RU2014132875A - Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы - Google Patents
Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014132875A RU2014132875A RU2014132875A RU2014132875A RU2014132875A RU 2014132875 A RU2014132875 A RU 2014132875A RU 2014132875 A RU2014132875 A RU 2014132875A RU 2014132875 A RU2014132875 A RU 2014132875A RU 2014132875 A RU2014132875 A RU 2014132875A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- chloride
- halide
- bromide
- yarn
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 45
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 11
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims abstract 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 6
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical group NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 4
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910021575 Iron(II) bromide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940077484 ammonium bromide Drugs 0.000 claims 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- 229960001040 ammonium chloride Drugs 0.000 claims 2
- 229910001622 calcium bromide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical compound [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229940032296 ferric chloride Drugs 0.000 claims 2
- 229940046149 ferrous bromide Drugs 0.000 claims 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 claims 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- GYCHYNMREWYSKH-UHFFFAOYSA-L iron(ii) bromide Chemical compound [Fe+2].[Br-].[Br-] GYCHYNMREWYSKH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K tribromoiron Chemical compound Br[Fe](Br)Br FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 claims 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/74—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
- D01F6/805—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides from aromatic copolyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/14—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения пряжи, содержащей полимер, причем указанный полимер содержит имидазольные группы, при этом способ включает следующие стадии:(a) прядение из раствора полимера в серной кислоте с образованием множества элементарных нитей из прядильного раствора;(b) коагуляция множества элементарных нитей из прядильного раствора в многонитевую свежеспряденную пряжу и(c) промывка свежеспряденной многонитевой пряжи водным раствором кислоты, содержащей галогенид, или водным раствором соли, содержащей галогенид, или их комбинацией.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимер содержит производные 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 3 вес.%.4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 1 вес.%.5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 0,1 вес.%.6. Способ по п. 1 или 2, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы от 0,05 до 3 вес.%.7. Способ по п. 1 или 2, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы от 0,01 до 0,08 вес.%.8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный ароматический диамин представляет собой парафенилендиамин.10. Способ по п. 2, отлича
Claims (32)
1. Способ получения пряжи, содержащей полимер, причем указанный полимер содержит имидазольные группы, при этом способ включает следующие стадии:
(a) прядение из раствора полимера в серной кислоте с образованием множества элементарных нитей из прядильного раствора;
(b) коагуляция множества элементарных нитей из прядильного раствора в многонитевую свежеспряденную пряжу и
(c) промывка свежеспряденной многонитевой пряжи водным раствором кислоты, содержащей галогенид, или водным раствором соли, содержащей галогенид, или их комбинацией.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимер содержит производные 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 3 вес.%.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 1 вес.%.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы менее 0,1 вес.%.
6. Способ по п. 1 или 2, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы от 0,05 до 3 вес.%.
7. Способ по п. 1 или 2, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (c) имеет содержание серы от 0,01 до 0,08 вес.%.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный ароматический диамин представляет собой парафенилендиамин.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что молярное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину находится в диапазоне от 30/70 до 85/15.
11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что молярное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину находится в диапазоне от 45/55 до 85/15.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислота, содержащая галогенид, представляет собой одну или несколько из фтористоводородной кислоты, соляной кислоты, бромистоводородной кислоты, йодистоводородной кислоты или их смесей.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислота, содержащая галогенид, представляет собой соляную кислоту.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащая галогенид кислота образована из материала, который образует галогенидсодержащую кислоту при контакте с водой.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная соль, содержащая галогенид, представляет собой хлорид натрия, бромид натрия, хлорид калия, бромид калия, хлорид лития, бромид лития, хлорид кальция, бромид кальция, хлорид магния, бромид магния, хлорид аммония, бромид аммония, хлорид двухвалентного железа, бромид двухвалентного железа, хлорид трехвалентного железа, бромид трехвалентного железа, хлорид цинка, бромид цинка или смеси двух или более из них.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что соль, содержащая галогенид, представляет собой хлорид натрия.
