RU2015475C1 - Device for continuous smelting of materials in melt - Google Patents
Device for continuous smelting of materials in melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015475C1 RU2015475C1 SU4937579A RU2015475C1 RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1 SU 4937579 A SU4937579 A SU 4937579A RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fairing
- melt
- slag
- shaft
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне. The invention relates to metallurgical production, in particular to furnaces for processing slag in a liquid bath.
Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с порогами для выпуска металла и шлака (1). A known furnace for sulphide materials smelting and slag depletion in a liquid bath, containing a shaft with charge loading units in its vault, a tuyere system, a gas duct fixed to the shaft vault and a coffered baffle and siphons with thresholds for the release of metal and slag lowered into the melt (1) .
Недостатком указанной конструкции печи является то, что невозможно полностью сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве шлака, так как часть газообразных и легких фракций может выноситься и неполностью сгорать в газоходах, выделяя при этом вредные и дурнопахнущие газы в атмосферу. The disadvantage of this furnace design is that it is impossible to completely burn household waste in the slag melt, as part of the gaseous and light fractions can be carried out and not completely burned in the flues, while emitting harmful and odorous gases into the atmosphere.
Целью изобретения является снижение пылевыноса и улучшение экологических условий труда. The aim of the invention is to reduce dust removal and improve environmental working conditions.
Цель достигается тем, что устройство содержит шахту, выполненную герметизированной, перегородку - в виде обтекателя протяженность к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя, причем нижняя часть обтекателя выполнена кессонированной. The goal is achieved in that the device contains a shaft, made sealed, the partition - in the form of a fairing, the length of the duct not less than three vertical distances from the exhaust slag threshold of the siphon to the fairing, and the lower part of the fairing is made coffered.
Предлагаемое устройство позволяет наиболее эффективно сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве, продуваемом газом, и уменьшить пылевынос и улучшить экологические условия труда. The proposed device allows you to most efficiently burn household waste in the melt blown by gas, and reduce dust removal and improve environmental working conditions.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.
Устройство выполнено в виде печи, содержащей подину, ванну 2 с расплавом, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, сифон 4 для металлической части расплава, шлаковый сифон с порогом 5, герметичную шахту 6, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8, кессонированную перегородку в виде обтекателя 9, уровень 10 расплава в шахте печи, газоход 11. The device is made in the form of a furnace containing a hearth, a
Узел загрузки шихты включает бункер 12 с поворотным клапаном 13 на оси 14. Над бункером 12 установлены бункер 15 с клапаном 16 и воронка 17. The charge loading unit includes a
Плотное прижатие клапанов 13 и 16 к соответствующим седлам обеспечивается пневмоцилиндрами. The tight pressing of the
В бункер 15 по трубе 18 подается газ (воздух) с давлением выше чем в шахте 6. In the
Процессы переработки шихты (шлак и бытовые отходы) осуществляются следующим образом. The processing processes of the mixture (slag and household waste) are carried out as follows.
Подготовленная порция компонентов шихты загружается в воронку 17 при полностью закрытом клапане 16. В этот период шихта, находящаяся в бункере 15, может пересыпаться в шахту 6. Только после закрытия клапана 13 очередная порция шихты из воронки 17 может пересыпаться в бункер 15. The prepared portion of the charge components is loaded into the
Последовательная работа клапанов 13 и 16 обеспечивается системой блокировки. Исключается прорыв пиролизных газов из шахты 6 в атмосферу за счет: плотного прилегания клапанов к седлам бункера 15 и воронки 17; системы противодавления, создаваемого в бункере 15; высоты столба шихты в бункере 15 и воронке 17. Sequential operation of
В шахте 6 создается небольшое избыточное давление (до 500 мм вод.ст.), достаточное для барботажа продуктов сгорания из шахты 6 во вторую часть печи (под газоход 11). In the
Из бункера 12 шихта поступает в шахту 6 и далее на уровень 10 расплава, где отходы, омываясь брызгами и всплесками продуваемого расплава, интенсивно сгорают. From the
Газообразные продукты сгорания под действием избыточного давления в шахте 6 печи вытесняются под обтекатель 9, где, взаимодействуя с гарнисажем обтекателя 9 и расплавом, приобретают температуру, близкую к температуре расплава. При этих температурах происходит полное сгорание отходов и диссоциация продуктов сгорания. Во второй части печи расположена большая часть фурм для подачи газа. Продукты сгорания по газоходу 11 направляются на пылеулавливание и утилизацию. Gaseous products of combustion under the influence of excess pressure in the
Плотный шлак сливается через порог 5 и направляется для получения стройматериалов, а тяжелая металлическая часть расплава удаляется через сливной порог сифона 4. В камере поддерживается разрежение 5-10 мм вод.ст. Dense slag is drained through
Экспериментально установлено, что выполнение разделительной стенки в виде кессонированного обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя дает возможность закончить процесс сжигания отходов в зоне обтекателя при минимальных перепадах давления в шахте и газоходе. При несоблюдении этих условий процессы сгорания отходов и диссоциации продуктов сгорания могут быть не полностью завершены, вследствие чего вредные газы могут выноситься в атмосферу. It was experimentally established that the implementation of the separation wall in the form of a coffered cowl with a length of at least three vertical distances from the siphon outlet slag threshold to the cowl makes it possible to complete the process of burning waste in the cowl area with minimal pressure drops in the shaft and duct. If these conditions are not met, the processes of waste combustion and dissociation of combustion products may not be fully completed, as a result of which harmful gases can be carried into the atmosphere.
Использование предлагаемого устройства позволит: эффективно переработать промышленно-бытовые отходы; снизить пылевынос с отходящими газами до 0,3% ; улучшить экологические условия труда и гарантированно получить отходящие газы, удовлетворяющие требованиям ПДК;
получить шлаки, используемые как ценный материал для строительства и металлическую часть расплава для вторичного использования.Using the proposed device will allow: to efficiently process household waste; reduce dust removal with exhaust gases to 0.3%; to improve environmental working conditions and guaranteed to receive exhaust gases that meet the MPC requirements;
to receive slags used as valuable material for construction and the metal part of the melt for recycling.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015475C1 true RU2015475C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015475C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165461C2 (en) * | 1999-05-27 | 2001-04-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of pig iron and slag production |
| RU2621510C1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Furnace for continuous solid wastes processing in melt |
-
1991
- 1991-02-28 RU SU4937579 patent/RU2015475C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 950000, кл. C 22B 5/00, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165461C2 (en) * | 1999-05-27 | 2001-04-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of pig iron and slag production |
| RU2621510C1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Furnace for continuous solid wastes processing in melt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| CA2104337C (en) | Continuous scrap preheating | |
| JP2596507B2 (en) | Method for cooling and purifying hot fumes contaminated with dust and containing dioxins and other toxins | |
| CN1759941A (en) | New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage | |
| US3556025A (en) | Incinerator for refuse | |
| US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
| RU2015475C1 (en) | Device for continuous smelting of materials in melt | |
| CN102012160A (en) | Smelting furnace | |
| CN208362272U (en) | A kind of device carrying out domestic garbage gasification melt process | |
| US2618548A (en) | Closed top side door | |
| RU2135896C1 (en) | Method and device for heat treatment of solid wastes | |
| RU2015171C1 (en) | Method of continuous materials smelting in molten bath | |
| RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
| RU2061055C1 (en) | Furnace for continuous melting of materials in melted slag | |
| CN102331169A (en) | Smelting furnace | |
| RU2148865C1 (en) | Method and furnace for processing radioactive metal wastes | |
| RU2461776C1 (en) | Non-waste thermal processing method of solid public wastes, and unit for its implementation | |
| SU1740425A1 (en) | Shaft plasma furnace for metal reduction | |
| CN214582440U (en) | Environment-friendly aluminum melting furnace | |
| KR100535196B1 (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fly dust from grate incineration plants | |
| JP4231197B2 (en) | Waste melting furnace | |
| RU2009203C1 (en) | Furnace for continuous reprocessing of solid domestic wastes in melt | |
| RU2215239C1 (en) | Technology to process slag-forming materials | |
| RU2003707C1 (en) | Installation for degreasing and heating up scrap before melting | |
| SU891792A1 (en) | Method and device for utilizing waste of metallurgical industry |