[go: up one dir, main page]

RU2013155581A - PERMANENT CATHODE AND METHOD FOR PROCESSING THE PERMANENT CATHODE SURFACE - Google Patents

PERMANENT CATHODE AND METHOD FOR PROCESSING THE PERMANENT CATHODE SURFACE Download PDF

Info

Publication number
RU2013155581A
RU2013155581A RU2013155581/02A RU2013155581A RU2013155581A RU 2013155581 A RU2013155581 A RU 2013155581A RU 2013155581/02 A RU2013155581/02 A RU 2013155581/02A RU 2013155581 A RU2013155581 A RU 2013155581A RU 2013155581 A RU2013155581 A RU 2013155581A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
constant
plate
cathode
constant cathode
region
Prior art date
Application number
RU2013155581/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2566119C2 (en
Inventor
Мари ЛИНДГРЕН
Хенри Виртанен
Вилле Ниеминен
Original Assignee
Оутотек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек Оюй filed Critical Оутотек Оюй
Publication of RU2013155581A publication Critical patent/RU2013155581A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2566119C2 publication Critical patent/RU2566119C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/02Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
    • C25B11/03Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form perforated or foraminous
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06Operating or servicing
    • C25C7/08Separating of deposited metals from the cathode
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

1. Постоянный катод (1), используемый в качестве электрода при электролитическом получении металлов, включающий пластину (4) постоянного катода, по меньшей мере частично изготовленную из стали и обеспечивающую возможность электрохимического осаждения металла из электролитического раствора на ее поверхность (6, 6а, 6b), отличающийся тем, что размеры границ (7) зерен, такие как размер зерна, ширина и глубина, на поверхности (6) пластины (4) постоянного катода установлены так, чтобы подходить для сцепления осажденного металла с поверхностью и удаления металла с поверхности по меньшей мере на части поверхности (6, 6a), которая находится в контакте с электролитом.2. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что размер зерен (8) на пластине (4) постоянного катода, измеренный методом секущей, составляет от 1 до 40 микрометров.3. Постоянный катод по п.1 или 2, отличающийся тем, что средняя ширина W границы зерна пластины постоянного катода составляет от 1 до 3 микрометров.4. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что средняя глубина d границы зерна пластины постоянного катода составляет менее 1 микрометра.5. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что пластина (4) постоянного катода содержит область (6a) поверхности с сильными свойствами сцепления и область (6b) поверхности со слабыми свойствами сцепления, причем указанные свойства сцепления зависят от размеров границ (7) зерен на указанной области (6a, 6b) поверхности.6. Постоянный катод по п.5, отличающийся тем, что область (6b) поверхности со слабыми свойствами сцепления образует часть поверхности, которая находится в контакте с электролитом, и указанная область (6b) поверхности расположена в ме�1. A constant cathode (1) used as an electrode in the electrolytic production of metals, including a plate (4) of a constant cathode, at least partially made of steel and providing the possibility of electrochemical deposition of metal from an electrolytic solution on its surface (6, 6a, 6b ), characterized in that the size of the grain boundaries (7), such as grain size, width and depth, are fixed on the surface (6) of the constant cathode plate (4) so as to be suitable for adhesion of the deposited metal to the surface and removed I metal surface at least part of the surface (6, 6a), which is in contact with elektrolitom.2. A permanent cathode according to claim 1, characterized in that the grain size (8) on the constant cathode plate (4), measured by the secant method, is from 1 to 40 micrometers. The permanent cathode according to claim 1 or 2, characterized in that the average width W of the grain boundary of the constant cathode plate is from 1 to 3 micrometers. The permanent cathode according to claim 1, characterized in that the average depth d of the grain boundary of the constant cathode plate is less than 1 micrometer. A permanent cathode according to claim 1, characterized in that the permanent cathode plate (4) comprises a surface region (6a) with strong adhesion properties and a surface region (6b) with weak adhesion properties, said adhesion properties depending on the size of grain boundaries (7) on the indicated area (6a, 6b) of the surface. 6. A permanent cathode according to claim 5, characterized in that the region (6b) of the surface with weak adhesion properties forms a part of the surface that is in contact with the electrolyte, and said surface region (6b) is located in

Claims (15)

