RU2015194C1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015194C1 RU2015194C1 SU5027278A RU2015194C1 RU 2015194 C1 RU2015194 C1 RU 2015194C1 SU 5027278 A SU5027278 A SU 5027278A RU 2015194 C1 RU2015194 C1 RU 2015194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- magnesium
- resistance
- copper
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нержавеющих сталей, работающих в различных отраслях промышленности в условиях агрессивных сред. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of stainless steels operating in various industries in aggressive environments.
В настоящее время для изготовления деталей и элементов конструкций, работающих в различных напряженных состояниях, а также в качестве упругих элементов применяются аустенитные стали типа 12Х18Н9, 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632-70). Известные стали при использовании в условиях, требующих высокого сопротивления малым пластическим деформациям, не обеспечивают требуемого уровня, тем не менее такая характеристика сопротивления малым пластическим деформациям, как предел упругости, является одной из важнейших, определяющих работоспособность. Currently, austenitic steels of the type 12X18H9, 12X18H9T (GOST 5632-70) are used for the manufacture of parts and structural elements operating in various stress states, as well as elastic elements. Known steels, when used in conditions requiring high resistance to small plastic deformations, do not provide the required level, nevertheless, such a characteristic of resistance to small plastic deformations, as the elastic limit, is one of the most important determining operability.
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности является сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Однако эта сталь имеет низкие значения характеристик сопротивления малым пластическим деформациям. Closest to the proposed steel in technical essence is steel 12X18H10T (GOST 5632-72). However, this steel has low resistance to small plastic deformation characteristics.
В основу изобретения поставлена задача создать сталь с повышенным сопротивлением малым пластическим деформациям. The basis of the invention is the task of creating steel with increased resistance to small plastic deformations.
Задача решена тем, что сталь дополнительно содержит ванадий, медь, кальций и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,07-0,12 Кремний 0,50-0,80 Марганец 1,0-2,0 Ванадий 0,1-0,5 Кальций 0,001-0,02 Хром 17,0-19,0 Никель 8,0-11,0 Титан 0,4-0,6 Медь 0,3-0,5 Магний 0,001-0,005 Железо остальное. The problem is solved in that the steel additionally contains vanadium, copper, calcium and magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.07-0.12 Silicon 0.50-0.80 Manganese 1.0-2.0 Vanadium 0 , 1-0.5 Calcium 0.001-0.02 Chromium 17.0-19.0 Nickel 8.0-11.0 Titanium 0.4-0.6 Copper 0.3-0.5 Magnesium 0.001-0.005 Iron else .
При сопоставительном анализе заявляемого технического решения с прототипом было выявлено, что существенными отличительными признаками изобретения является введение в состав стали новых компонентов: ванадия, меди, кальция и магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,07-0,12 Марганец 1,0-2,0 Никель 8,0-11,0 Ванадий 0,1-0,5 Кальций 0,001-0,02 Кремний 0,50-0,80 Хром 17,0-19,0 Титан 0,4-0,6 Медь 0,3-0,5 Магний 0,001-0,005 Железо Остальное
Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype revealed that the essential distinguishing features of the invention is the introduction of new components into the steel composition: vanadium, copper, calcium and magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.07-0.12 Manganese 1 0-2.0 Nickel 8.0-11.0 Vanadium 0.1-0.5 Calcium 0.001-0.02 Silicon 0.50-0.80 Chromium 17.0-19.0 Titanium 0.4-0 6 Copper 0.3-0.5 Magnesium 0.001-0.005 Iron Else
Therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
При изучении известных составов сталей были выявлены стали, содержащие признаки, отличающие изобретение от прототипа. Так известны авторские свидетельства на составы сталей, в которых вводится ванадий в комплексе с другими элементами с целью повышения прочности и механических свойства, кальций и магний в комплексе с церием, гафнием, цирконием с целью повышения термостойкости стали или прочности стали в состаренном состоянии. Необходимо отметить, что при патентном поиске не выявлено технических решений, в которых с целью повышения сопротивления малым пластическим деформациям вводятся ванадий, медь, кальций и магний в указанных количествах. In the study of known compositions of steels, steels containing features distinguishing the invention from the prototype were identified. Thus, copyright certificates are known for steel compositions in which vanadium is introduced in combination with other elements in order to increase strength and mechanical properties, calcium and magnesium in combination with cerium, hafnium, zirconium in order to increase the heat resistance of steel or the strength of steel in aged condition. It should be noted that in the patent search no technical solutions were found in which, in order to increase resistance to small plastic deformations, vanadium, copper, calcium and magnesium are introduced in the indicated amounts.
