RU2016064C1 - Slag car rot - Google Patents
Slag car rot Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016064C1 RU2016064C1 SU5050160/02A SU5050160A RU2016064C1 RU 2016064 C1 RU2016064 C1 RU 2016064C1 SU 5050160/02 A SU5050160/02 A SU 5050160/02A SU 5050160 A SU5050160 A SU 5050160A RU 2016064 C1 RU2016064 C1 RU 2016064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bowl
- ribs
- slag
- ring
- rot
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 title 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к транспортировке жидкого шлака, а именно к конструкции шлаковозных чаш. The invention relates to metallurgy, and more particularly to the transportation of liquid slag, and in particular to the design of slag tank.
Известны различные конструкции шлаковых чаш, особенности которых должны способствовать снижению термических напряжений, возникающих при наполнении чаши горячим шлаком, (авт.св. N 1488303, кл. С 21 В 3/10, 1989; авт.св. N 1440930, С 21 В 3/10, 1988). There are various designs of slag bowls, the features of which should help reduce the thermal stresses that occur when filling the bowl with hot slag (ed. St. N 1488303, class C 21 V 3/10, 1989; ed. St. N 1440930, C 21 V 3/10, 1988).
Однако в этих конструкциях усовершенствования направлены на увеличение общей охлаждающей поверхности, в то время, как наибольшие термические и механические нагрузки чаша испытывает в верхней части. However, in these designs, improvements are aimed at increasing the overall cooling surface, while the bowl experiences the greatest thermal and mechanical loads in the upper part.
Этот недостаток устранен в техническом решении по авт.св. N 1440929, кл. С 21 В 3/10, 1988, где чаша имеет в верхней части пустотелые ребра жесткости по образующей, заполненные материалом с температурой плавления ниже наружной поверхности чаши. This disadvantage is eliminated in the technical solution for ed. N 1440929, class From 21 V 3/10, 1988, where the bowl has hollow stiffening ribs along the generatrix in the upper part, filled with material with a melting point below the outer surface of the bowl.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является шлаковозная чаша, которая имеет монолитный пояс в районе опорного кольца. Монолитный пояс придает механическую прочность и снижает расход шлаковых чаш, особенно в случаях, когда чаша подвергается механизированной выбивке. Closest to the proposed technical solution is a slag carrier bowl, which has a monolithic belt in the region of the support ring. A monolithic belt gives mechanical strength and reduces the consumption of slag bowls, especially in cases where the bowl is mechanically knocked out.
Предложенные конструкции имеют один общий недостаток. Поскольку чаши изготавливаются методом отливки, то существенно увеличить их механическую прочность нельзя - сильно усложняется форма чаши, резко возрастает расход металла, а также повышаются термические напряжения, возникающие при заполнении чаши шлаком. The proposed designs have one common drawback. Since the bowls are made by casting, it is impossible to significantly increase their mechanical strength - the shape of the bowl is greatly complicated, the metal consumption increases sharply, and the thermal stresses that occur when filling the bowl with slag increase.
Целью предлагаемого технического решения является улучшение эксплуатационных характеристик и повышение срока службы чаши. The aim of the proposed technical solution is to improve operational characteristics and increase the life of the bowl.
Цель достигается тем, что выше опорного кольца чаша имеет дополнительный силовой каркас толщиной 0,6-1,4 толщины стенки чаши, состоящий из надевающегося на верх чаши кольцевого бандажа с опорной полкой, кольцевых ребер, разделяющих расстояние от опорного кольца до верха чаши на равные промежутки и продольных ребер, скрепляющих между собой кольцевой бандаж и кольцевые ребра, расположенные между основными ребрами жесткости литой чаши. The goal is achieved by the fact that above the support ring the bowl has an additional power frame with a thickness of 0.6-1.4 thickness of the wall of the bowl, consisting of an annular band with a supporting shelf placed on top of the bowl, ring ribs dividing the distance from the support ring to the top of the bowl by equal gaps and longitudinal ribs holding together an annular bandage and annular ribs located between the main stiffening ribs of the molded bowl.
При этом ребра (промежуточные и кольцевые, а также - бандажное кольцо) выполняются предпочтительно из прокатанного, т.е. подвергавшегося пластической обработке, металла, механическая прочность которого выше, чем у литого. In this case, the ribs (intermediate and annular, as well as the retaining ring) are preferably made of rolled, i.e. subjected to plastic processing, a metal whose mechanical strength is higher than that of cast.
