RU2011112076A - Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт - Google Patents
Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011112076A RU2011112076A RU2011112076/02A RU2011112076A RU2011112076A RU 2011112076 A RU2011112076 A RU 2011112076A RU 2011112076/02 A RU2011112076/02 A RU 2011112076/02A RU 2011112076 A RU2011112076 A RU 2011112076A RU 2011112076 A RU2011112076 A RU 2011112076A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- stage
- melting
- reduction
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт, включающий стадию плавления при непрерывной загрузке в расплав окисленных рудных материалов, флюсов, топлива и при непрерывной подаче кислородсодержащего дутья в расплав и над поверхностью расплава с получением шлакового расплава, содержащего никель, железо и кобальт, пылевидных и газообразных продуктов стадии плавления, непрерывную передачу шлакового расплава стадии плавления на стадию восстановления, стадию восстановления шлакового расплава при непрерывной подаче восстановителя и кислородсодержащего дутья в расплав с получением металлсодержащего расплава, отвального по содержанию никеля и кобальта шлака, содержащих горючие компоненты пылевидных и газообразных продуктов стадии восстановления, дожигание горючих компонентов стадии восстановления кислородсодержащим дутьем, выпуск жидких продуктов стадии восстановления, удаление газообразных и пылевидных продуктов стадий плавления и восстановления, отличающийся тем, что передачу шлакового расплава со стадии плавления на стадию восстановления проводят в противоток движению над расплавом газообразных и пылевидных продуктов стадии восстановления на стадию плавления, дожигание горючих компонентов газообразных и пылевидных продуктов стадии восстановления проводят над расплавом стадии плавления, после дожигания газообразные и пылевидные продукты стадии восстановления и стадии плавления совместно охлаждают и очищают от пыли, уловленную пыль возвращают на стадию плавления, количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадии плавления, составляе
Claims (15)
1. Способ переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт, включающий стадию плавления при непрерывной загрузке в расплав окисленных рудных материалов, флюсов, топлива и при непрерывной подаче кислородсодержащего дутья в расплав и над поверхностью расплава с получением шлакового расплава, содержащего никель, железо и кобальт, пылевидных и газообразных продуктов стадии плавления, непрерывную передачу шлакового расплава стадии плавления на стадию восстановления, стадию восстановления шлакового расплава при непрерывной подаче восстановителя и кислородсодержащего дутья в расплав с получением металлсодержащего расплава, отвального по содержанию никеля и кобальта шлака, содержащих горючие компоненты пылевидных и газообразных продуктов стадии восстановления, дожигание горючих компонентов стадии восстановления кислородсодержащим дутьем, выпуск жидких продуктов стадии восстановления, удаление газообразных и пылевидных продуктов стадий плавления и восстановления, отличающийся тем, что передачу шлакового расплава со стадии плавления на стадию восстановления проводят в противоток движению над расплавом газообразных и пылевидных продуктов стадии восстановления на стадию плавления, дожигание горючих компонентов газообразных и пылевидных продуктов стадии восстановления проводят над расплавом стадии плавления, после дожигания газообразные и пылевидные продукты стадии восстановления и стадии плавления совместно охлаждают и очищают от пыли, уловленную пыль возвращают на стадию плавления, количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления углеводородов топлива до CO2 и H2O, количество кислорода в дутье, подаваемом на дожигание газов над шлаковым расплавом стадии плавления составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления компонентов отходящих газов до CO2 и H2O, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на плавильной стадии, составляет 500-1500 м3 в ч/м3 шлакового расплава, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на восстановительной стадии, составляет 300-1000 м3 в ч/м3 шлакового расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления ведут с получением ферроникеля, количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадию восстановления составляет 0,15-0,60 от теоретически необходимого для окисления углеводородов восстановителя до CO2 и H2O.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления ведут с получением чугуна, легированного никелем и кобальтом в случае наличия их в окисленных рудных материалах, количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадию восстановления составляет 0,15-0,2, от теоретически необходимого для окисления углеводородов восстановителя до CO2 и H2O.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию восстановления ведут при подаче сульфидизатора с получением штейна, содержащего никель и кобальт, количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадию восстановления составляет 0,30-0,60 от теоретически необходимого для окисления углеводородов восстановителя до CO2 и H2O.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют пирит.
6. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют пирротин.
7. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют гипс.
8. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют элементарную серу.
9. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют газообразные продукты, содержащие серу, с их подачей в расплав.
10. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что газы после дожигания очищают от соединений серы с использованием кальцийсодержащего реагента, а полученный продукт используют в качестве сульфидизатора на стадии восстановления.
