 микрон.
2. Волокно с покрытием по п. 1, в котором тело (102) волокна растянуто в направлении длины тела (102) волокна.
3. Волокно с покрытием по п. 1, в котором матричный слой имеет по существу равномерную толщину матрицы на теле волокна.
4. Волокно с покрытием по п. 1, в котором матричный слой имеет различную толщину матрицы в различных местоположениях на теле волокна.
5. Волокно с покрытием по п. 4, в котором тело волокна имеет форму поперечного сечения, включая поверхность волокна и по меньшей мере один угол тела волокна;
матричный слой имеет угловую толщину матрицы в углу тела волокна и поверхностную толщину матрицы на поверхности волокна; и угловая толщина матрицы превышает поверхностную толщину матрицы по меньшей мере на приблизительно 10 процентов.
6. Волокно с покрытием по любому из пп. 1-5, в котором тело (102) волокна имеет форму поперечного сечения, включающую по меньшей мере одну из следующих форм: круг, овал, эллипс, замкнутый полукруг, форма почки, многоугольник, треугольник, квадрат, прямоугольник, ромб, параллелограмм и трапеция.
7. Волокно с покрытием по п. 6, в котором форма поперечного сечения включает лист с характеристическим отношением ширины волокна с покрытием к его толщине по меньшей мере приблизительно 10.
8. Волокно с покрытием по п. 7, в котором лист является одним из таких листов, как лист, растянутый в одном направлении, и лист, растянутый в двух направлениях.
9. Волокно с покрытием по любому из пп. 1-5, в котором множество тел (102) волокон содержится в матричном слое (152) с образованием макроволокна (200).
10. Волокно с покрытием по п. 9, в котором тела волокон по существу выровнены друг относительно друга в макроволокне.
11. Волокно с покрытием по п. 1, в котором тело волокна выполнено по меньшей мере из одного материала из следующих: термопластичный материал, термоотверждаемый материал, неогранический материал, стеклянный материал, металлический материал.
12. Волокно с покрытием по п. 1, в котором матричный слой выполнен по меньшей мере из одного материала из следующих: термопластичный материал, термоотверждаемый материал.
13. Волокно с покрытием по п. 1, в котором
тело волокна выполнено из полимерного материала; и
матричный слой выполнен из полимерного материала, отличного от полимерного материала тела волокна.
14. Волокно с покрытием по п. 1, также содержащее
расходуемый материал, содержащий по меньшей мере одно тело волокна, покрытое матричным слоем;
при этом указанный расходуемый материал нанесен на матричный слой во время формирования тела волокна и матричного слоя с образованием трехкомпонентного волокна.
15. Способ изготовления волокна с покрытием для композитного изделия, включающий этапы
формирования тела (102) волокна, имеющего по меньшей мере одну поверхность волокна; и
нанесения матричного слоя (152) на поверхность волокна по существу одновременно с формированием тела (102) волокна, причем
тело (102) волокна и/или матричный слой (152) выполнены по существу из оптически прозрачного материала,
и тело (102) волокна имеет максимальную толщину тела волокна в диапазоне приблизительно от 3 микрон до 5000 микрон.
16. Способ по п. 15, также включающий этап нанесения матричного слоя таким образом, что толщина матрицы является по существу равномерной на теле волокна.
17. Способ по п. 15, также включающий этап нанесения матричного слоя таким образом, что толщина матрицы различна в различных местоположениях на теле волокна.
18. Способ по п. 15, также включающий этапы
нанесения матричного слоя на поверхность волокна с поверхностной толщиной матрицы; и
нанесение матричного слоя на угол (120) тела (102) волокна с угловой толщиной матрицы, которая превышает поверхностную толщину матрицы по меньшей мере на приблизительно 10 процентов.
19. Способ по п. 15, также включающий этап формирования тела (102) волокна, имеющего по меньшей мере одну из следующих форм: круг, овал, эллипс, замкнутый полукруг, форма почки, многоугольник, треугольник, квадрат, прямоугольник, ромб, параллелограмм и трапеция.
20. Способ по п. 15, также включающий этапы
формирования множества тел (102) волокон, по существу, одновременно друг с другом, причем каждое из тел волокон имеет по меньшей мере одну поверхность волокна; и
нанесения матричного слоя (152) на поверхности волокон по существу одновременно с формированием тел волокон с образованием макроволокна (200).
21. Способ по п. 15, также дополнительно включающий этап нанесения расходуемого материала вокруг тела волокна и матричного слоя во время формирования тела волокна.
22. Способ по п. 15, также включающий этап формирования композитного изделия из множества волокон с покрытием.
RU2017141968A 2012-06-14 2013-06-13 Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы RU2761493C9 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/523,087 US20130334366A1 (en) 2012-06-14 2012-06-14 Formation of a shaped fiber with simultaneous matrix application
US13/523,087 2012-06-14

