RU2014109353A - Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане - Google Patents
Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014109353A RU2014109353A RU2014109353/02A RU2014109353A RU2014109353A RU 2014109353 A RU2014109353 A RU 2014109353A RU 2014109353/02 A RU2014109353/02 A RU 2014109353/02A RU 2014109353 A RU2014109353 A RU 2014109353A RU 2014109353 A RU2014109353 A RU 2014109353A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- guide
- stands
- determining
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Прокатный стан (1; 2; 3, 4) с расположением валков (15) и/или направляющих (17) вдоль линии (20) прохождения проката через прокатный стан и вдоль прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (17), расположенных вдоль направления прокатки, оборудованный устройством определения прокатного или направляющего калибра валков или направляющих, включающим камеру (60), причем прокатный стан (1, 2) имеет сторону входа (12) и выхода (13) и оборудован камерой (60) с одной из сторон входа или выхода (12, 13) и фоновой подсветкой (55) с другой стороны входа или выхода (12, 13), отличающийся тем, что камера (60) имеет оптическое устройство с глубиной резкости, достаточной для всех станин (10, 18).2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся передатчиком (35) эталонных средств измерений (30), расположенным с другой стороны входа или выхода (12, 13).3. Прокатный стан по п. 1 или 2, отличающийся образцовой штриховой мерой (40), устанавливаемой начиная от фоновой подсветки (55) и/или передатчика (35) перед каждой или на каждой прокатной клети (10).4. Прокатный стан по любому из пп. 1 или 2, отличающийся установленным за камерой (60) устройством обработки изображения (70) со средствами определения контура поверхности валка или направляющей, причем в качестве достаточной величины глубины резкости преимущественно выбирается контраст, необходимый для средств определения контура поверхности валка или направляющей.5. Прокатный стан по п. 3, отличающийся установленным за камерой (60) устройством обработки изображения (70) со средствами определения контура поверхности валка или направляющей, причем в качестве достаточной величины глубины резкости преимущественно выбирается контраст, необходимый дл
Claims (33)
1. Прокатный стан (1; 2; 3, 4) с расположением валков (15) и/или направляющих (17) вдоль линии (20) прохождения проката через прокатный стан и вдоль прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (17), расположенных вдоль направления прокатки, оборудованный устройством определения прокатного или направляющего калибра валков или направляющих, включающим камеру (60), причем прокатный стан (1, 2) имеет сторону входа (12) и выхода (13) и оборудован камерой (60) с одной из сторон входа или выхода (12, 13) и фоновой подсветкой (55) с другой стороны входа или выхода (12, 13), отличающийся тем, что камера (60) имеет оптическое устройство с глубиной резкости, достаточной для всех станин (10, 18).
2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся передатчиком (35) эталонных средств измерений (30), расположенным с другой стороны входа или выхода (12, 13).
3. Прокатный стан по п. 1 или 2, отличающийся образцовой штриховой мерой (40), устанавливаемой начиная от фоновой подсветки (55) и/или передатчика (35) перед каждой или на каждой прокатной клети (10).
4. Прокатный стан по любому из пп. 1 или 2, отличающийся установленным за камерой (60) устройством обработки изображения (70) со средствами определения контура поверхности валка или направляющей, причем в качестве достаточной величины глубины резкости преимущественно выбирается контраст, необходимый для средств определения контура поверхности валка или направляющей.
5. Прокатный стан по п. 3, отличающийся установленным за камерой (60) устройством обработки изображения (70) со средствами определения контура поверхности валка или направляющей, причем в качестве достаточной величины глубины резкости преимущественно выбирается контраст, необходимый для средств определения контура поверхности валка или направляющей.
6. Прокатный стан (1; 2; 3, 4) с расположением валков (15) и/или направляющих (17) вдоль линии (20) прохождения проката через прокатный стан и вдоль прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (17), расположенных вдоль направления прокатки, оборудованный устройством определения прокатного или направляющего калибра валков или направляющих, включающим камеру (60), отличающийся тем, что с другой стороны входа или выхода (12, 13) расположено крепление (53) для опоры (50) образцовой штриховой меры (40).
7. Прокатный стан по п. 5, отличающийся тем, что опора (50) простирается от крепления (53) по меньшей мере до одной станины (10, 18) и проходит через нее.
8. Прокатный стан по п. 5 или 6, отличающийся тем, что образцовая штриховая мера (40) расположена с возможностью смещения вдоль направления прокатки.
9. Устройство для определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4), характеризующееся тем, что на образцовой штриховой мере (40) вертикально установлена опора (50).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что опора (50) выполнена в виде трубы (52).
11. Устройство по любому из пп. 9 или 10, отличающееся тем, что опора (50) закреплена по центру на образцовой штриховой мере (40).
12. Устройство по любому из пп. 9 или 10, отличающееся тем, что образцовая штриховая мера (40) имеет, по меньшей мере, один полупрозрачный участок.
13. Устройство по любому из пп. 9 или 10, отличающееся тем, что образцовая штриховая мера (40) имеет, по меньшей мере, два дискретных участка шкалы (46).
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один участок шкалы (46) имеет закругленную форму.
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один участок шкалы (46) выполнен прозрачным или полупрозрачным.
16. Устройство для определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4) с устройством обработки изображений (70), выполненным с возможностью на основании снятого с помощью камеры (60) изображения эталонного средства измерения (30), образцовой штриховой меры (40) и, по меньшей мере, одного валка (15) или направляющей (17) определять, соответственно, прокатный или направляющий калибр, отличающееся тем, что на изображении определяется положение эталонного средства измерения (30) и центрируется по линии (20) прохождения проката через прокатный стан (1, 2, 3, 4) и, исходя из этого, с помощью образцовой штриховой меры (40) определяется позиция валка (15) или направляющей (17).
17. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1,2, 3,4) с линией (20) прохождения проката через прокатный стан, при котором сначала с одной из сторон входа или выхода (12, 13) размещают камеру (60) и, в конечном счете, определяют прокатный или направляющий калибр станин (10, 18), отличающийся тем, что перед определением прокатного или направляющего калибра станин (10, 18) камеру (60) с помощью механических эталонных датчиков центрируют по линии (20) прохождения проката через прокатный стан, и с помощью камеры (60) получают изображение, по меньшей мере, одной эталонной штриховой меры, которое передают к устройству обработки изображений.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для определения прокатного калибра с помощью устройства обработки изображений распознают, соответственно, контур поверхности валка или направляющей через распознавание изображений, и с учетом эталонной штриховой меры рассчитывают позицию соответствующего валка (15) или направляющей (17).
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что в качестве механических эталонных датчиков используют штатив камеры (60), образцовую штриховую меру (40), устанавливаемые на станинах (10, 18) или других стойках маркеры, такие как телескопические штанги или мосты с отверстиями, или валки (15), или направляющие (17), например, первой или последней станины (10, 18).
20. Способ по любому из пп. 17 или 18, отличающийся тем, что, в качестве эталонной штриховой меры используют образцовую штриховую меру (40), шкалу на фоновой подсветке (55), или валки (15), или направляющие (17), например, первой или последней станины (10,18).
21. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4), при котором по меньшей мере на одной станине, преимущественно первой и последней (10, 18) устанавливают образцовую штриховую меру (40) и, в конечном счете, определяют прокатный или направляющий калибр соответствующей станины (10, 18), отличающийся тем, что перед установкой образцовой штриховой меры (40) с одной из сторон входа или выхода (12, 13) устанавливают камеру (60) и передатчик (35) эталонных средств измерений (30), а с другой стороны входа или выхода (12, 13) -эталонный датчик и/или эталонную штриховую меру.
22. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4), при котором по меньшей мере на одной станине, преимущественно первой и последней станине (10, 18), устанавливают образцовую штриховую меру (40) и, в конечном счете, определяют прокатный или направляющий калибр соответствующей станины (10, 18), отличающийся тем, что перед установкой образцовой штриховой меры (40) по линии (20) прохождения проката через прокатный стан (1, 2, 3, 4) центрируют передатчик (35) эталонных средств измерений (30) и/или камеру (60).
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что на основании полученного с помощью камеры (60) изображения эталонного средства измерения (30), образцовой штриховой меры (40) и, по меньшей мере, одного валка (15) или направляющей (17), определяют, соответственно, прокатный или направляющий калибр, таким образом, что на изображении определяют положение эталонного средства измерения (30) и центрируют по линии (20) прохождения проката через прокатный стан, и, исходя из этого, с помощью образцовой штриховой меры (40) или эталонной штриховой меры определяют позицию валка (15) или направляющей (17).
24. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4), при котором по меньшей мере на одной, преимущественно первой и последней станине (10, 18), устанавливают образцовую штриховую меру (40) и, в конечном счете, определяют прокатный или направляющий калибр соответствующей станины (10, 18), отличающийся тем, что образцовую штриховую меру (40) устанавливают на каждой станине (10, 18) со стороны входа (12) в прокатный стан (1, 2, 3, 4) или со стороны выхода (13) из него.
25. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане (1, 2, 3, 4), при котором устанавливают образцовую штриховую меру (40) и, в конечном счете, определяют прокатный или направляющий калибр соответствующей станины (10, 18), отличающийся тем, что образцовая штриховая мера (40) выполнена просвечивающейся.
26. Способ по любому из пп. 21-25, отличающийся тем, что камеру (60) устанавливают на линии (20) прохождения проката через прокатный стан.
27. Способ по любому из пп. 17, 18 или 25, отличающийся тем, что камеру (60) центрируют таким образом, чтобы ее оптическая ось совпадала с линией (20) прохождения проката через прокатный стан (1,2).
28. Способ по любому из пп. 17, 18, 21-25, отличающийся тем, что для записи изображений с помощью камеры (60), по меньшей мере, все валки (15) или направляющие (17), расположенные между камерой (60) и измеряемым валком (15) или направляющей (17), перемещают по наружному радиусу назад, или другим путем удаляют из поля зрения камеры (60).
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что, для записи изображений с помощью камеры все валки (15) или направляющие (17), вплоть до измеряемого валка (15) или направляющей (17), перемещают по наружному радиусу назад или другим путем удаляют из поля зрения камеры (60).
30. Способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных клетей (10) и/или направляющих клетей (18) в многоклетевом прокатном стане, характеризующийся тем, что позиции валков или направляющих определяют с помощью измерительных датчиков онлайн, и измерительные датчики могут быть предварительно откалиброваны.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что калибровку выполняют с помощью оптики.
32. Способ по п. 30 или 31, отличающийся тем, что измерительные датчики могут иметь точку замера, находящуюся непосредственно на валке или направляющей или соединенную с валком или направляющей косвенно, только через механические узлы.
33. Способ по любому из пп. 30 или 31, в котором для калибровки применяют способ по одному из пп. 17, 18 или 21-27.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011113135 | 2011-09-14 | ||
| DE102011113135.7 | 2011-09-14 | ||
| PCT/DE2012/000909 WO2013037350A2 (de) | 2011-09-14 | 2012-09-14 | Walzanlage sowie vorrichtung und verfahren zur bestimmung der walz- bzw. führungskaliber der walz- bzw. führungsgerüste in einer mehrgerüstigen walzanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014109353A true RU2014109353A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2602216C2 RU2602216C2 (ru) | 2016-11-10 |
Family
ID=47080110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014109353/02A RU2602216C2 (ru) | 2011-09-14 | 2012-09-14 | Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10286434B2 (ru) |
| EP (1) | EP2590761B1 (ru) |
| JP (1) | JP5943224B2 (ru) |
| CN (1) | CN103857478B (ru) |
| DE (1) | DE112012003825A5 (ru) |
| ES (1) | ES2551870T3 (ru) |
| RU (1) | RU2602216C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013037350A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015220289A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-20 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vermessungssystem zum Vermessen eines bewegbaren Objektes |
| RS60196B1 (sr) * | 2015-12-21 | 2020-06-30 | Komax Holding Ag | Uređaj za ispravljanje kablova |
| EP3208673B1 (de) | 2016-02-22 | 2019-06-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Inline-kalibrierung des walzspalts eines walzgerüsts |
| CN107537868B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 安徽马钢重型机械制造有限公司 | 一种冷轧轧机窗口空间位置尺寸精度在线检测方法 |
| KR102020503B1 (ko) * | 2018-04-03 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 평롤러 마모측정장치 |
| CN108543811A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-18 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 热轧机传动侧移动块零位标定装置及方法 |
| DE102018003434A1 (de) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Sms Group Gmbh | Schrägwalzwerk mit hydraulischer Walzenanstellung |
| CN111421001B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-08-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高速线材轧机在线精确对中系统及其对中方法 |
| KR102523049B1 (ko) * | 2022-05-12 | 2023-04-19 | 한국기계연구원 | 광을 이용한 롤러 갭 측정시스템 및 이를 이용한 롤러 갭 측정방법 |
| CN114798750A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-29 | 国核宝钛锆业股份公司 | 一种用于二辊冷轧机的孔型调整样板及其应用方法 |
| DE102022129593A1 (de) | 2022-07-01 | 2024-01-04 | Sms Group Gmbh | Bestimmungsverfahren zur Bestimmung der Walz- bzw. Führungskaliber der Walzgerüste bzw. Führungsgerüste in einer mehrgerüstigen Walzanlage |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU668142A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1985-06-23 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Устройство дл выверки оси многоклетевого стана |
| JPS607563B2 (ja) | 1981-01-21 | 1985-02-26 | 日本鋼管株式会社 | 多段鋼管圧延機の芯出し方法 |
| JPS5919030A (ja) | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | 穴型ずれ測定装置 |
| FR2617279B1 (fr) | 1987-06-29 | 1990-12-14 | Ural I Trubnoi Promysh | Dispositif de controle de la position des cylindres d'un laminoir |
| DE3729176A1 (de) | 1987-09-01 | 1989-03-09 | Ural Nii Trubnoj Promyslennost | Vorrichtung zum einstellen der walzachse eines walzwerkes |
| JPH06153200A (ja) * | 1992-11-09 | 1994-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 穿孔圧延機のミル芯計測装置 |
| JP2721806B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1998-03-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延ロールの光学式表面検査装置 |
| JP3642474B2 (ja) | 2000-07-19 | 2005-04-27 | 住友金属工業株式会社 | 多段圧延機の芯ずれ量測定装置 |
| SE520949C2 (sv) * | 2002-01-15 | 2003-09-16 | Sven-Aake Afsenius | Digitalkamera med sökare avsedd för skärpedjupsförbättrad avbildning |