1. Постоянный катод (1), используемый в качестве электрода при электролитическом получении металлов, включающий пластину (4) постоянного катода, по меньшей мере частично изготовленную из стали и обеспечивающую возможность электрохимического осаждения металла из электролитического раствора на ее поверхность (6, 6а, 6b), отличающийся тем, что размеры границ (7) зерен, такие как размер зерна, ширина и глубина, на поверхности (6) пластины (4) постоянного катода установлены так, чтобы подходить для сцепления осажденного металла с поверхностью и удаления металла с поверхности по меньшей мере на части поверхности (6, 6a), которая находится в контакте с электролитом.1. A constant cathode (1) used as an electrode in the electrolytic production of metals, including a plate (4) of a constant cathode, at least partially made of steel and providing the possibility of electrochemical deposition of metal from an electrolytic solution on its surface (6, 6a, 6b ), characterized in that the size of the grain boundaries (7), such as grain size, width and depth, are fixed on the surface (6) of the constant cathode plate (4) so as to be suitable for adhesion of the deposited metal to the surface and removed I metal surface at least part of the surface (6, 6a), which is in contact with the electrolyte. 2. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что размер зерен (8) на пластине (4) постоянного катода, измеренный методом секущей, составляет от 1 до 40 микрометров.2. The constant cathode according to claim 1, characterized in that the grain size (8) on the constant cathode plate (4), measured by the secant method, is from 1 to 40 micrometers. 3. Постоянный катод по п.1 или 2, отличающийся тем, что средняя ширина W границы зерна пластины постоянного катода составляет от 1 до 3 микрометров.3. The constant cathode according to claim 1 or 2, characterized in that the average width W of the grain boundary of the constant cathode plate is from 1 to 3 micrometers. 4. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что средняя глубина d границы зерна пластины постоянного катода составляет менее 1 микрометра.4. The constant cathode according to claim 1, characterized in that the average depth d of the grain boundary of the constant cathode plate is less than 1 micrometer. 5. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что пластина (4) постоянного катода содержит область (6a) поверхности с сильными свойствами сцепления и область (6b) поверхности со слабыми свойствами сцепления, причем указанные свойства сцепления зависят от размеров границ (7) зерен на указанной области (6a, 6b) поверхности.5. The constant cathode according to claim 1, characterized in that the constant cathode plate (4) contains a surface region (6a) with strong adhesion properties and a surface region (6b) with weak adhesion properties, said adhesion properties depending on the size of the boundaries (7 ) grains on the indicated area (6a, 6b) of the surface. 6. Постоянный катод по п.5, отличающийся тем, что область (6b) поверхности со слабыми свойствами сцепления образует часть поверхности, которая находится в контакте с электролитом, и указанная область (6b) поверхности расположена в месте, где предполагают начать удаление осажденного металла (11).6. Permanent cathode according to claim 5, characterized in that the region (6b) of the surface with weak adhesion properties forms a part of the surface that is in contact with the electrolyte, and said surface region (6b) is located at the place where it is supposed to begin the removal of the deposited metal (eleven). 7. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что пластина (4) постоянного катода представляет собой по меньшей мере частично ферритную сталь.7. Permanent cathode according to claim 1, characterized in that the plate (4) of the constant cathode is at least partially ferritic steel. 8. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что пластина (4) постоянного катода представляет собой по меньшей мере частично аустенитную сталь.8. Permanent cathode according to claim 1, characterized in that the plate (4) of the constant cathode is at least partially austenitic steel. 9. Постоянный катод по п.1, отличающийся тем, что пластина (4) постоянного катода представляет собой по меньшей мере частично двухфазную сталь.9. The constant cathode according to claim 1, characterized in that the plate (4) of the constant cathode is at least partially biphasic steel. 10. Устройство (9), используемое для электролитического получения металлов, включающее электролитическую ванну (3), содержащую электролитический раствор, в которой чередующимся образом расположены аноды (2) и постоянные катоды (1), причем указанные постоянные катоды поддерживаются в ванне с помощью опорных элементов (5), отличающаяся тем, что указанное устройство включает постоянный катод (1) по любому из пп.1-9.10. The device (9) used for the electrolytic production of metals, comprising an electrolytic bath (3) containing an electrolytic solution, in which anodes (2) and constant cathodes (1) are alternately arranged, wherein said constant cathodes are supported in the bath by reference elements (5), characterized in that the said device includes a permanent cathode (1) according to any one of claims 1 to 9. 11. Способ обработки поверхности (6) пластины (4) постоянного катода, в котором пластина (4) постоянного катода выполнена по меньшей мере частично из стальной пластины, отличающийся тем, что границы (7) зерен поверхности (6) пластины постоянного катода по меньшей мере на части поверхности (6, 6a, 6b), которая находится в контакте с электролитом, обрабатывают химически или электрохимически, чтобы достичь требуемых свойств поверхности для сцепления осажденного металла с поверхностью и удаления металла с поверхности.11. The method of surface treatment (6) of the constant cathode plate (4), in which the constant cathode plate (4) is made at least partially of a steel plate, characterized in that the grain boundaries (7) of the surface (6) of the constant cathode plate are at least at least on the part of the surface (6, 6a, 6b) that is in contact with the electrolyte, it is treated chemically or electrochemically to achieve the required surface properties to adhere the deposited metal to the surface and remove the metal from the surface. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что поверхность (6) пластины (4) постоянного катода обрабатывают до тех пор, пока не достигнут отделяющего усилия, требуемого для указанной поверхности.12. The method according to claim 11, characterized in that the surface (6) of the plate (4) of the constant cathode is processed until the separating force required for the specified surface is reached. 13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что поверхность пластины постоянного катода обрабатывают путем травления.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the surface of the plate of the constant cathode is treated by etching. 14. Способ по п.11, отличающийся тем, что различные области (6a, 6b) поверхности пластины постоянного катода, которые находятся в контакте с электролитом, обрабатывают различным образом, чтобы получить область (6a) с сильным сцеплением и область (6b) со слабым сцеплением.14. The method according to claim 11, characterized in that the various areas (6a, 6b) of the surface of the constant-cathode plate that are in contact with the electrolyte are treated in different ways to obtain a highly adhered region (6a) and a region (6b) with poor grip. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что область (6b) со слабым сцеплением получают на части поверхности пластины катода, на которой предполагают начать удаление осажденного металла (11). 15. The method according to 14, characterized in that the region (6b) with weak adhesion is obtained on a part of the surface of the cathode plate, on which it is supposed to begin the removal of the deposited metal (11).
RU2013155581/02A 2011-06-23 2012-06-19 Constant cathode and treatment method of constant cathode surface RU2566119C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110210A FI20110210L (en) 2011-06-23 2011-06-23 Permanent cathode and method for treating the surface of the permanent cathode
FI20110210 2011-06-23
PCT/FI2012/050637 WO2012175803A2 (en) 2011-06-23 2012-06-19 Permanent cathode and a method for treating the surface of a permanent cathode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013155581A true RU2013155581A (en) 2015-07-27
RU2566119C2 RU2566119C2 (en) 2015-10-20

Family

ID=44206746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155581/02A RU2566119C2 (en) 2011-06-23 2012-06-19 Constant cathode and treatment method of constant cathode surface

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20140131221A1 (en)
EP (1) EP2723920A4 (en)
JP (1) JP2014517159A (en)
KR (2) KR20140024470A (en)
CN (1) CN103748267A (en)
AT (1) AT15652U1 (en)
AU (1) AU2012273906B2 (en)
BG (1) BG2816U1 (en)
BR (1) BR112013033245A2 (en)
CA (1) CA2838877A1 (en)
CL (1) CL2013003666A1 (en)
ES (1) ES1186663Y (en)
FI (1) FI20110210L (en)
MX (1) MX2013014910A (en)
PE (1) PE20142001A1 (en)
RU (1) RU2566119C2 (en)
WO (1) WO2012175803A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125980B (en) 2013-12-18 2016-05-13 Outotec Finland Oy Procedure for maintenance of used cathode plates
FI128294B (en) * 2015-01-27 2020-02-28 Outokumpu Oy Method for manufacturing a plate material for electrochemical process
CN109750322A (en) * 2019-03-15 2019-05-14 北京矿冶科技集团有限公司 A kind of enclosed type electrolytic tank permanent cathode
CN115584538A (en) * 2022-11-12 2023-01-10 邯郸市创力机械有限公司 Method for stripping precipitate on permanent cathode plate
WO2024263955A1 (en) 2023-06-21 2024-12-26 SiTration, Inc. Methods and apparatus for extracting metals from materials

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1036536A (en) * 1974-02-08 1978-08-15 Aubrey S. Gendron Electrodeposition of thick nickel deposits on permanent cathode blanks
JPS52110009U (en) * 1976-02-17 1977-08-22
CA1081160A (en) * 1977-01-28 1980-07-08 Aubrey S. Gendron Anodized steel cathode blanks
FI108546B (en) * 1998-09-24 2002-02-15 Outokumpu Oy Method for making cathode suspension rod
ITMI20020535A1 (en) * 2002-03-14 2003-09-15 De Nora Elettrodi Spa OXYGEN DEVELOPMENT ANODE AND ITS SUBSTRATE
US7807028B2 (en) * 2005-03-09 2010-10-05 Xstrata Queensland Limited Stainless steel electrolytic plates
FI121996B (en) * 2007-02-13 2011-07-15 Outotec Oyj Method of manufacturing a cathode plate and cathode plate
US8038855B2 (en) * 2009-04-29 2011-10-18 Freeport-Mcmoran Corporation Anode structure for copper electrowinning

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012273906B2 (en) 2015-11-26
PE20142001A1 (en) 2014-12-24
EP2723920A4 (en) 2015-04-29
MX2013014910A (en) 2014-02-19
JP2014517159A (en) 2014-07-17
CL2013003666A1 (en) 2014-08-01
US20140131221A1 (en) 2014-05-15
CN103748267A (en) 2014-04-23
FI20110210A7 (en) 2012-12-24
RU2566119C2 (en) 2015-10-20
KR20160005798A (en) 2016-01-15
AT15652U1 (en) 2018-04-15
KR20140024470A (en) 2014-02-28
ES1186663U (en) 2017-07-03
WO2012175803A3 (en) 2013-02-21
EP2723920A2 (en) 2014-04-30
WO2012175803A4 (en) 2013-04-04
BR112013033245A2 (en) 2017-03-01
FI20110210L (en) 2012-12-24
WO2012175803A2 (en) 2012-12-27
BG2816U1 (en) 2017-11-15
AU2012273906A1 (en) 2014-02-06
FI20110210A0 (en) 2011-06-23
CA2838877A1 (en) 2012-12-27
ES1186663Y (en) 2017-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA200701927A1 (en) ELECTROLYTIC PLATES FROM STAINLESS STEEL
RU2013155581A (en) PERMANENT CATHODE AND METHOD FOR PROCESSING THE PERMANENT CATHODE SURFACE
WO2008108341A1 (en) Production method and device of surface roughened copper plate, and surface roughened copper plate
RU2011139960A (en) COMPOSITION FOR TREATING A SURFACE OF A METAL, A METHOD FOR SURFACE TREATMENT OF METALS WITH ITS USE, AND A FILM OBTAINED BY A SURFACE TREATMENT OF METALS WITH ITS USE
ATE455879T1 (en) DEVICE AND METHOD FOR GALVANIC COATING
AU2008214528B2 (en) Method of manufacturing a cathode plate, and a cathode plate
TW200513548A (en) Insoluble anode with an auxiliary electrode
SA522440586B1 (en) Method of processing a metal substrate to prepare electrodes
CN102925951A (en) Method for processing diamond fretsaw
ES2375057T8 (en) METAL ELECTROLYTIC EXTRACTION CELL OF METALS WITH ELECTROLYTE PURIFIER.
WO2005033371A3 (en) Apparatus and method for treatment of metal surfaces by inorganic electrophoretic passivation
EA031570B1 (en) Method for maintenance of used permanent cathode plates made of stainless steel
WO2015162306A8 (en) Method for the surface treatment of a biocorrodable implant
JP6229084B1 (en) Titanium member, titanium member manufacturing method, and electrolytic cell member
JP6003788B2 (en) Stainless steel mother board and method for producing seed plate for copper electrolytic purification
CN100467673C (en) Removing process of residual copper on cathode foil surface for improved aluminium electrolyzing capacitor
MD20050157A (en) Process for obtaining electroplatings
EP2725121A3 (en) Method for removing rust from a rusted steel
Park et al. Mercury Ion Monitoring in Mercury Plating Bath by Anodic Stripping Voltammetry
RU2468898C1 (en) Antirust protection of heat-resistant steels and alloys
RU2009123737A (en) METHOD OF ELECTROLYTIC NICKELING
JP5977129B2 (en) Anode for electrowinning
EA201791385A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PLATE MATERIAL FOR THE ELECTROCHEMICAL PROCESS
CN102677088B (en) Stress relief method for complex pole type plate-like metal oxide electrode
HK1174191A2 (en) Surface treatment method for gold jewelry

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 29-2015