17. Способ получения пряжи, содержащей полимер, содержащий имидазольные группы,
при этом способ включает следующие стадии:
(a) прядение из раствора полимера в серной кислоте с образованием множества элементарных нитей из прядильного раствора;
(b) коагуляция множества элементарных нитей из прядильного раствора в коагуляционной ванне, содержащей водный раствор кислоты, содержащей галогенид, или водный раствор соли, содержащей галогенид, или их комбинацию, с образованием многонитевой свежеспряденной пряжи.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанный полимер содержит производные 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.
19. Способ по п. 17 или 18, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии (b) имеет содержание серы менее 3 вес.%.
20. Способ по п. 17 или 18, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии (b) имеет содержание серы менее 1 вес.%.
21. Способ по п. 17 или 18, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии (b) имеет содержание серы менее 0,1 вес.%.
22. Способ по п. 17 или 18, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии промывки (b) имеет содержание серы от 0,05 до 3 вес.%.
23. Способ по п. 17 или 18, при котором указанная свежеспряденная многонитевая пряжа после стадии (b) имеет содержание серы от 0,01 до 0,08 вес.%.
24. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.
25. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанный ароматический диамин представляет собой парафенилендиамин.
26. Способ по п. 17, отличающийся тем, что молярное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину находится в диапазоне от 30/70 до 85/15.
27. Способ по п. 17, отличающийся тем, что молярное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину находится в диапазоне от 45/55 до 85/15.
28. Способ по п. 17, отличающийся тем, что кислота, содержащая галогенид, представляет собой одну или несколько из фтористоводородной кислоты, соляной кислоты, бромистоводородной кислоты, йодистоводородной кислоты или их смесей.
29. Способ по п. 17, отличающийся тем, что кислота, содержащая галогенид, представляет собой соляную кислоту.
30. Способ по п. 17, отличающийся тем, что содержащая галогенид кислота образована из материала, который образует галогенидсодержащую кислоту при контакте с водой.
31. Способ по п. 17, отличающийся тем, что указанная соль, содержащая галогенид, представляет собой хлорид натрия, бромид натрия, хлорид калия, бромид калия, хлорид лития, бромид лития, хлорид кальция, бромид кальция, хлорид магния, бромид магния, хлорид аммония, бромид аммония, хлорид двухвалентного железа, бромид двухвалентного железа, хлорид трехвалентного железа, бромид трехвалентного железа, хлорид цинка, бромид цинка или смеси двух или более из них.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что соль, содержащая галогенид, представляет собой хлорид натрия.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2012/020908 WO2013105949A1 (en) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Process for preparing yarn derived from aramid copolymer fiber having low residual sulfur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014132875A true RU2014132875A (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=45558404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132875A RU2014132875A (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9315923B2 (ru) |
| EP (1) | EP2802689B1 (ru) |
| JP (1) | JP5955981B2 (ru) |
| KR (1) | KR101880335B1 (ru) |
| CN (1) | CN104040041B (ru) |
| BR (1) | BR112014016741A8 (ru) |
| RU (1) | RU2014132875A (ru) |