Таким образом, содержание элементов и их соотношение в стали обеспечивает новые свойства - повышение сопротивления малым пластическим деформациям, что дает возможность сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Thus, the content of elements and their ratio in steel provides new properties - increasing resistance to small plastic deformations, which makes it possible to conclude that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
Химический состав предлагаемой стали и стали прототипа, характеристики сопротивления малым пластическим деформациям представлены в таблице. The chemical composition of the proposed steel and steel of the prototype, the characteristics of resistance to small plastic deformations are presented in the table.
В результате введения ванадия в пределах 0,1-0,5 мас.%, меди в пределах 0,3-0,5 изменяются тонкая структура, плотность дислокации, их распределение, а также ход процессов, происходящих в тонкой структуре в области микропластических деформаций: повышается энергия термической активации скольжения, что приводит к повышению стабильности тонкой структуры. Кроме того, введение ванадия и меди изменяет энергию дефектов упаковки и таким образом, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. As a result of the introduction of vanadium in the range of 0.1-0.5 wt.%, Copper in the range of 0.3-0.5, the fine structure, dislocation density, their distribution, as well as the course of the processes occurring in the fine structure in the region of microplastic deformations change : the energy of thermal activation of slip increases, which leads to an increase in the stability of the fine structure. In addition, the introduction of vanadium and copper changes the energy of stacking faults and thus increases the resistance to small plastic deformations.
Введение меди в указанных пределах снижает точки мартенситного превращения, что обеспечивает изменение субструктуры стали, плотности дислокаций, их распределения, способности к движению и размножению в процессе деформирования. The introduction of copper within the indicated limits reduces the points of martensitic transformation, which ensures a change in the steel substructure, the density of dislocations, their distribution, and the ability to move and multiply during deformation.
Содержание ванадия свыше 0,5 мас.% приводит к появлению значительной объемной доли карбидов, при этом нарушается равномерность их распределения, что неблагоприятно влияет на сопротивление малым пластическим деформациям. Кроме того, ванадий является ферритообразующим элементом, что также необходимо учитывать при легировании. Содержание ванадия ниже 0,1 мас.% не создает достаточной объемной доли карбидов, что соответственно, не определяет изменений тонкой структуры, обеспечивающих повышение сопротивления микропластических характеристикам. The vanadium content of more than 0.5 wt.% Leads to the appearance of a significant volume fraction of carbides, while the uniformity of their distribution is violated, which adversely affects the resistance to small plastic deformations. In addition, vanadium is a ferrite-forming element, which must also be taken into account when alloying. The vanadium content below 0.1 wt.% Does not create a sufficient volume fraction of carbides, which, accordingly, does not determine the changes in the fine structure, providing an increase in the resistance of microplastic characteristics.
При содержании в составе стали меди свыше 0,5% не происходит значительного роста характеристик сопротивления микропластическим деформациям, следовательно, легирование свыше 0,5 мас.% меди не рационально. Наличие менее 0,1 мас. % меди не обеспечивает изменения тонкой структуры - не повышается энергия термической активации, не возрастает энергия дефектов упаковки. When the content of copper in the steel composition exceeds 0.5%, there is no significant increase in the characteristics of microplastic deformation resistance, therefore, alloying in excess of 0.5 wt.% Copper is not rational. The presence of less than 0.1 wt. % of copper does not provide changes in the fine structure - the thermal activation energy does not increase, the energy of packaging defects does not increase.
Введение 0,002-0,001 мас. % кальция в комплексе с 0,001-0,005% магния также обеспечивает рост сопротивления малым пластическим деформациям. Влияние указанного количества кальция обусловлено тем, что кальций, являясь поверхностно активным элементом, влияет на границы зерен, очищая их от вредных примесей (кислород, сера), в результате чего изменяются процессы движения дислокаций в условиях приложенных нагрузок, что обеспечивает рост предела упругости и модуля упругости. The introduction of 0.002-0.001 wt. % calcium in combination with 0.001-0.005% magnesium also provides an increase in resistance to small plastic deformations. The influence of the indicated amount of calcium is due to the fact that calcium, being a surface-active element, affects the grain boundaries, cleansing them of harmful impurities (oxygen, sulfur), as a result of which the processes of dislocation movement under conditions of applied loads change, which ensures an increase in the elastic limit and modulus elasticity.
При этом введение кальция до 0,001 мас.% не влияет благоприятно на границы зерен, что не обеспечивает повышение сопротивления микропластическим деформациям; содержание кальция свыше 0,02 мас.% не усваивается в процессе выплавки, что обусловлено низкой растворимостью кальция в стали, и, следовательно, не обеспечивает рост характеристик сопротивления микропластическим деформациям. Moreover, the introduction of calcium up to 0.001 wt.% Does not favorably affect the grain boundaries, which does not provide an increase in resistance to microplastic deformations; a calcium content in excess of 0.02 wt.% is not absorbed during the smelting process, which is due to the low solubility of calcium in steel, and, therefore, does not provide an increase in the characteristics of microplastic deformation resistance.
Для достижения поставленной задачи в сталь вводится 0,001-0,005 мас.% магния в комплексе с кальцием (0,001-0,02 мас.%), а также ванадием и медью в указанных пределах. Действие магния аналогично воздействию кальция, при этом комплексное влияние кальция и магния обеспечивает рафинирование границ зерен благодаря образованию глобулярных неметаллических включений (преимущественно оксисульфидов); введение магния повышает эффективность очищения границ кальцием. To achieve this, 0.001-0.005 wt.% Magnesium is introduced into steel in a complex with calcium (0.001-0.02 wt.%), As well as vanadium and copper within the specified limits. The action of magnesium is similar to that of calcium, while the complex effect of calcium and magnesium provides refinement of grain boundaries due to the formation of globular non-metallic inclusions (mainly oxysulfides); the introduction of magnesium increases the efficiency of border cleansing with calcium.
Содержание магния ниже 0,001 мас.% не оказывает влияния на сопротивление микропластическим деформациям, так как не обеспечивает достаточного очищения границ зерен от вредных примесей и соответственно не предотвращает блокировку дислокаций вредными примесями; введение магния свыше 0,005 мас.% сопряжено с трудностями при выплавке, заключающимися в появлении пироэффекта, а также ведет к снижению усвоения кальция и магния в стали и к снижению сопротивления малым пластическим деформациям. A magnesium content below 0.001 wt.% Does not affect the resistance to microplastic deformations, since it does not provide sufficient cleaning of grain boundaries from harmful impurities and, accordingly, does not prevent dislocation blocking by harmful impurities; the introduction of magnesium in excess of 0.005 wt.% is associated with difficulties in smelting, consisting in the appearance of the pyroeffect, and also leads to a decrease in the absorption of calcium and magnesium in steel and to a decrease in resistance to small plastic deformations.
Таким образом, введение ванадия, меди, кальция и магния в сталь предлагаемого состава приводит к увеличению сопротивления малым пластическим деформациям. Thus, the introduction of vanadium, copper, calcium and magnesium in the steel of the proposed composition leads to an increase in resistance to small plastic deformations.
Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.
Сталь выплавлялась в дуговой электропечи емкостью 25 т. Заправка печи, завалка шихты, расплавление, окислительный и восстановительный периоды плавки осуществлялись по обычной технологии. Steel was smelted in an electric arc furnace with a capacity of 25 tons. The furnace was charged, the charge was charged, the melting, the oxidation and reduction periods of the smelting were carried out using conventional technology.
В процессе выпуска металла в ковш по мере наполнения ковша металлом до 1/3 присаживают кальций, по мере наполнения 2/3 ковша присаживают магний в количествах 240 г/т и 160 г/т соответственно. Химический состав полученной стали представлен в таблице. In the process of metal release, calcium is added to the bucket as the bucket is filled with metal up to 1/3; magnesium is added to the amount of 240 g / t and 160 g / t, as 2/3 of the bucket is filled, respectively. The chemical composition of the obtained steel is presented in the table.
Из стали по общепринятой технологии производили прокат диаметром 22 мм, из которого изготавливались образцы для изучения сопротивления малым пластическим деформациям. A steel with a standard diameter of 22 mm was rolled from steel, from which samples were made to study the resistance to small plastic deformations.
Определение предела упругости проводили в процессе одноосного распоряжения в соответствии с ГОСТ 1497-84. Модуль упругости определяли методом резонансных колебаний. The determination of the elastic limit was carried out in the process of uniaxial disposition in accordance with GOST 1497-84. The elastic modulus was determined by the method of resonance vibrations.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемая сталь имеет более высокие характеристики сопротивления малым пластическим деформациям. The test results show that the proposed steel has higher characteristics of resistance to small plastic deformation.
Claims (1)
Углерод 0,07 - 0,12
Кремний 0,50 - 0,80
Марганец 1,0 - 2,0
Хром 17,0 - 19,0
Никель 8,0 - 11,0
Титан 0,4 - 0,6
Ванадий 0,1 - 0,5
Медь 0,3 - 0,5
Кальций 0,001 - 0,2
Магний 0,001 - 0,005
Железо ОстальноеSTEEL containing carbon, silicon and manganese, chromium, nickel, titanium and iron, characterized in that it additionally contains vanadium, copper, calcium and magnesium in the following ratio, wt.%:
Carbon 0.07 - 0.12
Silicon 0.50 - 0.80
Manganese 1.0 - 2.0
Chrome 17.0 - 19.0
Nickel 8.0 - 11.0
Titanium 0.4 - 0.6
Vanadium 0.1 - 0.5
Copper 0.3 - 0.5
Calcium 0.001 - 0.2
Magnesium 0.001 - 0.005
Iron Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027278 RU2015194C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027278 RU2015194C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015194C1 true RU2015194C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21596877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5027278 RU2015194C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015194C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173729C1 (en) * | 2000-10-03 | 2001-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom |
| RU2265079C2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-11-27 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Treatment of surface for enhancing corrosion resistance of austenitic stainless steels |
-
1992
- 1992-02-17 RU SU5027278 patent/RU2015194C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 5632-72 /сталь 12Х18 HIOT/ * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2265079C2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-11-27 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Treatment of surface for enhancing corrosion resistance of austenitic stainless steels |
| RU2173729C1 (en) * | 2000-10-03 | 2001-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3055755A (en) | Austenitic ductile iron having high notch ductility at low temperature | |
| RU2015194C1 (en) | Steel | |
| Fox et al. | Correlation of the damping capacity of cast iron with its mechanical properties and microstructure | |
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| US3137570A (en) | Inoculating alloy | |
| US3033676A (en) | Nickel-containing inoculant | |
| CA1042237A (en) | Grey cast iron | |
| RU2122600C1 (en) | High-strength corrosion-resistant weldable steel for pressure vessels and pipelines | |
| EP0077079B1 (en) | Use of a non-magnetic alloy having high hardness for electromagnetic stirrer rolls | |
| SU1752819A1 (en) | Antifriction cast iron | |
| RU2119547C1 (en) | Highly strong cast iron | |
| SU1097703A1 (en) | Grey cast iron | |
| SU1458416A1 (en) | Cast iron | |
| SU1668455A1 (en) | Cast iron | |
| SU1712449A1 (en) | Cast iron | |
| RU2034087C1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| SU1746888A3 (en) | Mottled cast iron | |
| SU1036787A1 (en) | Cast iron | |
| SU1068527A1 (en) | Cast iron | |
| SU1712448A1 (en) | High-strength cast iron | |
| RU2200767C2 (en) | Alloy for microalloying and modification of steel | |
| RU2061780C1 (en) | Steel | |
| RU2184793C2 (en) | Corrosion-resisting steel | |
| SU834203A1 (en) | High-strength cast-iron | |
| US1869497A (en) | Process of treating molten ferrous metals and alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments |