[go: up one dir, main page]

RU2015113601A - Катализатор каталитического крекинга, содержащий рзэ-содержащий цеолит, и способ его получения - Google Patents

Катализатор каталитического крекинга, содержащий рзэ-содержащий цеолит, и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2015113601A
RU2015113601A RU2015113601A RU2015113601A RU2015113601A RU 2015113601 A RU2015113601 A RU 2015113601A RU 2015113601 A RU2015113601 A RU 2015113601A RU 2015113601 A RU2015113601 A RU 2015113601A RU 2015113601 A RU2015113601 A RU 2015113601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite
ree
catalytic cracking
cracking catalyst
sodium
Prior art date
Application number
RU2015113601A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2628071C2 (ru
Inventor
Цзюнь ЛУН
Юся ЧЖУ
Ибинь ЛО
Цзинхой ДЭН
Цзиньюй ЧЖЭН
Фэй ЖЭНЬ
Сюэ ЯН
Ин ОУЯН
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201210341385.9A external-priority patent/CN103657712B/zh
Priority claimed from CN201210341750.6A external-priority patent/CN103657702B/zh
Priority claimed from CN201210341383.XA external-priority patent/CN103657711B/zh
Priority claimed from CN201210341738.5A external-priority patent/CN103657701B/zh
Priority claimed from CN201210341407.1A external-priority patent/CN103657700B/zh
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2015113601A publication Critical patent/RU2015113601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2628071C2 publication Critical patent/RU2628071C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00—Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/15—X-ray diffraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/005—Mixtures of molecular sieves comprising at least one molecular sieve which is not an aluminosilicate zeolite, e.g. from groups B01J29/03 - B01J29/049 or B01J29/82 - B01J29/89
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/03—Catalysts comprising molecular sieves not having base-exchange properties
    • B01J29/0308—Mesoporous materials not having base exchange properties, e.g. Si-MCM-41
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/085—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/088—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/70—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their crystalline properties, e.g. semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/70—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their crystalline properties, e.g. semi-crystalline
    • B01J35/77—Compounds characterised by their crystallite size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/36—Steaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/37—Acid treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/38—Base treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2235/00—Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
    • B01J2235/05—Nuclear magnetic resonance [NMR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Катализатор каталитического крекинга, где указанный катализатор каталитического крекинга имеет активный компонент крекинга, необязательный мезопористый алюмосиликатный материал, глину и связующее, где указанный активный компонент крекинга содержит, состоит по существу из или состоит из РЗЭ-содержащего Y-цеолита, необязательного другого Y-цеолита и необязательного МФИ-структурированного цеолита, причем указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит имеет содержание редкоземельного элемента, в расчете на оксид резкоземельного элемента, 10-25% мас., например, 11-23% мас., размер ячейки 2,440-2,472 нм, например, 2,450-2,470 нм, кристалличность 35-65%, например, 40-60%, атомное соотношение Si/Al в каркасе 2,5-5,0 и произведение отношения интенсивности Iпика при 2θ=1,8±0,1° к интенсивности Iпика при 2θ=12,3±0,1° (Ι/Ι) на рентгенограмме цеолита и массового процентного содержания редкоземельного элемента, в расчете на оксид резкоземельного элемента, в цеолите больше 48, например, больше 55.2. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит проявляет уровень сохранения кристалличности после 17 ч термостарения при 800°С в условиях 100% водяного пара более 40%, например, более 45%.3. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором:указанный мезопористый алюмосиликатный материал имеет структуру псевдобемитной фазы, химическую формулу для безводного состояния в расчете на массовое соотношение оксидов (0-0,3) NaO·(40-90) АlO·(10-60) SiO, средний диаметр пор 5-25 нм, наиболее вероятный диаметр пор 5-15 нм, удельную площадь поверхности 200-400 м/г и объем пор 0,5-2,0 мл/г;указанная глина выбрана из группы, состоящей из каолина, метагаллуазита, монтмориллонита, диатомита, галлуазита, сапонита, ректорита, сепиолита, аттапульгита, гидроталькита,

Claims (24)

1. Катализатор каталитического крекинга, где указанный катализатор каталитического крекинга имеет активный компонент крекинга, необязательный мезопористый алюмосиликатный материал, глину и связующее, где указанный активный компонент крекинга содержит, состоит по существу из или состоит из РЗЭ-содержащего Y-цеолита, необязательного другого Y-цеолита и необязательного МФИ-структурированного цеолита, причем указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит имеет содержание редкоземельного элемента, в расчете на оксид резкоземельного элемента, 10-25% мас., например, 11-23% мас., размер ячейки 2,440-2,472 нм, например, 2,450-2,470 нм, кристалличность 35-65%, например, 40-60%, атомное соотношение Si/Al в каркасе 2,5-5,0 и произведение отношения интенсивности I1 пика при 2θ=1,8±0,1° к интенсивности I2 пика при 2θ=12,3±0,1° (Ι1/Ι2) на рентгенограмме цеолита и массового процентного содержания редкоземельного элемента, в расчете на оксид резкоземельного элемента, в цеолите больше 48, например, больше 55.
2. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит проявляет уровень сохранения кристалличности после 17 ч термостарения при 800°С в условиях 100% водяного пара более 40%, например, более 45%.
3. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором:
указанный мезопористый алюмосиликатный материал имеет структуру псевдобемитной фазы, химическую формулу для безводного состояния в расчете на массовое соотношение оксидов (0-0,3) Na2O·(40-90) Аl2O3·(10-60) SiO2, средний диаметр пор 5-25 нм, наиболее вероятный диаметр пор 5-15 нм, удельную площадь поверхности 200-400 м2/г и объем пор 0,5-2,0 мл/г;
указанная глина выбрана из группы, состоящей из каолина, метагаллуазита, монтмориллонита, диатомита, галлуазита, сапонита, ректорита, сепиолита, аттапульгита, гидроталькита, бентонита и любой их смеси; и
указанное связующее выбрано из группы, состоящей из силиказоля, алюмозоля, псевдобемита и любой их смеси.
4. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, где указанный катализатор каталитического крекинга содержит 10-60 мас.ч. активного компонента крекинга, 10-70 мас.ч. глины, 10-60 мас.ч. связующего и 0-20 мас.ч. мезопористого алюмосиликатного материала на 100 мас.ч. катализатора каталитического крекинга.
5. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, где указанный другой Y-цеолит выбран из группы, состоящей из РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита и Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита.
6. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором указанный активный компонент крекинга содержит, состоит по существу из или состоит из:
РЗЭ-содержащего Y-цеолита,
необязательно, РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, и необязательно, только одного компонента из РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита, Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита и МФИ-структурированного цеолита.
7. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, где указанный катализатор каталитического крекинга содержит 10-40 мас.ч. РЗЭ-содержащего Y-цеолита, 0-15 мас.ч. РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, и 0-25 мас.ч. только одного компонента из РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита, Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита и МФИ-структурированного цеолита на 100 мас.ч. катализатора каталитического крекинга.
8. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, в котором указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит получают способом, который включает следующие стадии:
(1) NaY-цеолит и РЗЭ-содержащий раствор или смешанный раствор соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора приводят в контакт с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(2) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (1), подвергают первому прокаливанию с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(3) затем либо РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (2), приводят в контакт с раствором соли аммония или кислотным раствором и затем смешивают с РЗЭ-содержащим раствором, и рН смеси корректируют до рН 6-10, либо РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (2), приводят в контакт со смешанным раствором соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора, и затем рН смеси корректируют до рН 6-10 с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(4) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (3), подвергают второму прокаливанию с получением целевого РЗЭ-содержащего Y-цеолита.
9. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, где указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит получают способом, который включает следующие стадии:
(1) NaY-цеолит и РЗЭ-содержащий раствор или смешанный раствор соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора приводят в контакт с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(2) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (1), после фильтрования, промывки водой и сушки подвергают первому прокаливанию с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(3) затем либо РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (2), приводят в контакт с раствором соли аммония и затем смешивают с РЗЭ-содержащим раствором без фильтрования, и рН смеси корректируют до рН 6-10, либо РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (2), приводят в контакт со смешанным раствором соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора, и затем рН смеси корректируют до рН 6-10 с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(4) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (3), после фильтрования, промывки водой и сушки подвергают второму прокаливанию с получением целевого РЗЭ-содержащего Y-цеолита.
10. Катализатор каталитического крекинга по п. 1, где указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит получают способом, который включает следующие стадии:
(1) NaY-цеолит и РЗЭ-содержащий раствор или смешанный раствор соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора приводят в контакт с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(2) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (1), после фильтрования, промывки водой и сушки подвергают первому прокаливанию с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(3) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (2), приводят в контакт с раствором соли аммония или кислотным раствором, фильтруют и затем смешивают с РЗЭ-содержащим раствором, и рН смеси корректируют до рН 6-10 с получением РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита;
(4) РЗЭ-содержащий и натрийсодержащий Y-цеолит, полученный на стадии (3), после необязательного фильтрования, промывки водой и сушки, подвергают второму прокаливанию с получением заданного РЗЭ-содержащего Y-цеолита.
11. Катализатор каталитического крекинга по любому из пп. 8-10, где соль аммония выбрана из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония и любой их смеси.
12. Катализатор каталитического крекинга по любому из пп. 8-10, где на стадии (1) массовое отношение РЗЭ-содержащего раствора (в расчете на оксид резкоземельного элемента) к NaY-цеолиту (в расчете на сухое вещество) составляет 0,06-0,14, например, 0,07-0,12, массовое отношение соли аммония (в расчете на хлорид аммония) к РЗЭ-содержащему раствору (в расчете на оксид резкоземельного элемента) составляет 0-10, например, 0-5, в частности такое как 0,2-3, причем указанная соль аммония выбрана из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония и любой их смеси; рН регулируется на уровне 3,0-5,0, массовое соотношение вода:цеолит регулируется на уровне 5-30, например, 7-15, указанное приведение в контакт проводится в интервале от комнатной температуры (такой как 18-26°С) до 100°С, например, 70-95°С, в течение по меньшей мере 0,3 ч, например, в интервале 0,5-3 ч, в частности таком как 0,5-1,5 ч.
13. Катализатор каталитического крекинга по любому из пп. 8-10, где на стадии (2) указанное первое прокаливание проводят при 500-650°С, например, 530-630°С, в частности таком как 550-620°С, в условиях 0-100% водяного пара в течение по меньшей мере 0,5 ч, например, 0,5-4,0 ч, 1,0-4,0 ч или 1,5-3,0 ч.
14. Катализатор каталитического крекинга по любому из пп. 8-10, где на стадии (3)
для случая приведения в контакт РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита с раствором соли аммония приведение в контакт проводится при температуре от комнатной температуры до 100°С, например, 60-80°С, в течение по меньшей мере 0,3 ч, например, 0,3-3,0 ч, 0,5-3 ч или 0,5-1,5 ч, где для долей РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита и раствора соли аммония массовое соотношение цеолит (на сухое вещество): соль аммония:вода составляет 1:(0,05-0,5):(5-30), например, 1:(0,1-0,4): (8-15); причем РЗЭ-содержащий раствор в дальнейшем вводится в таком количестве, что массовое отношение редкоземельного элемента (в расчете на оксид резкоземельного элемента (RE2O3)) в РЗЭ-содержащем растворе к РЗЭ-содержащему и натрийсодержащему Y-цеолиту (в расчете на сухой цеолит) составляет 0,01-0,2, например, 0,02-0,12; указанную соль аммония выбирают из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония и любой их смеси;
для случая приведения в контакт РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита с кислотным раствором контакт осуществляют при температуре от комнатной температуры до 100°С, например, 60-80°С, в течение по меньшей мере 0,3 ч, например, 0,3-3,0 ч, 0,5-3 ч или 0,5-1,5 ч, где для долей РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита и кислотного раствора массовое соотношение цеолит (в расчете на сухое вещество): кислота: вода составляет 1:(0,03-0,2):(5-30), например, 1:(0,05-0,1):(8-15); причем РЗЭ-содержащий раствор в дальнейшем вводится в таком количестве, что массовое отношение редкоземельного элемента (в расчете на оксид резкоземельного элемента (RE2O3)) в РЗЭ-содержащем растворе к РЗЭ-содержащему и натрийсодержащему Y-цеолиту (в расчете на сухой цеолит) составляет 0,01-0,2, например, 0,02-0,12; указанная кислота может быть неорганической кислотой или органической кислотой, причем неорганическая кислота может быть выбрана из группы, состоящей из серной кислоты, хлористоводородной кислоты, азотной кислоты и любой их смеси, органическая кислота может быть выбрана из группы, состоящей из щавелевой кислоты, уксусной кислоты, лимонной кислоты, винной кислоты и любой их смеси;
для случая приведения в контакт РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита со смешанным раствором соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора контакт осуществляют при температуре от комнатной температуры до 100°С, например, 60-80°С, в течение по меньшей мере 0,3 ч, например, 0,3-3,0 ч, 0,5-3 ч или 0,5-1,5 ч, где для долей РЗЭ-содержащего и натрийсодержащего Y-цеолита, соли аммония и РЗЭ-содержащего раствора массовое соотношение цеолит (в расчете на сухое вещество): соль аммония: оксид редкоземельного элемента (RE2О3):вода составляет 1:(0,05-0,5):(0,01-0,2):(5-30), например, 1:(0,1-0,4):(0,02-0,12):(8-15); причем указанную соль аммония выбирают из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония и любой их смеси.