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013126910A Division RU2637970C2 (ru) 2012-06-14 2013-06-13 Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы

Publications (4)

Publication Number Publication Date
RU2017141968A true RU2017141968A (ru) 2019-02-13
RU2017141968A3 RU2017141968A3 (ru) 2021-04-01
RU2761493C2 RU2761493C2 (ru) 2021-12-08
RU2761493C9 RU2761493C9 (ru) 2022-03-09

Family

ID=48698888

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013126910A RU2637970C2 (ru) 2012-06-14 2013-06-13 Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы
RU2017141968A RU2761493C9 (ru) 2012-06-14 2013-06-13 Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013126910A RU2637970C2 (ru) 2012-06-14 2013-06-13 Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130334366A1 (ru)
EP (2) EP3800050A1 (ru)
JP (1) JP6422203B2 (ru)
KR (1) KR102048090B1 (ru)
CN (2) CN108118445B (ru)
AU (1) AU2013205237B2 (ru)
CA (1) CA2816642C (ru)
RU (2) RU2637970C2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6023737B2 (ja) * 2014-03-18 2016-11-09 信越化学工業株式会社 ウエハ加工体、ウエハ加工用仮接着材、及び薄型ウエハの製造方法
US9327458B2 (en) 2014-09-30 2016-05-03 The Boeing Company In-situ annealing of polymer fibers
DE102015102953A1 (de) 2015-03-02 2016-09-08 Universität Paderborn Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten transparenten Kompositwerkstoffs und transparenter faserverstärkter Kompositwerkstoff
AU2016314143B2 (en) * 2015-08-31 2022-07-14 Pure New World Pty Ltd Reinforced additive manufacturing process for the manufacture of composite materials
CN106948091B (zh) * 2017-04-19 2023-06-20 广东必得福医卫科技股份有限公司 一种单向拉伸弹性无纺布生产设备
DE102017121145A1 (de) * 2017-09-13 2019-03-14 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen Verfahren zur Herstellung eines transparenten Faserverbundwerkstoffs
CN109505057B (zh) * 2018-12-29 2020-11-24 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种截面内外轮廓均为凸多边形的预制体多针织造方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2162598A (en) * 1937-02-09 1939-06-13 Harry N Atwood Composite shatterproof window glass
GB1245078A (en) * 1968-09-30 1971-09-02 Toray Industries Improved synthetic composite filaments and sheet materials obtainable therewith
JPS5974502A (ja) * 1982-10-21 1984-04-27 Sumitomo Electric Ind Ltd プラスチツク光フアイバ
JPS60185816A (ja) * 1984-03-02 1985-09-21 Chisso Corp 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法
JPS62144108A (ja) * 1985-12-18 1987-06-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 低損失プラスチツク光フアイバの製造方法
GB8630552D0 (en) * 1986-12-22 1987-02-04 Raychem Ltd Consolidating tubular composites
JPH03234818A (ja) * 1990-02-07 1991-10-18 Kuraray Co Ltd 複合繊維及び紡糸口金
JP2854747B2 (ja) 1991-12-27 1999-02-03 鐘紡株式会社 導電性複合繊維
US5665450A (en) * 1992-08-21 1997-09-09 The Curators Of The University Of Missouri Optically transparent composite material and process for preparing same
JPH0742024A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 Toray Ind Inc 自己変態性繊維及びその製造方法
JPH11124734A (ja) * 1997-10-17 1999-05-11 Teijin Ltd 繊維構造体
GB2342362B (en) * 1998-10-02 2002-12-24 Rawson Carpets Ltd Floor covering
US6179122B1 (en) * 1998-11-12 2001-01-30 Michael L. Moncrief Protective holder for a portable electronic device
IL154576A0 (en) * 2000-08-22 2003-09-17 Cytec Tech Corp Flexible polymer element as toughening agent in prepregs
DE10059525A1 (de) * 2000-11-30 2002-06-06 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen
US8419883B2 (en) * 2000-12-27 2013-04-16 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
US20030054125A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective electret treated nonwoven web for sensitive surfaces
CN2510272Y (zh) * 2001-12-24 2002-09-11 中国科学院西安光学精密机械研究所 塑料光纤双挤出模具
EP1435407A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-07 Teijin Twaron B.V. Aramid filament yarn provided with a conductive finish
US6889938B1 (en) * 2003-10-21 2005-05-10 The Boeing Company Structural cockpit window and method of making same
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
US7980846B2 (en) * 2004-09-28 2011-07-19 Wildfibre, LLC Machine for making bone shaped fibers
US7074483B2 (en) * 2004-11-05 2006-07-11 Innegrity, Llc Melt-spun multifilament polyolefin yarn formation processes and yarns formed therefrom
JP2006137869A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Nissan Motor Co Ltd 樹脂組成物
US20070014020A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Eastman Kodak Company Low birefringent light redirecting film
EP2086746A4 (en) * 2006-11-09 2012-05-02 Webcore Ip Inc SOUMS AND FIBER REINFORCED COMPOSITE PANELS
US8323436B2 (en) * 2007-03-28 2012-12-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Transparent, reinforced, composite fiber and articles made therefrom
CN101397372B (zh) * 2007-09-28 2011-06-29 北京化工大学 纳米纤维增强增韧树脂基复合材料的方法
RU2396379C2 (ru) * 2007-12-10 2010-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления
CN101215386B (zh) * 2008-01-10 2011-05-25 同济大学 一种尼龙纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法
CA2712517C (en) * 2008-01-24 2015-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastomeric materials
EP2285569A1 (en) * 2008-05-05 2011-02-23 Novameer B.V. Polymeric fibers coated with an olefin block copolymer containing resin and laminates comprising polymeric fibers in a resin of olefin block copolymers
US20100310837A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Structured fibrous web
CN102770480B (zh) * 2010-02-15 2018-09-14 仓敷纺绩株式会社 纤维强化树脂用片材及使用了其的纤维强化树脂成形体
CN102947078B (zh) * 2010-06-22 2015-07-08 提克纳有限责任公司 用于形成增强的拉挤型材的方法
US8530027B2 (en) * 2010-12-15 2013-09-10 The Boeing Company Fibers with interlocking shapes
PL2670583T3 (pl) * 2011-01-31 2016-12-30 Sposób kształtowania ciągłego i urządzenie do kształtowania ciągłego
JP5668228B2 (ja) * 2011-03-31 2015-02-12 東レ・モノフィラメント株式会社 導電性合成繊維とその製造方法およびその用途

Also Published As

Publication number Publication date
CA2816642A1 (en) 2013-12-14
EP2674297A1 (en) 2013-12-18
JP2014000809A (ja) 2014-01-09
KR102048090B1 (ko) 2019-11-22
CN103507343B (zh) 2018-01-02
EP3800050A1 (en) 2021-04-07
RU2013126910A (ru) 2014-12-20
RU2761493C9 (ru) 2022-03-09
CN103507343A (zh) 2014-01-15
AU2013205237B2 (en) 2017-02-09
KR20130140550A (ko) 2013-12-24
CA2816642C (en) 2019-11-05
RU2637970C2 (ru) 2017-12-08
JP6422203B2 (ja) 2018-11-14
RU2761493C2 (ru) 2021-12-08
AU2013205237A1 (en) 2014-01-16
CN108118445B (zh) 2021-08-10
CN108118445A (zh) 2018-06-05
EP2674297B1 (en) 2020-09-30
RU2017141968A3 (ru) 2021-04-01
US20130334366A1 (en) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017141968A (ru) Формирование фасонного волокна с одновременным нанесением матрицы
JP2015520640A5 (ru)
RU2018146951A (ru) Компоновка сотовой основы и содержащая ее многослойная деталь
JP2010532720A5 (ru)
JP2015512533A5 (ru)
JP2013229093A5 (ru)
JP2017510470A5 (ru)
EP2614803A3 (en) Method of manufacturing a composite superabsorbent core structure
RU2010108321A (ru) Оптическая пленка и способ ее изготовления, противобликовый поляризатор и устройство отображения
RU2016122491A (ru) Композиция заготовок стрипсов для аддитивного производства и способы изготовления вышеуказанного
JP2012519615A5 (ru)
JP2019529976A5 (ru)
FI3056339T3 (fi) Hyvillä kosteussulkuominaisuuksilla varustettu kaasusulkulaminaatti
JP2007503533A5 (ru)
EP2502733A3 (en) Dry preform, annular structure made of a composite material, and manufacturing method for the annular structure
RU2016107129A (ru) Лобовое стекло транспортного средства
JP2010050087A5 (ru)
WO2016016662A3 (en) Manufacture of vehicle structures
JP2014509907A5 (ru)
RU2018144191A (ru) Упаковочные микроструктурированные поверхности для улучшенного захвата
JP2019503285A5 (ru)
WO2012119164A3 (de) Lasermarkierter gegenstand mit moiré -muster
EP3484426A4 (en) TREATMENT WITH TEMPORARY HYDROPHOBIC MATRIX MATERIAL, MATERIALS, KITS AND METHOD
BRPI0716167A2 (pt) mÉtodo de fabricaÇço de material compàsito.
CN106660298A (zh) 用于制造三明治式部件的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 34-2021

TH4A Reissue of patent specification