RU2015171C1 - Method of continuous materials smelting in molten bath - Google Patents
Method of continuous materials smelting in molten bath Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015171C1 RU2015171C1 SU4937965A RU2015171C1 RU 2015171 C1 RU2015171 C1 RU 2015171C1 SU 4937965 A SU4937965 A SU 4937965A RU 2015171 C1 RU2015171 C1 RU 2015171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- slag
- furnace
- waste
- industrial
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к способам плавки материалов в жидкой ванне. The invention relates to metallurgical production, in particular to methods for melting materials in a liquid bath.
Известен способ плавки шлакообразных отходов в печи с жидкой ванной, полученной, например, из горелой земли терриконников угольных шахт, боя отработанного шамотного кирпича или глины, хвостов фабрик обогащения, которые вводят в печь в определенном соотношении, чем обеспечивают безотходную технологию и получают такой продукт, как каменное литье. Известный способ включает ввод в печь с жидкой ванной шлакообразных отходов, их расплавление за счет продувки расплава газом, промывку запыленных отходящих газов брызгами и всплесками расплава, их отвод и раздельный выпуск продуктов плавки [1]. A known method of melting slag-like waste in a furnace with a liquid bath, obtained, for example, from the burnt ground of coal mine heaps, the battle of spent fireclay bricks or clay, tailings of enrichment factories, which are introduced into the furnace in a certain ratio, which ensures waste-free technology and get such a product, like stone casting. The known method includes the introduction into the furnace with a liquid bath of slag-like waste, their melting by blowing the melt with gas, washing the dusty exhaust gases with splashes and splashes of the melt, their removal and separate release of the melting products [1].
Недостатком указанного способа является то, что невозможно полностью провести сжигание промышленно-бытовых отходов в жидкой ванне, так как часть газообразных легких фракций отходов может выноситься из печи и неполностью сгорать в газоходах, выделяя вредные и дурнопахнущие газы в атмосферу. The disadvantage of this method is that it is impossible to completely burn household waste in a liquid bath, since part of the gaseous light fractions of the waste can be removed from the furnace and not completely burned in the flues, releasing harmful and odorous gases into the atmosphere.
Целью изобретения является повышение экологичности процесса и снижение пылевыноса при переработке промышленно-бытовых отходов в расплаве. The aim of the invention is to increase the environmental friendliness of the process and the reduction of dust removal during the processing of industrial waste in the melt.
Цель достигается тем, что в печь дополнительно вводят промышленно-бытовые отходы, которые сжигают в герметичной камере над расплавом при давлении до 500 мм вод.ст., а после чего осуществляют окончательное сжигание при движении под опущенной в расплав разделительной стенкой с обтекателем со скоростью до 1,5 м/с, при этом соотношение шлакообразных и промышленно-бытовых отходов поддерживают в пределах 1:5. The goal is achieved by the fact that industrial waste is additionally introduced into the furnace, which is burned in a sealed chamber above the melt at a pressure of up to 500 mm water column, and then final combustion is carried out when moving under a dividing wall with a cowl lowered into the cowl at a speed of up to 1.5 m / s, while the ratio of slag-like and industrial waste is maintained within 1: 5.
Проведение плавки по предлагаемому способу позволяет получить: отходящие газы с низким содержанием пыли в пределах 0,3%; отходящие газы, удовлетворяющие требованиям, предельно допустимым концентрациям (ПДК) за счет их промывки расплавом шлака; высокопрочные шлаки, используемые в производстве строительных материалов. Holding smelting by the proposed method allows to obtain: exhaust gases with a low dust content in the range of 0.3%; exhaust gases that meet the requirements of maximum permissible concentrations (MPC) due to their washing with a slag melt; high-strength slag used in the production of building materials.
На чертеже изображена конструкция печи для осуществления предлагаемого способа. The drawing shows the design of the furnace for implementing the proposed method.
Печь содержит подину 1, ванну 2 расплава, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, сифон 4 для слива металлической части расплава, шлаковый сифон 5, герметическую шахту 6, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8, кессонированный обтекатель 9, зеркало 10 расплава в шахте печи, газоход 11, бункер 12 с пластинчатым клапаном 13 на оси 14. The furnace contains a
Над бункером 12 установлен бункер 15 с клапаном 16 и воронкой 17. Система пересыпных бункеров 12 и 15 обеспечивает герметизацию загрузочного тракта печи и препятствует выбросу газов из шахты 6 в атмосферу. Предусматривается дополнительная система 18 противодавления, препятствующая выбросу пиролизных газов из шахты 6 в атмосферу. A hopper 15 with a
Процесс плавки осуществляют следующим образом. The melting process is as follows.
Подготовленная порция компонентов шихты - шлак и промышленно-бытовые отходы из воронки 17 пересыпаются в бункер 15 при закрытом клапане 13. Закрывается клапан 16 и в воронку 17 загружается новая порция шихты. При открытии клапана 13 шихта из бункера 12 попадает в герметичную шахту 6 печи и затем на зеркало 10 расплава, где отходы, омываемые брызгами и всплесками расплава, сгорают. The prepared portion of the charge components — slag and household waste from the
В шахту 6 подается ограниченное количество дутья, необходимое для сгорания бытовых отходов. Сгорание бытовых отходов начинается в шахте печи и заканчивается в зоне обтекателя 9, где газы, двигаясь вдоль обтекателя 9, взаимодействуя с гарнисажем и расплавом, приобретают температуру, близкую к температуре расплава (1100-1600оС). При этих температурах происходит полное сгорание промышленно-бытовых отходов и диссоциация продуктов сгорания.The
Во второй части печи находится большее число фурм, так как там происходит полное выгорание углерода, находящегося в шлаке. In the second part of the furnace there is a greater number of tuyeres, since there is a complete burnout of carbon in the slag.
Из второй части печи отходящие газы по газоходу направляются на утилизацию. Плотный шлак сливается через сифон 5, а металлическая часть расплава, например легированный чугун, удаляется через сливной порог сифона 4. From the second part of the furnace the exhaust gases are sent for utilization through the gas duct. Dense slag is discharged through
Давление газов в объеме шахты 6 - не более 500 мм вод.ст. В пылевой камере газохода 11 за обтекателем 9 создается разрежение 5-10 мм вод.ст. The gas pressure in the volume of the mine 6 - not more than 500 mm water column In the dust chamber of the
Оптимальная скорость движения газов под обтекателем составляет 0,5-5 м/с. Оптимальным режимом плавки является соотношение компонентов шихты: шлакообразных и промышленно-бытовых отходов, которые поддерживаются в пределах 1:5. The optimal gas velocity under the fairing is 0.5-5 m / s. The optimal melting mode is the ratio of the components of the mixture: slag-like and industrial waste, which are maintained within 1: 5.
Способ непрерывной плавки шлаков и сжигания промышленно-бытовых отходов позволяет использовать заброшенные отвалы шлаков и ликвидировать захоронения промышленно-бытовых отходов, что улучшает экологическую обстановку в стране и дает возможность попутно получить дефицитный строительный материал. The method of continuous smelting of slag and burning of household waste allows the use of abandoned slag dumps and elimination of burial of industrial waste, which improves the environmental situation in the country and makes it possible to simultaneously obtain scarce building material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937965 RU2015171C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Method of continuous materials smelting in molten bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4937965 RU2015171C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Method of continuous materials smelting in molten bath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015171C1 true RU2015171C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4937965 RU2015171C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Method of continuous materials smelting in molten bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015171C1 (en) |
-
1991
- 1991-02-28 RU SU4937965 patent/RU2015171C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1300944, кл. C 21B 13/00, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| JPS58187238A (en) | Continuous steel manufacture and casting method and its device | |
| US5413621A (en) | Process for cooling and purifying hot, dust-laden flue gases containing dioxins and other toxic substances | |
| US3972708A (en) | Process for avoiding formation of smoke and flames in bottom blown converters | |
| RU2015171C1 (en) | Method of continuous materials smelting in molten bath | |
| Passant et al. | UK particulate and heavy metal emissions from industrial processes | |
| RU2015475C1 (en) | Device for continuous smelting of materials in melt | |
| US2618548A (en) | Closed top side door | |
| RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
| JPS55125211A (en) | Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| SU721010A3 (en) | Iron ore processing device | |
| RU2122155C1 (en) | Complex for reworking solid domestic and industrial wastes | |
| SU1740425A1 (en) | Shaft plasma furnace for metal reduction | |
| RU2061055C1 (en) | Furnace for continuous melting of materials in melted slag | |
| RU2148865C1 (en) | Method and furnace for processing radioactive metal wastes | |
| JPS5589612A (en) | Conbustion sustaining gas blowing-in method at melting type pyrolytic furnace for waste | |
| SU813102A1 (en) | Furnace for continuocs melting of sulphide materials in liquid bath | |
| SU789619A1 (en) | Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production | |
| GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
| JP2747524B2 (en) | Desulfurization method of raw material in plasma combustion type cupola | |
| RU64627U1 (en) | METALLURGICAL RING REACTOR FOR Smelting Steel | |
| RU2003707C1 (en) | Installation for degreasing and heating up scrap before melting | |
| RU2215239C1 (en) | Technology to process slag-forming materials | |
| RU2323980C2 (en) | Method of steel smelting |