| DE10201463B4 (de) * | 2002-01-16 | 2005-07-21 | Clondiag Chip Technologies Gmbh | Reaktionsgefäß zur Durchführung von Array-Verfahren |
| JP4300518B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2009-07-22 | 住友金属工業株式会社 | 多段圧延機の芯ずれ量測定装置 |
| DE102006057040B3 (de) * | 2006-12-04 | 2008-05-08 | Siemens Ag | Walzspaltmessung für ein Vielwalzengerüst |
| JP5448303B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2014-03-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機の芯ずれ量測定装置 |
| WO2008129541A2 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-30 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd | Optical imaging system with an extended depth-of-field and method for designing an optical imaging system |
| CN101934291B (zh) * | 2009-06-30 | 2014-02-19 | 上海宝钢工业检测公司 | 高速线材精轧机轧线中心对中方法 |
| JP2011140050A (ja) | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Jfe Steel Corp | 棒鋼製造用圧延機のロール芯ずれ検査方法 |
-
2012
- 2012-09-14 US US14/343,557 patent/US10286434B2/en active Active
- 2012-09-14 JP JP2014530097A patent/JP5943224B2/ja active Active
- 2012-09-14 RU RU2014109353/02A patent/RU2602216C2/ru active
- 2012-09-14 ES ES12778600.2T patent/ES2551870T3/es active Active
- 2012-09-14 WO PCT/DE2012/000909 patent/WO2013037350A2/de not_active Ceased
- 2012-09-14 DE DE112012003825.8T patent/DE112012003825A5/de not_active Withdrawn
- 2012-09-14 CN CN201280045071.2A patent/CN103857478B/zh active Active
- 2012-09-14 EP EP12778600.2A patent/EP2590761B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2602216C2 (ru) | 2016-11-10 |
| EP2590761A2 (de) | 2013-05-15 |
| US10286434B2 (en) | 2019-05-14 |
| US20140216121A1 (en) | 2014-08-07 |
| CN103857478B (zh) | 2019-04-12 |
| EP2590761B1 (de) | 2015-09-09 |
| WO2013037350A2 (de) | 2013-03-21 |
| WO2013037350A3 (de) | 2013-06-20 |
| JP2014526976A (ja) | 2014-10-09 |
| DE112012003825A5 (de) | 2014-07-17 |
| CN103857478A (zh) | 2014-06-11 |
| JP5943224B2 (ja) | 2016-06-29 |
| ES2551870T3 (es) | 2015-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014109353A (ru) | Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане | |
| CN104936713B (zh) | 用于金属的扁平制品的平整度测量和内应力的测量 | |
| JP2014526976A5 (ru) | ||
| ES2433653T3 (es) | Dispositivo para analizar y determinar las características de movimiento de productos, en particular en una línea de colada, y procedimiento relacionado | |
| WO2017054773A1 (zh) | 玻璃表面应力仪和多次钢化玻璃表面应力仪 | |
| EP2531862B1 (en) | Device for measuring the speed of products in movement, in particular metal rolled products in a rolling line, and related method | |
| CN203249631U (zh) | 一种铟钢水准标尺检定装置 | |
| CN202889534U (zh) | 一种摄像头可视角度测试装置 | |
| RU2389574C2 (ru) | Приспособление и способ центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети | |
| JP3885955B2 (ja) | 板材の蛇行測定方法及び蛇行測定装置並びにこの蛇行測定方法を用いた板材の製造方法 | |
| CN104180772A (zh) | 一种视觉检测装置 | |
| RU2018140202A (ru) | Метрологический стенд по поверке, калибровке уровнемеров и сигнализаторов уровня | |
| JPH09229653A (ja) | 管の真円度測定装置 | |
| CN112881416A (zh) | 一种基于2d探测和3d测量的钢板表面质量检测系统 | |
| CN109530454A (zh) | 用于无缝钢管轧机的零位标定装置 | |
| CN105386175A (zh) | 一种粗纱机粗纱均匀度在线检测装置及检测方法 | |
| ES2966067T3 (es) | Procedimiento para la determinación en línea de al menos un parámetro de laminación y tren de laminación con un dispositivo para la determinación en línea de al menos un parámetro de laminación | |
| CN206818163U (zh) | 一种热镀锌板线气刀角度与宽度测量装置 | |
| KR200407476Y1 (ko) | 압연롤 갭 계측장치 | |
| JP3599013B2 (ja) | 圧延金属帯のキャンバ形状測定方法、キャンバ形状測定装置及び圧延装置 | |
| KR101311005B1 (ko) | 코일 찌그러짐 정량화를 위한 교정장치 | |
| CN213238804U (zh) | 一种远工作距离光电自准直仪 | |
| RU100228U1 (ru) | Устройство фотооптического измерения геометрических размеров объектов | |
| CN213874049U (zh) | 测量钢管端面的视觉千分尺 | |
| SU1049129A1 (ru) | Устройство дл настройки клетей сортопрокатного стана |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |