RU2013119923A - Способ получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке - Google Patents
Способ получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013119923A RU2013119923A RU2013119923/02A RU2013119923A RU2013119923A RU 2013119923 A RU2013119923 A RU 2013119923A RU 2013119923/02 A RU2013119923/02 A RU 2013119923/02A RU 2013119923 A RU2013119923 A RU 2013119923A RU 2013119923 A RU2013119923 A RU 2013119923A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- substrate
- layer
- iron
- coated substrate
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract 54
- NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N iron tin Chemical compound [Fe].[Sn] NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 19
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 8
- 229910005382 FeSn Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N niobium titanium Chemical compound [Ti].[Nb] RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
- C25D5/505—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment of electroplated tin coatings, e.g. by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/72—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment during chemical change of surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
1. Покрытая подложка для тароупаковочных применений включает в себя:- отожженую с рекристаллизацией однократно обжатую стальную подложку (SR черная жесть) или- дважды обжатую стальную подложку, которую подвергали рекристаллизационному отжигу между первой и второй обработкой холодной прокаткой (DR-черная жесть),при этом одна или обе стороны подложки из SR- или DR-черной жести покрыты слоем сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 80 вес.% FeSn, который состоит из 50 ат.% олова и 50 ат.% железа, и при этом слой сплава железо-олово образован путем отжига электроосажденного слоя олова при температуре T, по меньшей мере, 513°C в течение времени отжига t, достаточных для превращения слоя олова в слой сплава железо-олово, с последующим охлаждением в неокислительной охлаждающей среде, удерживая покрытую подложку в восстановительной или инертной газовой атмосфере до охлаждения с целью получения прочного, стойкого поверхностного оксида.2. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п. 1, в которой диффузный слой железо-олово содержит, по меньшей мере, 85 вес.% FeSn, предпочтительно, по меньшей мере, 90 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес.%.3. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом подложка состоит из стали со сверхнизким содержанием углерода с небольшим количеством включений, такой как стабилизированная титаном, или стабилизированная титан-ниобием сталь IF.4. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом покрытую подложку дополнительно обеспечивают конверсионным покрытием для уменьшения чувствительности к питтинговой коррозии материала и усиления �
Claims (17)
1. Покрытая подложка для тароупаковочных применений включает в себя:
- отожженую с рекристаллизацией однократно обжатую стальную подложку (SR черная жесть) или
- дважды обжатую стальную подложку, которую подвергали рекристаллизационному отжигу между первой и второй обработкой холодной прокаткой (DR-черная жесть),
при этом одна или обе стороны подложки из SR- или DR-черной жести покрыты слоем сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 80 вес.% FeSn, который состоит из 50 ат.% олова и 50 ат.% железа, и при этом слой сплава железо-олово образован путем отжига электроосажденного слоя олова при температуре Ta, по меньшей мере, 513°C в течение времени отжига ta, достаточных для превращения слоя олова в слой сплава железо-олово, с последующим охлаждением в неокислительной охлаждающей среде, удерживая покрытую подложку в восстановительной или инертной газовой атмосфере до охлаждения с целью получения прочного, стойкого поверхностного оксида.
2. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п. 1, в которой диффузный слой железо-олово содержит, по меньшей мере, 85 вес.% FeSn, предпочтительно, по меньшей мере, 90 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес.%.
3. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом подложка состоит из стали со сверхнизким содержанием углерода с небольшим количеством включений, такой как стабилизированная титаном, или стабилизированная титан-ниобием сталь IF.
4. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом покрытую подложку дополнительно обеспечивают конверсионным покрытием для уменьшения чувствительности к питтинговой коррозии материала и усиления адгезии органических покрытий, при этом предпочтительно покрытую подложку сначала предварительно обрабатывают с целью повышения поверхностного натяжения наружной поверхности до нанесения конверсионного покрытия.
5. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом покрытую подложку дополнительно обеспечивают органическим покрытием, состоящим либо из термореактивного лака, либо термопластичного одинарного или многослойного полимерного покрытия.
6. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом подложку снабжают вторым слоем олова, который, необязательно, оплавлен, и к которому, необязательно, применяют пассивирующую обработку, свободную от шестивалентного хрома.
7. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом вес первоначального покрытия из олова до отжига с целью образования слоя сплава железо-олово составляет самое большее 1000 мг/м2, предпочтительно между 100 и 600 мг/м2 подложки.
8. Покрытая подложка для тароупаковочных применений по п.1 или 2, при этом покрытую подложку дополнительно обеспечивают органическим покрытием, состоящим либо из термореактивного лака, либо термопластичного одинарного или многослойного полимерного покрытия, при этом термопластичное полимерное покрытие представляет собой полимерную систему покрытия, включающую в себя один или более слоев, содержащих
- сложный полиэфир, такой как ПЭТФ или ПБТ;
- и/или полиолефины, такие как ПЭ или ПП;
- и/или их сополимеры;
- и/или смеси из них.
9. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений путем получения слоя из сплава железо-олово на стальной подложке из SR- или DR-черной жести, причем процесс включает этапы:
- обеспечения отожженой с рекристаллизацией однократно обжатой стальной подложки (SR-черная жесть) или
- дважды обжатой стальной подложки, которую подвергали рекристаллизационному отжигу между первой и второй обработкой холодной прокаткой (DR-черная жесть);
- обеспечения первого слоя олова на одной или обеих сторонах стальной подложки из черной жести на первом этапе электролитического осаждения, предпочтительно при этом вес покрытия из олова составляет самое большее 1000 мг/м2, предпочтительно между 100 и 600 мг/ м2 поверхности подложки;
- диффузионного отжига подложки из черной жести, обеспеченной вышеупомянутым слоем олова, в восстановительной газовой атмосфере при температуре отжига Ta, по меньшей мере, 513°C в течение времени ta, достаточных для превращения первого слоя олова в слой сплава железо-олово или слои, который(которые) содержит или содержат, по меньшей мере, 80 вес.% FeSn, который состоит из 50 ат.% олова и 50 ат.% железа;
- быстрого охлаждения подложки со слоем(слоями) в инертной неокислительной охлаждающей среде, держа покрытую подложку в восстановительной или инертной газовой атмосфере до охлаждения с целью получения прочного, стойкого поверхностного оксида.
10. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9, в котором отношение железа к олову в диффузном слое железо-олово содержит, по меньшей мере, 85 вес.% FeSn, предпочтительно, по меньшей мере, 90 вес.%, предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес.%.
11. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором быстрого охлаждения достигают посредством водной закалки, в которой вода для закалки имеет температуру между комнатной температурой и ее температурой кипения, при этом вода, используемая для закалки, предпочтительно имеет температуру между 80°C и температурой кипения.
12. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором
- процесс диффузионного отжига осуществляют сразу по окончании первого этапа электроосаждения олова, и/или
- процесс диффузионного отжига осуществляют с использованием скорости нагрева, предпочтительно превышающей 300°C/с в водородсодержащей атмосфере, такой как HNX, предпочтительно до температуры между 513 и 625°C, предпочтительно между 550 и 625°C, и/или
- за диффузионным отжигом непосредственно следует быстрое охлаждение со скоростью охлаждения, по меньшей мере, 100ºC/с, и/или
- при этом охлаждение предпочтительно осуществляют в восстановительной атмосфере, такой как азотная атмосфера; и/или
- охлаждение предпочтительно осуществляют, используя закалку в горячей воде с минимальным содержанием растворенного кислорода и с температурой воды 85°C, удерживая подложку со слоем(слоями) защищенной(защищенными) от кислорода путем содержания в инертной или восстановительной газовой атмосферы, такой как HNX газ, до закалки.
13. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором время Ta составляет самое большее 4 с, в котором предпочтительно нет выдержки при Ta.
14. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором слой сплава железо-олово на одной или обеих сторонах подложки покрывают вторым слоем из олова на втором этапе электроосаждения олова, необязательно, с последующим этапом оплавления и/или пассивирующей обработки.
15. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором слой сплава железо-олово или оба слоя сплава железо-олово покрывают конверсионным слоем, и/или в котором покрытую подложку снабжают органическим покрытием, состоящим или из термореактивного лака, или термопластичным одинарным или многослойным покрытием.
16. Способ получения покрытой подложки для тароупаковочных применений по п. 9 или 10, в котором обработка отжигом для образования слоя железа, легированным оловом, приспособлена для промотирования старения в SR подложке или DR подложке и/или восстановления DR подложки.