| WO (1) | WO2013105949A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101880336B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2018-07-19 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 할라이드 산 이온 교환을 사용하여 섬유로부터 황을 제거하는 방법 |
| CN114846063A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 帝人芳纶有限公司 | 回收连续方法 |
| CN114990723B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-01-26 | 北京珺政慧通科技有限公司 | 一种杂环芳纶纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3227793A (en) | 1961-01-23 | 1966-01-04 | Celanese Corp | Spinning of a poly(polymethylene) terephthalamide |
| US3414645A (en) | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
| US3886251A (en) * | 1967-04-11 | 1975-05-27 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for forming polyoxadiazole series resin solution into shaped articles |
| US3846386A (en) * | 1967-09-02 | 1974-11-05 | Toyo Boseki | Cross-linked copolymer acrylonitrile fibers or films |
| US3929946A (en) * | 1970-05-15 | 1975-12-30 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing hygroscopic acrylic fibers |
| US3767756A (en) | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| IT1024071B (it) | 1973-04-09 | 1978-06-20 | Du Pont | Processo per l'impregnazione di fibre tessili di polimero lineare sintetico difficilmente fusibile e fibre prparate con detto processo |
| JPS6031208B2 (ja) | 1974-07-10 | 1985-07-20 | 帝人株式会社 | ポリアミド溶液 |
| US4178431A (en) | 1976-05-28 | 1979-12-11 | Ube Industries, Ltd. | Aromatic copolyamide fiber from benzidine sulfone or diamino phenanthridone |
| RU2045586C1 (ru) | 1993-07-09 | 1995-10-10 | Владимир Николаевич Сугак | Анизотропный раствор для формования нити и нить, полученная из этого раствора |
| EP0678539A3 (de) * | 1994-04-06 | 1997-01-15 | Hoechst Ag | Aromatische Copolyamide, Verfahren zu deren Herstellung, geformte Gebilde und deren Herstellung. |
| JP2996867B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2000-01-11 | 帝人株式会社 | 全芳香族ポリアミド成形物の製造方法 |
| US5552221A (en) * | 1994-12-29 | 1996-09-03 | The Dow Chemical Company | Polybenzazole fibers having improved tensile strength retention |
| NL1002882C2 (nl) * | 1996-04-17 | 1997-10-21 | Akzo Nobel Nv | Zwavelhoudend p-aramide garen. |
| US5667743A (en) | 1996-05-21 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wet spinning process for aramid polymer containing salts |
| CN1176256C (zh) * | 2002-07-16 | 2004-11-17 | 上海纺织控股（集团）公司 | 芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法 |
| JP3872052B2 (ja) | 2002-10-30 | 2007-01-24 | 埼玉日本電気株式会社 | リモコン機能付き携帯電話機、そのリモートコントロール方法及びシステム |
| KR101128675B1 (ko) | 2003-11-21 | 2012-04-20 | 데이진 아라미드 비.브이. | Ｄａｐｂｉ 함유 아라미드 크럼의 제조방법 |
| US7189346B2 (en) * | 2004-07-22 | 2007-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polybenzazole fibers and processes for their preparation |
| WO2006105225A1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removing phosphorous from a fiber or yarn |
| ATE440980T1 (de) * | 2005-03-28 | 2009-09-15 | Du Pont | Verfahren zur hydrolyse von polyphosphorsäure in geformten artikeln |
| US8501071B2 (en) * | 2006-11-21 | 2013-08-06 | Teijin Aramid B.V. | Method for obtaining high-tenacity aramid yarn |
| EP2096199A4 (en) | 2006-12-15 | 2010-07-21 | Teijin Techno Products Ltd | AROMATIC POLYAMIDE FIBER CONTAINING A HETEROCYCLIC CORE, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, FABRIC COMPRISING THE FIBER, FIBROUS REINFORCED COMPOSITE MATERIAL REINFORCED WITH THE SAME |
| EP2053147A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-29 | Teijin Aramid B.V. | Method for spinning and washing aramid fiber and recovering sulfuric acid |
| CN101302649B (zh) * | 2008-04-03 | 2010-10-13 | 圣欧（苏州）安全防护材料有限公司 | 一种非圆形截面的异型间位芳香族聚酰胺纤维的制作方法 |
| RU2488604C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2013-07-27 | Тейджин Арамид Б.В. | МНОГОТОННАЖНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИАРАМИДА, СОДЕРЖАЩЕГО 5(6)-АМИНО-2-(п-АМИНОФЕНИЛ)БЕНЗИМИДАЗОЛ (DAPBI) |
| KR101376219B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2014-03-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 멀티필라멘트의 제조방법 |
| JP2010229582A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法 |
| CN101922062B (zh) * | 2010-04-23 | 2012-07-04 | 东华大学 | 一种间位芳香族聚酰胺纤维的制备方法 |
| CN103314141B (zh) * | 2011-01-13 | 2017-02-08 | 纳幕尔杜邦公司 | 共聚物纤维以及制备其的方法 |
-
2012
- 2012-01-11 JP JP2014552167A patent/JP5955981B2/ja active Active
- 2012-01-11 EP EP12701801.8A patent/EP2802689B1/en active Active
- 2012-01-11 US US14/371,444 patent/US9315923B2/en active Active
- 2012-01-11 WO PCT/US2012/020908 patent/WO2013105949A1/en not_active Ceased
- 2012-01-11 BR BR112014016741A patent/BR112014016741A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-01-11 KR KR1020147021985A patent/KR101880335B1/ko active Active
- 2012-01-11 RU RU2014132875A patent/RU2014132875A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-01-11 CN CN201280066559.3A patent/CN104040041B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140109485A (ko) | 2014-09-15 |
| US20150021812A1 (en) | 2015-01-22 |
| CN104040041A (zh) | 2014-09-10 |
| JP5955981B2 (ja) | 2016-07-20 |
| CN104040041B (zh) | 2017-06-13 |
| US9315923B2 (en) | 2016-04-19 |
| EP2802689A1 (en) | 2014-11-19 |
| KR101880335B1 (ko) | 2018-07-19 |
| WO2013105949A1 (en) | 2013-07-18 |
| BR112014016741A8 (pt) | 2017-07-04 |
| JP2015510048A (ja) | 2015-04-02 |
| EP2802689B1 (en) | 2016-11-23 |
| BR112014016741A2 (pt) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101285214A (zh) | 低含盐的芳纶1313纺丝溶液的制备及其湿法纺制纤维的方法 | |
| JP2008507637A5 (ru) | ||
| CN104357939A (zh) | 一种含氯高性能杂环芳纶及其制备方法和应用 | |
| RU2014132875A (ru) | Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы | |
| KR20140131710A (ko) | 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유 | |
| RU2013137747A (ru) | Нейтрализованная сополимерная крошка и способы ее получения | |
| JP2014503710A5 (ru) | ||
| JP5955980B2 (ja) | 低残留硫黄を有するアラミドコポリマー糸条 | |
| CN103328699B (zh) | 共聚物纤维以及制备其的方法 | |
| RU2014132867A (ru) | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды | |
| CN103314144A (zh) | 共聚物纤维的制备和干燥 | |
| US9464380B2 (en) | Method for removing sulfur from fiber using halide acid ion exchange | |
| RU2469052C1 (ru) | Способ получения ароматических сополиамидов (варианты) и высокопрочные высокомодульные нити на их основе | |
| JP5851705B2 (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
| RU2578690C2 (ru) | Волокно на основе содержащего серу и щелочной металл имидазола, содержащее ионно связанные галогениды | |
| CN104040050B (zh) | 具有离子键合卤离子的含硫咪唑纤维 | |
| CN104040048B (zh) | 使用一价盐离子交换从纤维中除去硫的方法 | |
| JP2012224955A (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法および当該方法によって得られる繊維 | |
| CN104040045B (zh) | 使用卤化物盐离子交换从纤维中除去硫的方法 | |
| KR101561539B1 (ko) | 고강도 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 아라미드 섬유 | |
| RU2014132710A (ru) | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера с применением промывки кислотой | |
| KR101946318B1 (ko) | 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유 | |
| CN104040046B (zh) | 使用含卤酸洗液制备芳族聚酰胺共聚物纱的方法 | |
| KR101522173B1 (ko) | 신도 및 강인도가 우수한 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 아라미드 섬유 | |
| JP2014521779A5 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20150111 |