RU2014120186A - Содержащее битум обессеривающее средство - Google Patents
Содержащее битум обессеривающее средство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014120186A RU2014120186A RU2014120186/02A RU2014120186A RU2014120186A RU 2014120186 A RU2014120186 A RU 2014120186A RU 2014120186/02 A RU2014120186/02 A RU 2014120186/02A RU 2014120186 A RU2014120186 A RU 2014120186A RU 2014120186 A RU2014120186 A RU 2014120186A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- particularly preferably
- tool according
- calcium oxide
- group
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract 41
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 16
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 long-flame coals Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims 4
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 2
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
- C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Средство для обессеривания и/или предварительного обессеривания, в частности, расплавов доменного чугуна или расплавов стали, которое содержит оксид кальция, битум, а также от 0,01 до 10 вес.% по меньшей мере одного придающего текучесть средства, выбранного из группы, состоящей из многоатомных спиртов, длиннопламенных углей, силиконовых масел и смесей из них, при этом средство не содержит карбида кальция, магния и магниевого сплава.2. Средство по п. 1, отличающееся тем, что битум выбран из группы, состоящей из дорожного битума, твердого дорожного битума, мягкого битума, модифицированного битума, дистилляционного битума, высоковакуумного битума, модифицированного полимером битума, специального битума, промышленного битума, окислительного битума, твердого битума, смешанного битума, холодного битума, разбавленного битума, гудронного битума, природного асфальта и любых смесей из двух или большего числа вышеназванных соединений.3. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно от 1 до 10 вес.%, особенно предпочтительно от 2 до 6 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 2 до 4 вес.% битума.4. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оксид кальция изготовлен в виде мягкообожженной извести.5. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит от 80 до 99,9 вес.%, предпочтительно от 84 до 98 вес.%, особенно предпочтительно от 90 до 97 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 94 до 96 вес.% оксида кальция в качестве единственного соединения кальция.6. Средство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно придающее текучесть средство выбрано из группы, состоящей из гликолей, органополисилоксанов и
Claims (16)
1. Средство для обессеривания и/или предварительного обессеривания, в частности, расплавов доменного чугуна или расплавов стали, которое содержит оксид кальция, битум, а также от 0,01 до 10 вес.% по меньшей мере одного придающего текучесть средства, выбранного из группы, состоящей из многоатомных спиртов, длиннопламенных углей, силиконовых масел и смесей из них, при этом средство не содержит карбида кальция, магния и магниевого сплава.
2. Средство по п. 1, отличающееся тем, что битум выбран из группы, состоящей из дорожного битума, твердого дорожного битума, мягкого битума, модифицированного битума, дистилляционного битума, высоковакуумного битума, модифицированного полимером битума, специального битума, промышленного битума, окислительного битума, твердого битума, смешанного битума, холодного битума, разбавленного битума, гудронного битума, природного асфальта и любых смесей из двух или большего числа вышеназванных соединений.
3. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно от 1 до 10 вес.%, особенно предпочтительно от 2 до 6 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 2 до 4 вес.% битума.
4. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оксид кальция изготовлен в виде мягкообожженной извести.
5. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит от 80 до 99,9 вес.%, предпочтительно от 84 до 98 вес.%, особенно предпочтительно от 90 до 97 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 94 до 96 вес.% оксида кальция в качестве единственного соединения кальция.
6. Средство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно придающее текучесть средство выбрано из группы, состоящей из гликолей, органополисилоксанов и смесей из них, и предпочтительно представляет собой полиметилгидросилоксан.
7. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит от 0,05 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,05 до 0,5 вес.%, особенно предпочтительно от 0,05 до 0,2 вес.%, совершенно особенно предпочтительно от 0,075 до 0,125 вес.% и в высшей степени предпочтительно примерно 0,1 вес.% одного или нескольких придающих текучесть средств.
8. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одну добавку, которая предпочтительно выбрана из группы, состоящей из криолита, бората натрия, плавикового шпата и любых смесей из двух или большего числа вышеперечисленных соединений.
9. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно составлено из:
i) от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно от 1 до 10 вес.%, особенно предпочтительно от 2 до 6 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 2 до 4 вес.% битума,
ii) от 0,01 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,05 до 0,5 вес.%, особенно предпочтительно от 0,05 до 0,2 вес.%, совершено особенно предпочтительно от 0,075 до 0,125 вес.% и в высшей степени предпочтительно примерно 0,1 вес.% придающего текучесть средства, выбранного из группы, состоящей из многоатомных спиртов, длиннопламенных углей и силиконовых масел и любых смесей из них, предпочтительно выбранного из группы, состоящей из гликолей, органополисилоксанов и любых смесей из них, и особенно предпочтительно одного из полиметилгидросилоксанов,
iii) от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 8 вес.%, особенно предпочтительно от 0,5 до 4 вес.% и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 вес.% добавки, выбранной из группы, состоящей из криолита, бората натрия, плавикового шпата и любых смесей из двух или большего числа вышеуказанных соединений, и
iv) остальное до 100% оксида кальция.
10. Средство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере содержащийся в этом средстве оксид кальция имеет такой гранулометрический состав, что по меньшей мере 80 вес.% оксида кальция имеет размер частиц меньше чем 32 мкм, по меньшей мере 85 вес.% оксида кальция имеет размер частиц меньше чем 45 мкм, по меньшей мере 90 вес.% оксида кальция имеет размер частиц меньше чем 63 мкм и по меньшей мере 95 вес.% оксида кальция имеет размер частиц меньше чем 90 мкм.
11. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно представлено в форме одного или нескольких брикетов, причем брикет или брикеты в поперечном разрезе имеют размер (длина × ширина) от 10×5 до 200×100 мм, предпочтительно от 25×15 мм до 75×50 мм и особенно предпочтительно от 40×20 до 50×30 мм.
12. Средство по п. 11, отличающееся тем, что оно составлено из:
i) от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно от 1 до 10 вес.%, особенно предпочтительно от 2 до 6 вес.% и совершенно особенно предпочтительно от 2 до 4 вес.% битума,
ii) от 0 до 10 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 8 вес.%, особенно предпочтительно от 0,5 до 4 вес.% и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 вес.% добавки, выбранной из группы, состоящей из криолита, бората натрия, плавикового шпата и любых смесей из двух или большего числа вышеуказанных соединений и
iii) остальное до 100 вес.% оксида кальция.
13. Способ изготовления средства для обессеривания, в частности, расплавов доменного чугуна или расплавов стали по любому из пп. 1-12, который включает в себя следующие стадии:
a) смешивание i) оксида кальция, ii) битума, iii) по меньшей мере одного придающего текучесть средства, а также iv) при необходимости другой добавки, выбранной из группы, состоящей из криолита, бората натрия, плавикового шпата и любых смесей из двух или большего числа вышеназванных соединений, и
b) измельчение полученной на стадии а) смеси до порошка с гранулометрическим составом, при котором по меньшей мере 80 вес.% порошка представлено частицами размером меньше чем 32 мкм, по меньшей мере 85 вес.% порошка представлено частицами меньше чем 45 мкм, по меньшей мере 90 вес.% порошка представлено частицами размером меньше чем 63 мкм и по меньшей мере 95 вес.% порошка представлено частицами размером меньше чем 90 мкм.
14. Применение средства по любому из пп. 1-12 для обессеривания, и/или предварительного обессеривания, и/или кондиционирования шлака расплава доменного чугуна или расплава стали.
15. Применение по п. 14, отличающееся тем, что средство вносится в расплав доменного чугуна или в расплав стали способом погруженной трубки с использованием транспортирующего газа, предпочтительно аргона или азота, или способом перемешивания.
16. Применение по п. 14, отличающееся тем, что средство обеспечено в форме одного или нескольких брикетов и добавляется в расплав доменного чугуна или расплав стали для предварительного обессеривания и/или кондиционирования шлаков расплава доменного чугуна или расплава стали.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011116501.4A DE102011116501C5 (de) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Bitumen enthaltendes Entschwefelungsmittel |
| DE102011116501.4 | 2011-10-20 | ||
| PCT/EP2012/070776 WO2013057262A2 (de) | 2011-10-20 | 2012-10-19 | Bitumen enthaltendes entschwefelungsmittel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014120186A true RU2014120186A (ru) | 2015-11-27 |
| RU2610987C2 RU2610987C2 (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=47046617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014120186A RU2610987C2 (ru) | 2011-10-20 | 2012-10-19 | Содержащее битум обессеривающее средство |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20150027274A1 (ru) |
| EP (1) | EP2768988B1 (ru) |
| JP (1) | JP6059728B2 (ru) |
| DE (1) | DE102011116501C5 (ru) |
| RU (1) | RU2610987C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013057262A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201402576B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6737161B2 (ja) * | 2016-12-12 | 2020-08-05 | 日本製鉄株式会社 | 気流搬送方法及び製鋼の精錬方法 |
| WO2021064751A2 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Jamipol Limited | Hot metal desulphurisation in kanbara reactor (kr) process |
| TWI814460B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-09-01 | 國立中興大學 | 塊狀脫硫劑的製備方法 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT22578B (de) | 1904-11-03 | 1906-01-10 | Pietro Bruno | Plombenverschluß und Plombierzange zur Herstellung desselben. |
| GB1373941A (en) * | 1971-01-13 | 1974-11-13 | Steetley Mfg Ltd | Refractory shapes |
| JPS509727B2 (ru) * | 1971-12-15 | 1975-04-15 | ||
| JPS4940299A (ru) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
| DE2243862A1 (de) | 1972-09-07 | 1974-03-14 | Polysius Ag | Verfahren zur chemischen entschwefelung von fluessigem eisen |
| DE2252796C3 (de) | 1972-10-27 | 1982-08-12 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen und Ferrolegierungsschmelzen |
| JPS52140415A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Toho Zinc Co Ltd | Method of recovering zinc by shaft type thermo electric distillation furnace |
| IT1156708B (it) * | 1978-04-21 | 1987-02-04 | Italsider Spa Nuova | Perfezionamento al processo di preparazione di materiali compositi per il trattamento di metalli fusi e manufatti cosi' ottenuti |
| DE3015024C2 (de) * | 1980-04-18 | 1982-12-23 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
| CA1240842A (en) | 1984-05-16 | 1988-08-23 | Heinrich Rellermeyer | Method, process and composition for desulfurizing pig-iron melts |
| KR880001380B1 (ko) * | 1984-12-26 | 1988-07-29 | 포항종합제철 주식회사 | 취입용 탈황제 |
| JPS61179810A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Yoshikawa Kogyo Kk | 鋼合金成分調整剤の製造方法 |
| BR8606249A (pt) | 1985-12-17 | 1987-09-29 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Composicao finamente granulada para a dessulfuracao de ferro fundido e processo para sua preparacao |
| US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
| NO179080C (no) | 1989-05-18 | 1996-07-31 | Elkem Metals | Avsvovlingsmiddel og fremgangsmåte for fremstilling av avsvovlingsmiddel |
| CA2054244C (en) * | 1991-10-25 | 2000-08-01 | Bruce James Barker | Powdered desulfurizing reagent and process of use |
| JPH07188728A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼の脱硫剤 |
| ATA115194A (de) * | 1994-06-08 | 1997-07-15 | Donau Chemie Ag | Entschwefelungsmittel für roheisen- und gusseisenschmelzen |
| DE19502302C2 (de) | 1995-01-26 | 1996-12-05 | Deumu Deutsche Erz Und Metall | Mittel zur Entschwefelung von Eisenschmelzen |
| US6395205B1 (en) * | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
| DE19857733A1 (de) | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Entschwefelungsmittel |
| FR2789697B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium et/ou de chaux |
| RO118137B1 (ro) * | 1999-03-29 | 2003-02-28 | George Drişcu | Fondant sintetic |
| AT412477B (de) | 2003-07-14 | 2005-03-25 | Donau Chemie Ag | Mittel zur entschwefelung von metallschmelzen |
| CN1528919A (zh) | 2003-10-16 | 2004-09-15 | 日本三立有限会社 | 用含铝氧化钙基脱硫剂对铁水脱硫的方法 |
| KR20040052583A (ko) * | 2004-04-07 | 2004-06-23 | (주)라임테크 | 탈산 탈황용 특수 생석회 조성물 및 브리켓 제조방법 |
| US7303623B2 (en) * | 2005-05-20 | 2007-12-04 | Bailey William R | Pelleting lime fines with asphalt enhancing binders and methods of use in asphalt manufacturing |
| JP4964056B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2012-06-27 | 株式会社カネカ | 硬化性組成物 |
| DE102008014893A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Fels-Werke Gmbh | Rauchgasreinigungsverfahren und Kalkhydrat für Rauchgasreinigungsverfahren |
| US20110233105A1 (en) * | 2008-08-29 | 2011-09-29 | Billian I.P. Limited | Asphalt pellets |
| DE102011008690A1 (de) | 2011-01-15 | 2012-07-19 | Mechthilde Döring-Freißmuth | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen und Verwendung desselben |
| JP5856185B2 (ja) * | 2011-01-15 | 2016-02-09 | アルマメット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 溶銑を脱リンするための剤の使用 |
| DE102011008691A1 (de) * | 2011-01-15 | 2012-07-19 | Mechthilde Döring-Freißmuth | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben |
-
2011
- 2011-10-20 DE DE102011116501.4A patent/DE102011116501C5/de active Active
-
2012
- 2012-10-19 EP EP12775252.5A patent/EP2768988B1/de active Active
- 2012-10-19 US US14/351,916 patent/US20150027274A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-19 JP JP2014536257A patent/JP6059728B2/ja active Active
- 2012-10-19 RU RU2014120186A patent/RU2610987C2/ru active
- 2012-10-19 WO PCT/EP2012/070776 patent/WO2013057262A2/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-04-10 ZA ZA2014/02576A patent/ZA201402576B/en unknown
-
2017
- 2017-04-20 US US15/492,484 patent/US10190183B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011116501B4 (de) | 2013-07-04 |
| US20170218469A1 (en) | 2017-08-03 |
| ZA201402576B (en) | 2016-02-24 |
| US10190183B2 (en) | 2019-01-29 |
| EP2768988A2 (de) | 2014-08-27 |
| WO2013057262A3 (de) | 2013-08-15 |
| WO2013057262A2 (de) | 2013-04-25 |
| RU2610987C2 (ru) | 2017-02-17 |
| EP2768988B1 (de) | 2016-02-03 |
| US20150027274A1 (en) | 2015-01-29 |
| JP2014530959A (ja) | 2014-11-20 |
| JP6059728B2 (ja) | 2017-01-11 |
| DE102011116501C5 (de) | 2018-05-24 |
| DE102011116501A1 (de) | 2013-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015003669A1 (en) | Fluxing agent, process of its production, agglomeration mixture and use of slug from secondary metallurgy | |
| RU2014120186A (ru) | Содержащее битум обессеривающее средство | |
| Jezierski et al. | Selected aspects of metallurgical and foundry furnace dust utilization | |
| KR101366304B1 (ko) | 용선 탈황제 | |
| JP2014530959A5 (ru) | ||
| Zhao et al. | Characteristics of CaS distribution and formation mechanism in blast furnace hearth | |
| Avelar et al. | Recycling practices of crushed MgO-C bricks and dolomite sinter fines used as a slag conditioning additive in the EAF | |
| CN104294008B (zh) | 铁水脱硫剂及应用 | |
| RU2703060C1 (ru) | Шихта для выплавки силикокальция | |
| Grillo et al. | Development of synthetic slag with marble waste and calcium aluminate agents for cast iron desulfurization | |
| RU2532538C1 (ru) | Смесь для выплавки стали в электродуговой печи с получением сырьевого материала для цинковой промышленности | |
| RU2414519C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
| KR101321849B1 (ko) | 매용제 및 이를 이용한 생석회의 재화 촉진 방법 | |
| TWI674321B (zh) | 煉鋼用處理劑及煉鋼方法 | |
| RU2429302C2 (ru) | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке | |
| RU2737837C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для рафинирования стали и брикет из шлакообразующей смеси | |
| UA90430U (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
| KR101702247B1 (ko) | 정련 방법 및 용강의 제조 방법 | |
| RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| CN105177224A (zh) | 一种利用金属冶炼废渣制备的脱硫脱氧剂及其制备方法 | |
| CN1333381A (zh) | 炼钢用复合化渣剂 | |
| RU2532793C1 (ru) | Смесь для обработки стали в ковше | |
| Al-Saraireh | Study of Factors Affecting the Strength of Briquettes Made of Aluminum and Nickel-Containing Slags | |
| Abdeyazdan et al. | The effect of CaF2 content in hot metal pretreatment flux based on lime | |
| CN103820599B (zh) | 一种炼钢炉铺底料及其使用方法 |