На фиг.1 изображена чаша; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Чаша состоит из бандажа 1 (фиг.2), кольцевых ребер 2 и 3, промежуточных ребер 4,5,6 и корпуса чаши 7 (фиг.1). Figure 1 shows a bowl; figure 2 is a section aa in figure 1. The bowl consists of a bandage 1 (figure 2), annular ribs 2 and 3, intermediate ribs 4,5,6 and the body of the bowl 7 (figure 1).
Кольцевые и промежуточные ребра, а также бандаж соединяются между собой, а также с корпусом чаши, например, с помощью сварки. The annular and intermediate ribs, as well as the bandage are interconnected, as well as with the body of the bowl, for example, by welding.
Перед эксплуатацией чашу нагревают до 200-300оС, поливают внутреннюю поверхность известковым раствором, подсыпают шлаковой мелочью (сухим мусором) и ставят под печь.Before operating the bowl is heated to 200-300 ° C, poured over the inner surface of mortar, pour slag fines (dry debris) and cast furnace.
При заполнении чаши шлаком в ней возникают термические напряжения, величина которых снижается за счет отвода тепла дополнительными ребрами, а кольцевые ребра и бандаж препятствуют выгибанию стенок чаши. When the bowl is filled with slag, thermal stresses arise in it, the value of which decreases due to the removal of heat by additional ribs, and the ring ribs and bandage prevent the walls of the bowl from bending.
При попадании жидкого металла внутрь чаши последнюю выдерживают до полного затвердевания в ней металла, а затем на шлакоотвале производят выбивку шлакометаллического массива с помощью шар-бабы. If liquid metal gets inside the bowl, the latter is maintained until the metal solidifies completely, and then the slag metal is knocked out on the slag dump using a ball-head.
Кольцевые ребра и бандаж в этот момент защищают верхнюю часть чаши от разрушения. Опытная эксплуатация чаши показала повышение стойкости более чем в три раза. Ring ribs and bandage at this moment protect the upper part of the bowl from destruction. The pilot operation of the bowl showed an increase in resistance by more than three times.
П р и м е р. Из стальной горячекатаной плиты толщиной 60 мм вырезаются заготовки двух кольцевых и 24 промежуточных ребер, а также верхний бандаж. Заготовки с помощью сварки укрупняются до необходимых размеров, после чего привариваются к стандартной шлаковозной чаше объемом 16 м3. Эксплуатация чаши не отличается от обычной.PRI me R. From a hot-rolled steel plate 60 mm thick, blanks of two annular and 24 intermediate ribs, as well as the upper band, are cut. The workpieces by welding are enlarged to the required sizes, after which they are welded to a standard slag tank with a volume of 16 m 3 . The operation of the bowl is not different from normal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050160/02A RU2016064C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Slag car rot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050160/02A RU2016064C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Slag car rot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016064C1 true RU2016064C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21608245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050160/02A RU2016064C1 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Slag car rot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016064C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050160/02A patent/RU2016064C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1366532, кл. C 21B 3/10, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6409963B1 (en) | Metallurgic container | |
| FI110312B (en) | Casting pad for casting water during metal casting | |
| RU2016064C1 (en) | Slag car rot | |
| US4131265A (en) | Slag pots | |
| JP2004510587A (en) | Metallurgical vessel and method for manufacturing it | |
| KR100437879B1 (en) | Vessel for metallurgical purposes | |
| EP0587759A1 (en) | Tundish turbulence suppressor pad. | |
| KR100408664B1 (en) | Slag pot for protecting the making large splash | |
| US3540713A (en) | Steel making ladle construction | |
| US2047473A (en) | Fluted slag pot | |
| US3762680A (en) | Hot top for ingot molds | |
| US2043048A (en) | Ladle | |
| US721048A (en) | Mixer for molten metal. | |
| US1928813A (en) | Ladle | |
| US2938717A (en) | Slag car construction | |
| RU2063293C1 (en) | Gear for metal casting | |
| JPH0753805Y2 (en) | Molten metal container such as ladle | |
| JP2000176611A (en) | Continuous casting method for continuously casting different types of molten steel | |
| US1006606A (en) | Built-up ladle. | |
| US2788207A (en) | Movable bottom cinder pot | |
| JP2633399B2 (en) | Tundish for horizontal continuous casting equipment | |
| GB1571333A (en) | Method of pouring molten metal | |
| SU1600916A1 (en) | Arrangement for top pouring of ingots | |
| RU2021866C1 (en) | Device for casting ingots from above | |
| JPS6028960Y2 (en) | Formwork for pouring refractory construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050701 |