RU2012119479A - Способ нанесения антикорозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования - Google Patents

Abstract

Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку в герметичный контейнер, размещенный в муфельной печи, металлических изделий, насыщающей смеси цинка и инертного наполнителя, перемешивание смеси и изделий путем вибрации и/или вращения контейнера относительно продольной оси и/или перемещения контейнера, заполнение контейнера инертным газом и нагрев до температуры 350-450°C в течение времени, достаточного для диффузии паров цинка на поверхность обрабатываемых изделий и образования защитного слоя заданной величины, отличающийся тем, что обрабатываемые детали размещают в контейнере регулярным образом в оснастке с опорными поверхностями, фиксирующей их и препятствующей их непосредственному контакту между собой и перемещению относительно друг друга в при движении контейнера таким образом, что минимальное расстояние между обрабатываемыми поверхностями деталей составляет 3-5 мм, а в процессе цинкования обрабатываемые детали могут совершать перемещения относительно опорных поверхностей оснастки в контейнере не более чем на 5-10 мм, насыщающая смесь содержит кристаллы цинка чистотой 0,97-0,99% игловидной формы с коэффициентом эффективной площади поверхности 10, при этом насыщающая смесь имеет гранулометрический состав в интервале 3-7 мкм, а ее масса составляет 1-4% от массы обрабатываемых деталей или 130-140% от массы требуемого покрытия на поверхности обрабатываемых деталей.

Claims (1)

1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку в герметичный контейнер, размещенный в муфельной печи, металлических изделий, насыщающей смеси цинка и инертного наполнителя, перемешивание смеси и изделий путем вибрации и/или вращения контейнера относительно продольной оси и/или перемещения контейнера, заполнение контейнера инертным газом и нагрев до температуры 350-450°C в течение времени, достаточного для диффузии паров цинка на поверхность обрабатываемых изделий и образования защитного слоя заданной величины, отличающийся тем, что обрабатываемые детали размещают в контейнере регулярным образом в оснастке с опорными поверхностями, фиксирующей их и препятствующей их непосредственному контакту между собой и перемещению относительно друг друга в при движении контейнера таким образом, что минимальное расстояние между обрабатываемыми поверхностями деталей составляет 3-5 мм, а в процессе цинкования обрабатываемые детали могут совершать перемещения относительно опорных поверхностей оснастки в контейнере не более чем на 5-10 мм, насыщающая смесь содержит кристаллы цинка чистотой 0,97-0,99% игловидной формы с коэффициентом эффективной площади поверхности 10, при этом насыщающая смесь имеет гранулометрический состав в интервале 3-7 мкм, а ее масса составляет 1-4% от массы обрабатываемых деталей или 130-140% от массы требуемого покрытия на поверхности обрабатываемых деталей.