17. Устройство для получения полосы покрытой подложки для тароупаковочных применений путем получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке согласно способу по любому из п.п. 9-16 включает в себя:
- одну или более электролитических ячеек для лужения оловом для снабжения полосы первым слоем олова на одной или обеих сторонах, необязательно, с последующими одним или более промывочными резервуарами для удаления избыточного электролита;
- последующую секцию нагревания для диффузионного отжига первого слоя олова при температуре Ta, по меньшей мере, 513°C в течение времени отжига ta, достаточных для превращения первого слоя олова в слой сплава железо-олово или слои с последующей секцией быстрого охлаждения, содержащей неокислительную охлаждающую среду, в которой скорость нагрева секции нагревания составляет, по меньшей мере, 300°C, при этом атмосферой в секции нагревания необязательно является водородсодержащая атмосфера, такая как HNX;
- необязательно последующие одну или более дополнительные ячейки для электроосаждения олова, причем, необязательно, дополнительным ячейкам для электроосаждения олова предшествует секция для активации поверхности из сплава железо-олово, для обеспечения полосы вторым слоем олова на одной или обеих сторонах, необязательно, с последующими одним или более промывочными баками для удаления избыточного электролита;
- необязательно последующую секцию плавления для нанесения флюса и оплавления второго слоя олова;
- последующее быстрое охлаждение в секции быстрого охлаждения, в котором скорость охлаждения после нагрева составляет, по меньшей мере, 100°C/с;
- необязательно, последующую секцию пассивирования, например, для нанесения пассивирующего слоя, свободного от шестивалентного хрома.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10013351 | 2010-10-06 | ||
| EP10013351.1 | 2010-10-06 | ||
| PCT/EP2011/067415 WO2012045791A1 (en) | 2010-10-06 | 2011-10-05 | Process for producing an iron-tin layer on a packaging steel substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013119923A true RU2013119923A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2586377C2 RU2586377C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=43486422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013119923/02A RU2586377C2 (ru) | 2010-10-06 | 2011-10-05 | Способ получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9382636B2 (ru) |
| EP (1) | EP2625319B1 (ru) |
| JP (1) | JP6067565B2 (ru) |
| KR (1) | KR101829087B1 (ru) |
| CN (1) | CN103210126B (ru) |
| BR (1) | BR112013008083B1 (ru) |
| CA (1) | CA2813499C (ru) |
| DK (1) | DK2625319T3 (ru) |
| ES (1) | ES2529122T3 (ru) |
| MX (1) | MX2013003707A (ru) |
| RS (1) | RS53829B1 (ru) |
| RU (1) | RU2586377C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012045791A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011056847B4 (de) * | 2011-12-22 | 2014-04-10 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Stahlblech zur Verwendung als Verpackungsstahl sowie Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsstahls |
| RU2633125C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-10-11 | Тата Стил Эймейден Бв | Способ производства подвергнутой восстановительному отжигу стальной подложки с покрытием для упаковочных применений и изделие из упаковочной стали, полученное с его помощью |
| RS55028B1 (sr) | 2012-03-30 | 2016-11-30 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Obložena podloga u primenama za pakovanje i postupak za proizvodnju pomenute obložene podloge |
| WO2013153123A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Polymer coated substrate for packaging applications and a method for producing said coated substrate |
| DE102013105392A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Beschichtung eines Stahlblechs mit einer Metallschicht |
| DE102015113878B4 (de) * | 2015-08-21 | 2023-03-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung eines mit einer Konversionsschicht beschichteten Schwarzblechs |
| CN105714289A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-06-29 | 安徽中盛罐业有限公司 | 一种马口铁罐表面处理工艺 |
| WO2017174345A1 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for producing a polymer-coated metal strip and a polymer-coated metal strip produced thereby |
| KR102412968B1 (ko) * | 2017-11-01 | 2022-06-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 전기 Sn 도금 강판 |
| CN111971171B (zh) | 2018-04-30 | 2023-10-24 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 用于金属基材的聚合物涂料组合物及其用途 |
| CN110551997B (zh) * | 2018-06-04 | 2022-03-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种用于电镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法 |
| CA3130835A1 (en) | 2019-02-25 | 2020-09-03 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for manufacturing chromium oxide coated tinplate |
| WO2020173950A1 (en) | 2019-02-25 | 2020-09-03 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for electrolytically depositing a chromium oxide layer |
| US12492483B2 (en) | 2019-12-20 | 2025-12-09 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method for manufacturing laminated tinplate, a laminated tinplate produced thereby and use thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2357126A (en) * | 1938-05-05 | 1944-08-29 | John S Nachtman | Alloying and fusing process |
| US3174917A (en) * | 1961-07-10 | 1965-03-23 | United States Steel Corp | Method of making tin plate |
| US3285790A (en) | 1964-06-04 | 1966-11-15 | Youngstown Res And Dev Co | Process for production of tin plate |
| GB1123189A (en) | 1965-09-20 | 1968-08-14 | Yawata Iron & Steel Co | A method of manufacturing thin sheet steel for canning |
| MX148964A (es) * | 1976-03-17 | 1983-08-01 | Crown Cork Japan | Mejoras en revestimiento para un cierre o tapa de capsula y procedimiento para su obtencion |
| JPS5825758B2 (ja) | 1979-11-22 | 1983-05-30 | 日本鋼管株式会社 | 溶接塗装缶用鋼板 |
| JPS59100285A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接缶用表面処理鋼板 |
| JPH01100281A (ja) | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面の皮膜化成処理液 |
| DE19937271C2 (de) * | 1999-08-06 | 2003-01-09 | Hille & Mueller Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von tiefzieh- oder abstreckziehfähigem, veredeltem Kaltband, sowie Kaltband, vorzugsweise zur Herstellung von zylindrischen Behältern und insbesondere Batteriebehältern |
| FR2843130B1 (fr) * | 2002-08-05 | 2004-10-29 | Usinor | Procede de revetement de la surface d'un materiau metallique, dispositif pour sa mise en oeuvre et produit ainsi obtenu |
| CA2633662A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Arkema Inc. | High speed tin plating process |
| CN201261813Y (zh) * | 2008-09-23 | 2009-06-24 | 北京机械工业自动化研究所 | 一种带钢连续电镀锡设备 |
| RS55028B1 (sr) * | 2012-03-30 | 2016-11-30 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Obložena podloga u primenama za pakovanje i postupak za proizvodnju pomenute obložene podloge |
| RU2633125C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-10-11 | Тата Стил Эймейден Бв | Способ производства подвергнутой восстановительному отжигу стальной подложки с покрытием для упаковочных применений и изделие из упаковочной стали, полученное с его помощью |
| WO2013153123A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Polymer coated substrate for packaging applications and a method for producing said coated substrate |
-
2011
- 2011-10-05 EP EP11764746.1A patent/EP2625319B1/en active Active
- 2011-10-05 CN CN201180054846.8A patent/CN103210126B/zh active Active
- 2011-10-05 JP JP2013532185A patent/JP6067565B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-05 DK DK11764746.1T patent/DK2625319T3/en active
- 2011-10-05 KR KR1020137011651A patent/KR101829087B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-05 ES ES11764746.1T patent/ES2529122T3/es active Active
- 2011-10-05 RS RS20150100A patent/RS53829B1/sr unknown
- 2011-10-05 CA CA2813499A patent/CA2813499C/en active Active
- 2011-10-05 BR BR112013008083A patent/BR112013008083B1/pt active IP Right Grant
- 2011-10-05 RU RU2013119923/02A patent/RU2586377C2/ru active
- 2011-10-05 US US13/876,961 patent/US9382636B2/en active Active
- 2011-10-05 MX MX2013003707A patent/MX2013003707A/es active IP Right Grant
- 2011-10-05 WO PCT/EP2011/067415 patent/WO2012045791A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2625319B1 (en) | 2014-12-17 |
| DK2625319T3 (en) | 2015-02-16 |
| KR101829087B1 (ko) | 2018-03-29 |
| CN103210126B (zh) | 2016-09-14 |
| MX2013003707A (es) | 2013-06-28 |
| CA2813499C (en) | 2015-12-22 |
| CN103210126A (zh) | 2013-07-17 |
| BR112013008083B1 (pt) | 2020-01-28 |
| RU2586377C2 (ru) | 2016-06-10 |
| JP2013542325A (ja) | 2013-11-21 |
| BR112013008083A2 (pt) | 2016-08-09 |
| ES2529122T3 (es) | 2015-02-17 |
| RS53829B1 (sr) | 2015-06-30 |
| EP2625319A1 (en) | 2013-08-14 |
| CA2813499A1 (en) | 2012-04-12 |
| US20130183542A1 (en) | 2013-07-18 |
| KR20130129196A (ko) | 2013-11-27 |
| US9382636B2 (en) | 2016-07-05 |
| WO2012045791A1 (en) | 2012-04-12 |
| JP6067565B2 (ja) | 2017-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013119923A (ru) | Способ получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке | |
| RU2014143813A (ru) | Подложка с покрытием для упаковочных применений и способ получения упомянутой подложки | |
| RU2669663C2 (ru) | Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления | |
| JP2022513740A (ja) | 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法及び装置 | |
| RU2631217C2 (ru) | Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт | |
| JP5909606B1 (ja) | 蓄電デバイス容器用鋼箔、蓄電デバイス用容器及び蓄電デバイス、並びに蓄電デバイス容器用鋼箔の製造方法 | |
| CN104540673B (zh) | 用于包装应用的涂覆聚合物的基材和制造所述涂覆基材的方法 | |
| WO2015174190A1 (ja) | 容器用鋼板 | |
| WO2015098981A1 (ja) | 水素機器用の基材及びその製造方法 | |
| Mabbett et al. | Near infrared heat treatment to flow melt tinplate | |
| HK1184510B (en) | Process for producing an iron-tin layer on a packaging steel substrate | |
| HK1184510A (en) | Process for producing an iron-tin layer on a packaging steel substrate | |
| CN116516129A (zh) | 一种铝合金镀层热成形钢的热成形方法及生产的铝合金镀层热成形构件 | |
| JPS58157990A (ja) | 鋼板の表面処理方法 |