RU2595075C1 - Способ термодиффузионного цинкования - Google Patents
Способ термодиффузионного цинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595075C1 RU2595075C1 RU2015141456/02A RU2015141456A RU2595075C1 RU 2595075 C1 RU2595075 C1 RU 2595075C1 RU 2015141456/02 A RU2015141456/02 A RU 2015141456/02A RU 2015141456 A RU2015141456 A RU 2015141456A RU 2595075 C1 RU2595075 C1 RU 2595075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- steel parts
- parts
- pipe
- steel
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химико-термической обработке термодиффузионным цинкованием стальных деталей, а именно муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб. Осуществляют загрузку в герметичный вращающийся реактор стальных деталей и насыщающей смеси, состоящей из инертного носителя, цинкового порошка и активатора, нагрев и выдержку при температуре 360-380°C в инертной атмосфере. Стальные детали загружают в трубы многотрубного реактора с радиальным расположением труб и ориентируют детали в каждой трубе реактора в осевом направлении. Диаметр трубы многотрубного реактора больше диаметра стальной детали на 10%. Обеспечивается коррозионная стойкость стальных деталей, повышение эксплуатационных характеристик стальных деталей и увеличение количества циклов свинчивания-развинчивания резьбовых соединений. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке способом термодиффузионного цинкования муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб в порошковых средах с целью защиты резьбы от коррозии в атмосферных условиях, агрессивных средах, повышения эксплуатационных характеристик деталей, увеличения количества циклов свинчивания-развинчивания резьбовых соединений.
Известен способ термодиффузионного цинкования, заключающийся в том, что в герметичный вращающийся реактор загружают стальные детали и насыщающую смесь, состоящую из инертного носителя, активатора, а также от 30 до 60 мас.% высокодисперсного порошка цинка в количестве к весу загружаемых деталей, реактор с деталями и насыщающей смесью нагревают и выдерживают при 360-380°C в инертной атмосфере, затем охлаждают до температуры 20-36°C, отличающийся тем, что загружают высокодисперсный порошок цинка крупностью 4-60 мкм в количестве 0,05-0,18 кг на 1 м2 покрываемой поверхности стальных деталей, насыщающую смесь загружают в реактор от 40 до 100 мас.% к весу деталей, а инертный носитель используют крупностью 60-140 мкм (патент РФ №2557045, МПК C23C 10/36, 2015 г.).
Недостатком указанного способа является то, что при термодиффузном цинковании стальных деталей, например муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб весом более 1,5 кг, имеющих повышенные требования к геометрическим параметрам, в особенности по сопрягаемым поверхностям, в стандартном реакторе, значительное количество стальных деталей отходит в брак из-за забоев, возникающих при столкновении стальных деталей при вращении реактора во время прохождения технологического процесса.
Задачей изобретения является снижение брака стальных деталей во время прохождения технологического процесса.
Указанный недостаток известного способа термодиффузионного цинкования устраняется тем, что в герметичный вращающийся реактор загружают стальные детали и насыщающую смесь, состоящую из инертного носителя, цинкового порошка и активатора, нагревают и выдерживают при температуре 360-380°C в инертной атмосфере, при этом стальные детали загружают в многотрубный реактор с радиальным расположением труб и ориентируют детали в каждой трубе реактора в осевом направлении.
Другой особенностью изобретения является то, что диаметр трубы многотрубного реактора выбирают больше диаметра стальной детали на 10%.
Способ осуществляют следующим образом.
В герметичный вращающийся многотрубный реактор загружают стальные детали и насыщающую смесь, состоящую из инертного носителя, цинкового порошка и активатора. При этом стальные детали загружают в реактор с радиальным расположением труб и ориентируют детали в каждой трубе реактора в осевом направлении. Смесь предварительно нагревают и выдерживают при температуре 360-380°C в инертной атмосфере.
Наиболее полно поставленная цель достигается при условии, когда диаметр трубы многотрубного реактора больше диаметра стальной детали на 10%.
Способ позволяет разработать безотходную технологию термодиффузионного цинкования с одновременным удешевлением.
Внутренний диаметр труб многотрубного реактора выбирают из расчета обеспечения зазора между стальными деталями или пакетом стальных деталей в размере 10% от диаметра изделия (пакета изделий), при этом детали в трубе реактора ориентируют в осевом направлении.
Данное решение обеспечивает безударное перемещение стальных деталей с насыщающей смесью в трубах многотрубного реактора во время вращения.
Данное изобретение может быть использовано в обрабатывающих отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости стальных деталей, в том числе муфт обсадных и насосно-компрессорных труб. Оцинкованные термодиффузным способом детали не имеют внешнего водородного охрупчивания (растрескивания), которое может возникать в процессе нанесения гальванического покрытия.
Claims (2)
1. Способ термодиффузионного цинкования стальных деталей, включающий загрузку в герметичный вращающийся реактор стальных деталей и насыщающей смеси, состоящей из инертного носителя, цинкового порошка и активатора, нагрев и выдержку при температуре 360-380°C в инертной атмосфере, отличающийся тем, что стальные детали загружают в трубы многотрубного реактора с радиальным расположением труб и ориентируют детали в каждой трубе реактора в осевом направлении.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр трубы многотрубного реактора больше диаметра стальной детали на 10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141456/02A RU2595075C1 (ru) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Способ термодиффузионного цинкования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141456/02A RU2595075C1 (ru) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Способ термодиффузионного цинкования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2595075C1 true RU2595075C1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56697586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015141456/02A RU2595075C1 (ru) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | Способ термодиффузионного цинкования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2595075C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785211C1 (ru) * | 2022-04-13 | 2022-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОВАЦИНК" | Способ нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на стальные трубы и стальная труба с указанным покрытием |
| WO2023200359A1 (ru) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | Мейджорпак Инк | Способ нанесения термо диффузионного цинкового покрытия на стальные трубы |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182935C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2002-05-27 | Евдокимов Валерий Владимирович | Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия |
| RU2500833C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования |
| RU2557045C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" | Способ термодиффузионного цинкования |
-
2015
- 2015-09-29 RU RU2015141456/02A patent/RU2595075C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182935C1 (ru) * | 2001-12-17 | 2002-05-27 | Евдокимов Валерий Владимирович | Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия |
| RU2500833C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования |
| RU2557045C1 (ru) * | 2014-07-29 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" | Способ термодиффузионного цинкования |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785211C1 (ru) * | 2022-04-13 | 2022-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОВАЦИНК" | Способ нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на стальные трубы и стальная труба с указанным покрытием |
| WO2023200359A1 (ru) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | Мейджорпак Инк | Способ нанесения термо диффузионного цинкового покрытия на стальные трубы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2595075C1 (ru) | Способ термодиффузионного цинкования | |
| JP2016520162A5 (ru) | ||
| KR20150121426A (ko) | 부식 방지 코팅층 구조 및 이의 제조방법 | |
| CN103966595B (zh) | 在管内壁制备耐磨防锈涂层的装置及方法 | |
| Boulesteix et al. | Steam oxidation resistance of slurry aluminum and aluminum/silicon coatings on steel for ultrasupercritical steam turbines | |
| RU2237745C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления | |
| CN104100775B (zh) | 一种防腐耐磨的恒力弹簧支吊架 | |
| RU2500833C1 (ru) | Способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования | |
| JP5733667B2 (ja) | 外面溶射管 | |
| FR3102490B1 (fr) | Procédé de dépôt d'un revêtement à partir d’une suspension de composition améliorée | |
| FI129040B (fi) | Fluidia läpäisevien materiaalien päällystäminen | |
| RU2738218C1 (ru) | Способ нанесения антикоррозионного интерметаллидного покрытия методом термодиффузионного цинкования | |
| CN102409335B (zh) | 机械镀Zn-Sn合金用沉积活化剂 | |
| CN104263496B (zh) | 一种水基金属防锈剂及其制备方法 | |
| RU2383413C1 (ru) | Модифицированный порошок цинка для термодиффузионного цинкования, способ нанесения покрытия и муфта с термодиффузионным цинковым покрытием | |
| CN104325132A (zh) | 一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法 | |
| EA026378B1 (ru) | Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования | |
| CN103952710A (zh) | 辊道防丸粒磨损轴承的处理工艺及其安装方法 | |
| RU2557045C1 (ru) | Способ термодиффузионного цинкования | |
| JP6646493B2 (ja) | 金属溶射被覆層を有する鉄系金属部材 | |
| CN106191832A (zh) | 乳化型金属防锈剂 | |
| RU2017146049A (ru) | Покрытые частицы | |
| CN106884134B (zh) | 一种镍基合金的表面钝化处理方法 | |
| CN105483671A (zh) | 粉末静电喷涂金属件磷化处理液 | |
| RU2527234C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий |