[go: up one dir, main page]

RU2011109871A - METHOD FOR ELECTRIC ARC LIQUID PHASE CARBON THERMAL REDUCTION OF IRON FROM OXIDE RAW MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR ELECTRIC ARC LIQUID PHASE CARBON THERMAL REDUCTION OF IRON FROM OXIDE RAW MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2011109871A
RU2011109871A RU2011109871/02A RU2011109871A RU2011109871A RU 2011109871 A RU2011109871 A RU 2011109871A RU 2011109871/02 A RU2011109871/02 A RU 2011109871/02A RU 2011109871 A RU2011109871 A RU 2011109871A RU 2011109871 A RU2011109871 A RU 2011109871A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crucible
iron
electric arc
melt
raw materials
Prior art date
Application number
RU2011109871/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2476599C2 (en
Inventor
Анатолий Владимирович Николаев (RU)
Анатолий Владимирович Николаев
Андрей Анатольевич Николаев (RU)
Андрей Анатольевич Николаев
Дмитрий Евгеньевич Кирпичев (RU)
Дмитрий Евгеньевич Кирпичев
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU)
Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU), Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН filed Critical Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU)
Priority to RU2011109871/02A priority Critical patent/RU2476599C2/en
Publication of RU2011109871A publication Critical patent/RU2011109871A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2476599C2 publication Critical patent/RU2476599C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья, включающий возбуждение электрической дуги между электродом и ванной расплава, находящегося в керамическом тигле, подачу дисперсных железосодержащего оксидного сырья и углеродсодержащего восстановителя в область термического действия дуги, нагрев и плавление железосодержащего оксидного сырья и нагрев углеродсодержащего восстановителя, восстановление железа в расплаве оксидного сырья, электромагнитную стабилизацию дуги, отвод газа из реакционного объема, слив и сбор полученного металла и шлака, отличающийся тем, что восстановление железа дисперсным углеродом осуществляют в оксидном расплаве, образованном в результате теплового воздействия электрической дуги, на торце расходуемой стержневой заготовки, состоящей из дисперсных оксидного сырья, углеродного восстановителя и связующего вещества и расположенной над тиглем с ванной расплава, расплав в тигле нагревается электрической дугой и формируется за счет поступления в него металла и шлака с торца расходуемой заготовки, при этом массовые скорости плавления и восстановления оксида расходуемой заготовки равны. ! 2. Устройство для электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа, включающее камеру, керамический тигель, ванну расплава, расположенную в тигле, электрод, расположенный над тиглем, электрическую дугу, горящую между электродом и расплавом в тигле, соленоид, создающий аксиальное магнитное поле, механизм для перемещения электрода, средства для подачи оксидного сырья и восстановителя, средства для удаления из тигля и сбор 1. The method of liquid-phase arc electric arc coal-iron reduction of iron from oxide raw materials, including the excitation of an electric arc between the electrode and the molten bath in a ceramic crucible, feeding dispersed iron-containing oxide raw materials and a carbon-containing reducing agent to the arc thermal region, heating and melting of the iron-containing oxide raw materials and heating of the carbon-containing reducing agent, reduction of iron in the melt of oxide raw materials, electromagnetic stabilization of the arc, gas removal from the reaction volume, draining and collecting the obtained metal and slag, characterized in that the reduction of iron with dispersed carbon is carried out in an oxide melt formed as a result of the heat of an electric arc at the end of a sacrificial rod stock consisting of dispersed oxide raw materials, a carbon reducing agent and a binder, and located above the crucible with the molten bath, the melt in the crucible is heated by an electric arc and is formed due to the ingress of metal and slag from the end of the consumed ovki, wherein the mass of melting and reduction of the oxide consumed preform equal speed. ! 2. Device for electric arc liquid-phase coal-thermal reduction of iron, including a chamber, a ceramic crucible, a melt bath located in the crucible, an electrode located above the crucible, an electric arc burning between the electrode and the melt in the crucible, a solenoid creating an axial magnetic field, a mechanism for moving electrode, means for supplying oxide raw materials and a reducing agent, means for removing from the crucible and collecting

Claims (2)

1. Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья, включающий возбуждение электрической дуги между электродом и ванной расплава, находящегося в керамическом тигле, подачу дисперсных железосодержащего оксидного сырья и углеродсодержащего восстановителя в область термического действия дуги, нагрев и плавление железосодержащего оксидного сырья и нагрев углеродсодержащего восстановителя, восстановление железа в расплаве оксидного сырья, электромагнитную стабилизацию дуги, отвод газа из реакционного объема, слив и сбор полученного металла и шлака, отличающийся тем, что восстановление железа дисперсным углеродом осуществляют в оксидном расплаве, образованном в результате теплового воздействия электрической дуги, на торце расходуемой стержневой заготовки, состоящей из дисперсных оксидного сырья, углеродного восстановителя и связующего вещества и расположенной над тиглем с ванной расплава, расплав в тигле нагревается электрической дугой и формируется за счет поступления в него металла и шлака с торца расходуемой заготовки, при этом массовые скорости плавления и восстановления оксида расходуемой заготовки равны.1. The method of liquid-phase arc electric arc coal-iron reduction of iron from oxide raw materials, including the excitation of an electric arc between the electrode and the molten bath in a ceramic crucible, feeding dispersed iron-containing oxide raw materials and a carbon-containing reducing agent to the arc thermal region, heating and melting of the iron-containing oxide raw materials and heating of the carbon-containing reducing agent, reduction of iron in the melt of oxide raw materials, electromagnetic stabilization of the arc, gas removal from the reaction volume, draining and collecting the obtained metal and slag, characterized in that the reduction of iron with dispersed carbon is carried out in an oxide melt formed as a result of the heat of an electric arc at the end of a sacrificial rod stock consisting of dispersed oxide raw materials, a carbon reducing agent and a binder, and located above the crucible with the molten bath, the melt in the crucible is heated by an electric arc and is formed due to the ingress of metal and slag from the end of the consumed ovki, wherein the mass of melting and reduction of the oxide consumed preform equal speed. 2. Устройство для электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа, включающее камеру, керамический тигель, ванну расплава, расположенную в тигле, электрод, расположенный над тиглем, электрическую дугу, горящую между электродом и расплавом в тигле, соленоид, создающий аксиальное магнитное поле, механизм для перемещения электрода, средства для подачи оксидного сырья и восстановителя, средства для удаления из тигля и сбора железа и шлака, патрубок для отвода газообразных продуктов, источник электрического питания дуги, подключенный к электроду и подовому электроду тигля, отличающееся тем, что оксидное сырье и дисперсный углеродный восстановитель подают в дуговой разряд в виде расходуемой стержневой заготовки, помещенной в теплоизолирующий экран, через полость электрода дугового разряда, горящего между электродом и расплавом, находящимся в тигле, расплав в тигле формируется из металла и шлака, поступающих в него с расходуемой заготовки и образующихся при плавлении оксида заготовки и восстановлении железа дисперсным углеродом под воздействием дугового разряда. 2. Device for electric arc liquid-phase coal-thermal reduction of iron, including a chamber, a ceramic crucible, a melt bath located in the crucible, an electrode located above the crucible, an electric arc burning between the electrode and the melt in the crucible, a solenoid creating an axial magnetic field, a mechanism for moving electrode, means for supplying oxide raw materials and a reducing agent, means for removing from the crucible and collecting iron and slag, a branch pipe for the removal of gaseous products, an electric arc power source, connected to the electrode and the bottom electrode of the crucible, characterized in that the oxide raw material and the dispersed carbon reducing agent are fed into the arc discharge in the form of a consumable rod preform placed in a heat insulating screen through the cavity of the arc discharge electrode burning between the electrode and the melt in the crucible, the melt in a crucible is formed from metal and slag entering it from a consumable workpiece and formed upon melting of the workpiece oxide and reduction of iron with dispersed carbon under the influence of an arc th discharge.
RU2011109871/02A 2011-03-16 2011-03-16 Method for electric-arc liquid-phase carbon thermal reduction of iron from oxide raw material, and device for its implementation RU2476599C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109871/02A RU2476599C2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 Method for electric-arc liquid-phase carbon thermal reduction of iron from oxide raw material, and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109871/02A RU2476599C2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 Method for electric-arc liquid-phase carbon thermal reduction of iron from oxide raw material, and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011109871A true RU2011109871A (en) 2012-09-27
RU2476599C2 RU2476599C2 (en) 2013-02-27

Family

ID=47077895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011109871/02A RU2476599C2 (en) 2011-03-16 2011-03-16 Method for electric-arc liquid-phase carbon thermal reduction of iron from oxide raw material, and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2476599C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756057C2 (en) * 2020-02-26 2021-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method for obtaining vanadium cast iron from iron-vanadium raw materials

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI79560B (en) * 1988-02-22 1989-09-29 Outokumpu Oy SMAELTUGN OCH FOERFARANDE FOER CHARGERING AV DET MATERIAL, SOM BEHANDLAS, IN I DEN.
AT400247B (en) * 1994-01-14 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING IRON MELT
RU2296166C2 (en) * 2005-05-13 2007-03-27 Анатолий Владимирович Николаев Metal direct reduction method from dispersed raw ore material method and apparatus for performing the same
RU2296155C1 (en) * 2005-10-19 2007-03-27 Институт биологии Коми научного центра Уральского отделения Российской академии наук Strain of cultured cells of plants serratula coronata l

Also Published As

Publication number Publication date
RU2476599C2 (en) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104214A (en) DEVICE AND METHOD FOR THERMAL EXTRACTION OF METALS
CN106001528A (en) Continuous casting tundish direct-current plasma heating device using a plurality of graphite hollow bars as electrodes
CN102997661A (en) Start melting device and method for preparing high-purity metallic oxide by using cold crucible
EA006623B1 (en) Method and apparatus for melting metals
Lingappa et al. Melting of bulk non-ferrous metallic materials by microwave hybrid heating (MHH) and conventional heating: a comparative study on energy consumption
RU2012116068A (en) METHOD AND REACTOR FOR PROCESSING CARBON-CONTAINING BULK MATERIAL
BR112016014464A2 (en) method for producing steel in an electric arc furnace and electric arc furnace
RU2011109871A (en) METHOD FOR ELECTRIC ARC LIQUID PHASE CARBON THERMAL REDUCTION OF IRON FROM OXIDE RAW MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JP2009172665A (en) Method for producing refractory metal ingot
RU2515411C1 (en) Method of titanium-based alloys production
Ioana et al. Constructive and functional modernization of EAF
WO2010065469A3 (en) Purification of materials non-electrically conductive in the solid state and electrically conductive in the molten state with electric induction power
RU2487181C1 (en) Method for electroslag remelting of metal-containing wastes
CN201950176U (en) Casting equipment for leadfree brass
JP2011173172A (en) Method for producing long cast block of active high melting point metal alloy
RU2013113896A (en) ELECTRIC SLAG Smelting Furnace
KR100992837B1 (en) Treatment Method of Molten Metal Using Porus Plug
JP2017505892A (en) Apparatus for heating and transferring metallic materials for a melting plant and melting plant comprising the apparatus
RU2487306C1 (en) Device to charge metallised pellets into arc furnace
CN116839353A (en) Electric furnace combining electromagnetic induction and electric arc heating and application method thereof
RU2011129274A (en) METHOD OF ELECTRIC ARC CARBON REHABILITATION OF IRON WITH PRODUCING METAL PRODUCT IN THE FORM OF POWDER AND GRANULES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN111102835A (en) Polygonal electromagnetic plasma melting reactor
RU2483126C1 (en) Furnace for electroslag remelting of metal-bearing wastes
CN204848984U (en) Electromagnetic induction heating melting reducing metal magnesium vacuum reduction stove
RU2016132025A (en) A method of manufacturing a bimetallic electrode by electroslag surfacing and a method of utilizing metallurgical slag by reduction smelting using a bimetallic electrode

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210317