15. Катализатор каталитического крекинга по п. 14, в котором на стадии (3) после осуществления контакта рН смеси корректируют щелочной жидкостью до рН 6-10, например, 7-9, в частности до такого как 7,5-8,2.
16. Катализатор каталитического крекинга по п. 15, в котором указанная щелочная жидкость может быть выбрана из группы, состоящей из водного аммиака, силиката натрия, мета-алюмината натрия, гидроксида натрия и любой их смеси.
17. Катализатор каталитического крекинга по любому из пп. 8-10, в котором на стадии (4) указанное второе прокаливание проводится при 500-650°С в условиях 0-100% водяного пара в течение 0,5-4 ч, например, 1-3 ч.
18. Способ получения катализатора каталитического крекинга, который включает:
получение суспензии, содержащей активный компонент крекинга, необязательный мезопористый алюмосиликатный материал, глину и связующее; и
сушку распылением полученной суспензии,
где указанный активный компонент крекинга содержит, состоит по существу из или состоит из РЗЭ-содержащего Y-цеолита, необязательного другого Y-цеолита и необязательного МФИ-структурированного цеолита,
где указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит имеет содержание редкоземельного элемента в расчете на оксид редкоземельного элемента 10-25% мас., например, 11-23% мас., размер ячейки 2,440-2,472 нм, например, 2,450-2,470 нм, кристалличность 35-65%, например, 40-60%, атомное соотношение Si/Al в каркасе 2,5-5,0 и произведение отношения интенсивности I1 пика при 2θ=11,8±0,1° к интенсивности I2 пика при 2θ=12,3±0,1° на рентгенограмме цеолита и массового процентного содержания редкоземельного элемента в расчете на оксид резкоземельного элемента в цеолите более 48, например, более 55.
19. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором
указанный мезопористый алюмосиликатный материал имеет структуру псевдобемитной фазы, химическую формулу в безводном состоянии в расчете на массовое соотношение оксидов (0-0,3)Na2O·(40-90) Аl2O3·(10-60) SiO2, средний диаметр пор 5-25 нм, наиболее вероятный диаметр пор 5-15 нм, удельную площадь поверхности 200-400 м2/г и объем пор 0,5-2,0 мл/г;
указанная глина выбрана из группы, состоящей из каолина, метагаллуазита, монтмориллонита, диатомита, галлуазита, сапонита, ректорита, сепиолита, аттапульгита, гидроталькита, бентонита и любой их смеси; и
указанное связующее выбрано из группы, состоящей из силиказоля, алюмозоля, псевдобемита и любой их смеси.
20. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором на 100 мас.ч. катализатора каталитического крекинга используются (в расчете на сухое вещество) 10-60 мас.ч. активного компонента крекинга, 10-70 мас.ч. глины, 10-60 мас.ч. связующего и 0-20 мас.ч. мезопористого алюмосиликатного материала для получения суспензии.
21. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором указанный другой Y-цеолит выбран из группы, состоящей из РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита и Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита.
22. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором указанный активный компонент крекинга содержит, состоит по существу из или состоит из:
РЗЭ-содержащего Y-цеолита,
необязательно, РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, и
необязательно, только одного компонента из РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита, Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита и МФИ-структурированного цеолита.
23. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором для получения суспензии используются (в расчете на сухое вещество)
10-40 мас.ч. РЗЭ-содержащего Y-цеолита, 0-15 мас.ч. РЗЭ-содержащего DASY-цеолита, и 0-25 мас.ч. только одного компонента из РЗЭ-содержащего газофазного ультрастабильного Y-цеолита, Mg-содержащего ультрастабильного Y-цеолита и МФИ-структурированного цеолита на 100 мас.ч. катализатора каталитического крекинга.
24. Способ получения катализатора каталитического крекинга по п. 18, в котором указанный РЗЭ-содержащий Y-цеолит получают способом по любому из пп. 8-17.
RU2015113601A 2012-09-14 2013-06-27 Катализатор каталитического крекинга, содержащий рзэ-содержащий цеолит, и способ его получения RU2628071C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210341738.5 2012-09-14
CN201210341385.9A CN103657712B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN201210341750.6A CN103657702B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN201210341750.6 2012-09-14
CN201210341383.XA CN103657711B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN201210341383.X 2012-09-14
CN201210341407.1 2012-09-14
CN201210341738.5A CN103657701B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN201210341407.1A CN103657700B (zh) 2012-09-14 2012-09-14 一种催化裂化催化剂及其制备方法
CN201210341385.9 2012-09-14
PCT/CN2013/000767 WO2014040365A1 (zh) 2012-09-14 2013-06-27 一种具有含稀土的y型分子筛的催化裂化催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015113601A true RU2015113601A (ru) 2016-11-10
RU2628071C2 RU2628071C2 (ru) 2017-08-14

Family

ID=50275062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015113601A RU2628071C2 (ru) 2012-09-14 2013-06-27 Катализатор каталитического крекинга, содержащий рзэ-содержащий цеолит, и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9656255B2 (ru)
EP (1) EP2896456B1 (ru)
JP (1) JP6301336B2 (ru)
KR (1) KR102109395B1 (ru)
AU (1) AU2013314978B2 (ru)
RU (1) RU2628071C2 (ru)
SG (1) SG11201501897RA (ru)
TW (1) TWI568495B (ru)
WO (1) WO2014040365A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103508467B (zh) * 2012-06-27 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 一种稀土y分子筛及其制备方法
US10173206B2 (en) * 2012-12-21 2019-01-08 Albemarle Europe Sprl Modified Y-zeolite/ZSM-5 catalyst for increased propylene production
EP2926899A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-07 Hindustan Petroleum Corporation Ltd. A catalyst composite for the reduction of olefins in the FCC naphtha stream
IN2014MU01231A (ru) * 2014-03-31 2015-10-02 Hindustan Petroleum Corp Ltd
CN103920524B (zh) * 2014-04-28 2016-02-24 东北石油大学 一种脱硅剂及其制备方法和应用
CN104307559A (zh) * 2014-09-03 2015-01-28 中国海洋石油总公司 一种脱除芳烃中烯烃的整体式催化剂及其制备方法
CN105582973B (zh) * 2014-10-29 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种重油裂化催化剂及其制备方法
RU2629773C1 (ru) * 2016-10-11 2017-09-04 Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") Способ получения гранулированного катализатора крекинга
JP2021510623A (ja) 2018-01-12 2021-04-30 アルベマール コーポレーション 向上されたメソ多孔率を有するｆｃｃ触媒、その調製及び使用
JP7123864B2 (ja) * 2019-02-28 2022-08-23 日揮触媒化成株式会社 炭化水素油用流動接触分解触媒
US11731114B2 (en) 2018-08-29 2023-08-22 Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. Fluid catalytic cracking catalyst for hydrocarbon oil
WO2020044859A1 (ja) * 2018-08-29 2020-03-05 日揮触媒化成株式会社 炭化水素油用流動接触分解触媒
CN109772426B (zh) * 2019-01-23 2021-09-21 浙江恒澜科技有限公司 含微量稀土离子的微球型mfi拓扑学结构全硅-1分子筛催化剂及其喷雾成型制备方法
EP3998117A4 (en) * 2019-07-09 2023-08-09 China Petroleum & Chemical Corporation RARE-EARTH ELEMENT-CONTAINING Y-TYPE MOLECULAR SIEVE, METHOD FOR PREPARING IT, AND CATALYTIC CRACKING CATALYST CONTAINING THE MOLECULAR SIEVE
TWI887251B (zh) * 2019-07-09 2025-06-21 大陸商中國石油化工科技開發有限公司 含稀土的y型分子篩及其製備方法、含該分子篩的催化裂解催化劑
CN112717961B (zh) * 2019-10-28 2023-04-11 中国石油化工股份有限公司 滤渣及其制备方法以及催化裂化催化剂及其制备方法
US20230072292A1 (en) * 2019-12-19 2023-03-09 Albemarle Corporation Catalyst With Vanadium Trap
US20230051097A1 (en) 2019-12-23 2023-02-16 Zeopore Technologies Nv Mesoporous zeolites prepared by alkaline treatment with precipitates
CN113952969B (zh) * 2020-07-20 2023-07-11 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用
CN114425417B (zh) * 2020-09-02 2023-07-11 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油催化裂解催化剂及其制备方法与应用
CN114425398B (zh) * 2020-09-21 2023-07-14 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用
CN114425421B (zh) * 2020-09-22 2023-07-11 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法与应用
CN114272919B (zh) * 2020-09-27 2024-09-06 中国石油天然气股份有限公司 催化裂化助剂及其制备方法、使用方法
US11851386B2 (en) * 2021-10-15 2023-12-26 Exelus, Inc. Solid-acid catalyzed paraffin alkylation with rare earth-modified molecular sieve adsorbents
WO2023069656A1 (en) * 2021-10-21 2023-04-27 Basf Corporation In-situ crystallized ultra-low zeolite content fluid catalytic cracking catalyst
CN115571902B (zh) * 2022-09-05 2023-09-22 杭州智华杰科技有限公司 一种提高拟薄水铝石载体耐候性的方法
CN116809124B (zh) * 2023-07-13 2025-07-18 中油(长汀)催化剂有限公司 一种催化裂化催化剂的制备方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442795A (en) 1963-02-27 1969-05-06 Mobil Oil Corp Method for preparing highly siliceous zeolite-type materials and materials resulting therefrom
NL6909263A (ru) 1969-06-18 1970-12-22
US4125591A (en) 1972-03-15 1978-11-14 American Cyanamid Company Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate
US4259212A (en) 1978-06-07 1981-03-31 Exxon Research And Engineering Co. Octane improvement cracking catalyst
US4503023A (en) 1979-08-14 1985-03-05 Union Carbide Corporation Silicon substituted zeolite compositions and process for preparing same
JPS59150539A (ja) * 1983-02-16 1984-08-28 Res Assoc Residual Oil Process<Rarop> 炭化水素転化触媒
US5286370A (en) 1987-12-28 1994-02-15 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking using a layered cracking catalyst
US5013699A (en) 1988-04-07 1991-05-07 Uop Novel zeolite compositions derived from zeolite Y
JPH0818819B2 (ja) 1989-10-04 1996-02-28 出光興産株式会社 新規なフォージャサイト型アルミノシリケート及びその製造方法並びに重質油水素化分解触媒
CN1026225C (zh) 1991-02-28 1994-10-19 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 一种稀土y分子筛的制备方法
CN1064929A (zh) 1991-10-03 1992-09-30 高常宝 双层肋管立柱式散热器
CN1030099C (zh) 1992-04-12 1995-10-18 雷践仁 多功能步进式电液随动伺服阀
CN1034718C (zh) 1993-07-29 1997-04-30 中国石油化工总公司 一种裂化催化剂及其制备方法
US5669804A (en) 1994-10-25 1997-09-23 Sony Corporation Magnetic tape surface treatment method and apparatus
CN1157465A (zh) 1996-02-16 1997-08-20 陈为凤 诱导电路(无导体能通电的电路)
CN1064929C (zh) * 1996-10-09 2001-04-25 中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院 一种高硅高结晶度y型分子筛及其制备方法
CN1069553C (zh) 1997-11-25 2001-08-15 中国石油化工总公司 一种制备稀土y型分子筛的方法
CN1157465C (zh) 1999-11-17 2004-07-14 中国石油化工集团公司 一种多产轻质油的催化裂化催化剂及其制备
CN1132898C (zh) 2000-01-27 2003-12-31 中国石油化工集团公司 一种石油催化裂化催化剂
CN1201864C (zh) * 2000-04-07 2005-05-18 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 一种降低汽油烯烃含量的fcc催化剂及其制备方法
CN1098809C (zh) * 2000-10-10 2003-01-15 石油大学(华东) 在非缓冲体系中对超稳分子筛进行改性的方法
CN1160436C (zh) 2001-01-04 2004-08-04 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂的制备方法
CN1162327C (zh) 2001-04-28 2004-08-18 中国石油化工股份有限公司 一种稀土y型沸石
CN1170634C (zh) 2001-05-30 2004-10-13 中国石油化工股份有限公司 一种高硅y沸石的制备方法
CN1209288C (zh) 2002-02-07 2005-07-06 中国石油天然气股份有限公司 一种改性八面沸石
CN1291789C (zh) 2002-02-07 2006-12-27 中国石油天然气股份有限公司 一种含改性八面沸石的烃类裂化催化剂
CN1215905C (zh) * 2002-12-13 2005-08-24 中国石油天然气股份有限公司 一种超稳稀土y分子筛活性组分及其制备方法
CN1261217C (zh) 2003-06-30 2006-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种中孔硅铝材料及其制备方法
CN1257769C (zh) 2003-10-31 2006-05-31 中国石油化工股份有限公司 一种含磷和金属组分的mfi结构分子筛及其应用
CN1307098C (zh) 2004-03-31 2007-03-28 中国石油化工股份有限公司 一种稀土超稳y型沸石的制备方法
RU2372142C2 (ru) * 2004-03-31 2009-11-10 Чайна Петролеум Энд Кемикел Корпорейшн Цеолитсодержащий катализатор конверсии углеводородов, способ его приготовления и способ превращения углеводородных нефтепродуктов с использованием этого катализатора
CN1286721C (zh) 2004-04-14 2006-11-29 中国石油化工股份有限公司 一种分子筛的气相抽铝补硅方法
CN1311907C (zh) 2004-07-29 2007-04-25 中国石油化工股份有限公司 一种石油烃裂化催化剂及其制备方法
CN1322924C (zh) 2004-07-29 2007-06-27 中国石油化工股份有限公司 烃类裂化催化剂及其制备方法
CN100344374C (zh) 2004-08-13 2007-10-24 中国石油化工股份有限公司 一种稀土y分子筛及其制备方法
CN1322928C (zh) 2004-08-13 2007-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种降低催化裂化汽油烯烃含量的裂化催化剂
CN100357399C (zh) * 2005-03-31 2007-12-26 中国石油化工股份有限公司 一种裂化催化剂的制备方法
CN100497531C (zh) 2005-04-29 2009-06-10 中国石油化工股份有限公司 一种裂化催化剂
CN100422081C (zh) 2005-10-19 2008-10-01 中国石油化工股份有限公司 一种改性y沸石及其制备方法
CN100497175C (zh) 2005-10-31 2009-06-10 中国石油化工股份有限公司 一种提高超稳y型沸石稀土含量的方法
CN101081369B (zh) * 2006-05-31 2010-05-12 中国石油化工股份有限公司 一种含稀土高硅y型沸石及其制备方法
US20090230023A1 (en) 2006-06-28 2009-09-17 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Fluid catalytic cracking catalyst having desulfurizing functions, process for production of the same, and process for production of low-sulfur catalytically cracked gasoline with the catalyst
US7744850B2 (en) * 2006-08-03 2010-06-29 Uop Llc UZM-22 aluminosilicate zeolite, method of preparation and processes using UZM-22
CN1916166B (zh) 2006-09-08 2010-08-11 北京赛尔泰和生物医药科技有限公司 自体角膜上皮的制备方法
CN100537029C (zh) * 2006-09-20 2009-09-09 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN101285001B (zh) * 2007-04-12 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN101284243B (zh) 2007-04-12 2011-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂
CN101386788B (zh) * 2007-09-12 2012-09-05 中国石油化工股份有限公司 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
CN101385983B (zh) * 2007-09-12 2011-08-10 中国石油化工股份有限公司 一种重油催化裂化催化剂
CN101451074B (zh) * 2007-11-28 2012-03-21 中国石油化工股份有限公司 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法
CN101537366B (zh) 2008-03-19 2011-08-03 中国石油天然气股份有限公司 一种可改善结焦性能的改性分子筛
CN101250428B (zh) 2008-04-07 2015-11-25 华东理工大学 一种原位晶化裂化催化剂及其制备方法
CN101767028B (zh) 2008-12-31 2012-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种流化催化裂化催化剂的制备方法
CN101823726B (zh) 2009-03-04 2012-03-07 中国石油天然气股份有限公司 一种改性y分子筛
CN101898144B (zh) 2009-05-27 2013-02-13 中国石油天然气股份有限公司 一种含骨架杂原子的y型分子筛的催化裂化催化剂及其制备方法
BR112012023536B1 (pt) * 2010-03-18 2018-06-12 W.R. Grace & Co. -Conn. Composição catalisadora para craqueamento catalítico de hidrocarbonetos para maximizar a produção de olefinas leves e processo de craqueamento catalítico de hidrocarbonetos
CN102125870B (zh) 2010-12-15 2013-01-16 卓润生 一种重质油催化裂化催化剂的制备方法
CN103073024B (zh) 2011-10-26 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种改性y型分子筛及其制备方法
CN103130240B (zh) 2011-12-01 2015-07-01 中国石油化工股份有限公司 一种改性的y型分子筛及其制备方法
CN103508467B (zh) * 2012-06-27 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 一种稀土y分子筛及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9656255B2 (en) 2017-05-23
EP2896456A4 (en) 2016-06-29
TWI568495B (zh) 2017-02-01
AU2013314978B2 (en) 2017-10-26
JP6301336B2 (ja) 2018-03-28
WO2014040365A1 (zh) 2014-03-20
JP2015533637A (ja) 2015-11-26
EP2896456B1 (en) 2021-08-18
US20140080697A1 (en) 2014-03-20
TW201410323A (zh) 2014-03-16
SG11201501897RA (en) 2015-04-29
EP2896456A1 (en) 2015-07-22
AU2013314978A1 (en) 2015-04-02
KR20150054926A (ko) 2015-05-20
RU2628071C2 (ru) 2017-08-14
KR102109395B1 (ko) 2020-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015113601A (ru) Катализатор каталитического крекинга, содержащий рзэ-содержащий цеолит, и способ его получения
US11046586B2 (en) Zeolite with tuned aluminum content and mesoporosity
US9517941B2 (en) Introduction of mesoporosity in low Si/Al zeolites
JP5037513B2 (ja) 水熱安定性の多孔性分子ふるい触媒及びその製造方法
RU2015102346A (ru) Содержащий редкоземельные элементы y цеолит и способ его изготовления
KR102523358B1 (ko) Cha 결정 구조를 가진 제올라이트의 합성, 그것의 합성 방법 및 촉매 용도로의 사용
RU2019127289A (ru) Модифицированное магнием молекулярное сито типа y, его получение и содержащий его катализатор
JP2015502909A5 (ru)
EP2570386B1 (en) Process for altering the physico-chemical properties of faujasite y-type zeolites
KR101936577B1 (ko) 고-실리카 lev-형 제올라이트들의 제조방법
RU2015118227A (ru) Последующая обработка цеолитного материала
JP6799304B2 (ja) ベンジル基を含む構造誘導物質を用いたゼオライトの製造方法及びそれから製造されたゼオライト
JP2010090025A (ja) Ｍｔｗ構造型のゼオライトの調製方法
US7553477B2 (en) Zeolitic microporous crystalline material with an LTA structure (ITQ-29), preparation method thereof and uses of same in organic compound separation and transformation processes
US11826737B2 (en) High-performance zeolite for reducing nitrogen oxide emissions, method of preparing same and catalyst using same
JP2021017386A (ja) ゼオライト及びその製造方法
JP4567129B2 (ja) Ｎｕ−１型バインダーレスゼオライト成型体およびその製造方法
CN104709922B (zh) 一种介孔zsm‑5分子筛及其制备方法
WO2025133582A1 (en) A method of synthesizing a titanated zeolite and the zeolite obtained thereby
RU2021106671A (ru) Модифицированное молекулярное сито типа y, содержащий его катализатор каталитического крекинга, их получение и применение
CN1281492C (zh) 缓冲体系中高热和水热稳定的mcm－48介孔分子筛的制备方法
JP2025517271A (ja) Ｃｈａ型ゼオライト及び当該ゼオライトの合成方法
WO2020164545A1 (en) Aluminum-and Gallium Containing Zeolitic Material and Use Thereof in SCR
dos Santos et al. Pergher3
RU2022101272A (ru) Содержащий редкоземельные элементы цеолит y, способ его изготовления и содержащий цеолит катализатор каталитического крекинга