11. Печь Ванюкова для плавки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт и железо, содержащая каркас, кессонированную шахту, разделенную герметично закрепленной на подине вертикальной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, футерованный внутренний горн с единой ступенчатой по камерам подиной, кессонированный свод, загрузочные устройства, фурмы верхнего и нижнего ряда для подачи кислородсодержащего дутья в верхнюю и нижнюю часть шахты, сифон с переточным каналом и отверстиями для выпуска шлака и металлсодержащего расплава, газоход, отличающаяся тем, что газоход для совместного удаления газов плавильной и восстановительной камер размещен в удаленном от восстановительной камеры конце свода плавильной камеры выше фурм верхнего ряда плавильной камеры, подина плавильной камеры выполнена на 5-30 калибров фурм нижнего ряда ниже горизонтальной плоскости размещения фурм нижнего ряда, горизонтальная плоскость установки фурм верхнего ряда размещена на расстоянии 30-80 калибров фурм нижнего ряда выше фурм нижнего ряда, горизонтальная плоскость установки фурм нижнего ряда восстановительной камеры размещена ниже верхнего края вертикальной перегородки между плавильной и восстановительной камерами на 40-85 калибров фурм восстановительной камеры.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что фурмы верхнего ряда установлены под углом 3-30° к горизонтальной плоскости.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в своде дополнительно установлены фурмы для подачи кислородсодержащего дутья.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что газоход размещен на своде плавильной камеры и примыкает к удаленной от восстановительной камеры торцевой стене шахты печи.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что газоход размещен на удаленной от восстановительной камеры торцевой стене шахты печи.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112076/02A RU2463368C2 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112076/02A RU2463368C2 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011112076A true RU2011112076A (ru) | 2011-06-27 |
| RU2463368C2 RU2463368C2 (ru) | 2012-10-10 |
Family
ID=44738889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112076/02A RU2463368C2 (ru) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463368C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541239C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1782099A1 (ru) * | 1990-06-15 | 1996-08-10 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Агрегат для плавки сульфидных полиметаллических материалов |
| RU2242687C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" | Печь ванюкова для непрерывной плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы |
| RU2315934C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Печь ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо |
| DE112008003678T5 (de) * | 2008-02-05 | 2011-04-28 | Obschestvo S Organichennoi Otvetstvennostyu Nauchno-Ekologicheskoe Predpriyatie "Ekosi" | Ofen fürs Schmelzen in flüssiger Wanne von Stoffen, die Bunt-, Eisenmetalle und schwer schmelzbare Formationen enthalten |
| WO2009145672A1 (ru) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Salihov Zufar Garifullinovich | Способ выплавки ферросплавов и дуплекспечь для его реализации |
-
2011
- 2011-03-31 RU RU2011112076/02A patent/RU2463368C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2463368C2 (ru) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8021460B2 (en) | System and method for producing metallic iron nodules | |
| AU2019201093A1 (en) | Smelting Process and Apparatus | |
| US20120279353A1 (en) | System and method for producing metallic iron | |
| RU2242687C1 (ru) | Печь ванюкова для непрерывной плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| TR201901876T4 (tr) | Eritme prosesi ve aparatı. | |
| US9322552B2 (en) | Method and equipment for treating process gas | |
| RU2011112076A (ru) | Способ и устройство для переработки окисленных рудных материалов, содержащих железо, никель и кобальт | |
| US8790442B2 (en) | System and method for producing metallic iron | |
| CA2928766C (en) | Smelting apparatus and method of using the same | |
| RU2348881C2 (ru) | Жидкофазная печь для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| RU2013135554A (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
| RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
| RU2315934C1 (ru) | Печь ванюкова для переработки окисленных рудных материалов, содержащих никель, кобальт, железо | |
| WO2009099348A1 (ru) | Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования | |
| RU2380633C1 (ru) | Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии | |
| RU2347994C2 (ru) | Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | |
| CN103757423A (zh) | 侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺 | |
| SU1740425A1 (ru) | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов | |
| CN107502754A (zh) | 一种粗铜的生产方法 | |
| CN222770919U (zh) | 浸出渣脱硫提铁系统 | |
| RU2336478C2 (ru) | Печь ванюкова для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| WO2006113969A1 (en) | Forehearth | |
| RU2241931C2 (ru) | Автогенный обжигово-плавильный агрегат | |
| RU2700134C1 (ru) | Комплекс экологически чистой безотходной переработки твердых бытовых и промышленных отходов без предварительной сортировки и сушки | |
| AU2006239733B2 (en) | Forehearth |