RU2010130296A - Способ непрерывного производства высокоэффективных водных растворов аминоформальдегидной смолы - Google Patents
Способ непрерывного производства высокоэффективных водных растворов аминоформальдегидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010130296A RU2010130296A RU2010130296/04A RU2010130296A RU2010130296A RU 2010130296 A RU2010130296 A RU 2010130296A RU 2010130296/04 A RU2010130296/04 A RU 2010130296/04A RU 2010130296 A RU2010130296 A RU 2010130296A RU 2010130296 A RU2010130296 A RU 2010130296A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- catalyst
- formaldehyde
- condensation
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract 21
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 title claims abstract 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 30
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 28
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 18
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract 16
- -1 amino compound Chemical class 0.000 claims abstract 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 7
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 11
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 4
- 239000003060 catalysis inhibitor Substances 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
- C08G12/32—Melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/36—Ureas; Thioureas
- C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
- B01J2219/00772—Baffles attached to the reactor wall inclined in a helix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного производства водного раствора аминоформальдегидной смолы, предпочтительно раствора меламиноформальдегидной смолы (MF) или раствора мочевиноформальдегидной смолы (UF) или меламиномочевиноформальегидной смолы (MUF), включающий в себя этапы: ! a) приготовления реакционной смеси аминосоединения и водного раствора формальдегида, ! b) добавления катализатора к реакционной смеси, ! c) проведения реакции конденсации реакционной смеси в присутствии катализатора, отличающийся тем, что: ! - на этапе а) аминосоединение и формальдегид добавляют в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы к общему содержанию твердой фазы в реакционной смеси 40-85 мас.% (сухая масса относительно общей массы реакционной смеси), в которой ! - на этапе с) реакция конденсации имеет место в реакционной смеси непрерывного идеального вытеснения, и в которой ! - на этапе b) катализатор непрерывно добавляют и тонко измельчают в реакционную смесь через одно или несколько мест для добавления, и ! - на необязательном этапе d) - добавление некоторого количества аминосоединения после конденсации, ! - на необязательном этапе е) - удаление воды для достижения более высокого содержания твердой фазы. ! 2. Способ по п.1, в котором реакционную смесь в ходе реакции конденсации в реакторе непрерывного идеального вытеснения перемешивают встроенными перемешивающими элементами или посредством механизма турбулентного идеального вытеснения. ! 3. Способ по п.1, в котором молярное соотношение формальдегида к аминосоединению (F/A, заданное как F/((NH2)2)) составляет от 0,5 до 4,5, для UF предпочтительно от 1,5 до 3,7 и наиболее предпочтительно от 1,6
Claims (35)
1. Способ непрерывного производства водного раствора аминоформальдегидной смолы, предпочтительно раствора меламиноформальдегидной смолы (MF) или раствора мочевиноформальдегидной смолы (UF) или меламиномочевиноформальегидной смолы (MUF), включающий в себя этапы:
a) приготовления реакционной смеси аминосоединения и водного раствора формальдегида,
b) добавления катализатора к реакционной смеси,
c) проведения реакции конденсации реакционной смеси в присутствии катализатора, отличающийся тем, что:
- на этапе а) аминосоединение и формальдегид добавляют в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы к общему содержанию твердой фазы в реакционной смеси 40-85 мас.% (сухая масса относительно общей массы реакционной смеси), в которой
- на этапе с) реакция конденсации имеет место в реакционной смеси непрерывного идеального вытеснения, и в которой
- на этапе b) катализатор непрерывно добавляют и тонко измельчают в реакционную смесь через одно или несколько мест для добавления, и
- на необязательном этапе d) - добавление некоторого количества аминосоединения после конденсации,
- на необязательном этапе е) - удаление воды для достижения более высокого содержания твердой фазы.
2. Способ по п.1, в котором реакционную смесь в ходе реакции конденсации в реакторе непрерывного идеального вытеснения перемешивают встроенными перемешивающими элементами или посредством механизма турбулентного идеального вытеснения.
3. Способ по п.1, в котором молярное соотношение формальдегида к аминосоединению (F/A, заданное как F/((NH2)2)) составляет от 0,5 до 4,5, для UF предпочтительно от 1,5 до 3,7 и наиболее предпочтительно от 1,6 до 3,2, а для MF предпочтительно от 0,6 до 4,3, более предпочтительно от 0,6 до 2,7 и наиболее предпочтительно от 0,8 до 2,4.
4. Способ по п.1, в котором на этапе а) реакционную смесь приготавливают за счет проведения реакции формальдегида с аминосоединением в присутствии кислотного, или основного катализатора, предпочтительно основного катализатора, предпочтительно при температуре ниже температуры этапа реакции конденсации, с получением раствора оксиметилированного аминосоединения.
5. Способ по п.4, в котором этап оксиметилирования осуществляют при выбранных температурах выше температуры седиментации, где может возникнуть седиментация реагентов или продуктов реакции предпочтительно выше 20°С и ниже 120°С, предпочтительно ниже 110°С, более предпочтительно ниже 95°С и наиболее предпочтительно между 60 и 90°С.
6. Способ по п.4 или 5, в котором рН на этапе оксиметилирования в случае UF регулируют таким образом, чтобы он составлял между 4,0 и 10,0, предпочтительно между 5,5 и 8,5, а в случае MF - между 7,0 и 11,0, предпочтительно между 8,5 и 10,5.
7. Способ по п.1, в котором вязкость реакционной смеси в начале этапа реакции конденсации составляет 1-50 мП (определена при комнатной температуре).
8. Способ по п.1, в котором рН на этапе реакции конденсации в случае UF составляет между 3 и 7, предпочтительно между 3 и 6 и наиболее предпочтительно между 3 и 5, а в случае MF - между 7 и 11.
9. Способ по п.1, в котором температура в ходе реакции конденсации составляет 60-180°С, предпочтительно 90-180°С, а более предпочтительно 100-150°С, а давление предпочтительно выше атмосферного давления.
10. Способ по п.1, в котором время пребывания в зоне реакции конденсации составляет между 0,5 и 60 мин для UF, и между 0,5 и 120 мин для MF.
11. Способ по п.1, в котором скорость реакции в реакции конденсации устанавливают и/или регулируют путем регулирования рН посредством определенного количества добавленного катализатора, предпочтительно кислотного катализатора в случае UF и основного катализатора в случае MF.
12. Способ по п.1, в котором в конце этапа реакции конденсации реакцию конденсации останавливают путем добавления и примешивания ингибитора катализатора в реакционную смесь, предпочтительно, основание, повышающее рН до величины между 6 и 11, и/или путем охлаждения реакционной смеси.
13. Способ по п.1, в котором вязкость раствора формальдегидной смолы, получаемого в конце этапа реакции конденсации, составляет между 50 и 4000 мП (определена при комнатной температуре согласно DIN EN ISO 3219:10/94).
14. Способ по п.1, в котором реакционная смесь, получаемая непосредственно после этапа реакции конденсации, имеет содержание твердой фазы от 40 до 85 мас.%.
15. Способ по п.14, в котором на этапе (d) дополнительное аминосоединение добавляют к раствору аминоформальдегидной смолы, полученному после этапа реакции конденсации, для достижения молярного соотношения формальдегида и аминосоединения ((F/NH2)2), составляющего между 0,5 и 1,5, предпочтительно между 0,8 и 1,2, наиболее предпочтительно между 0,9 и 1,1 до достижения общего содержания твердой сухой фазы (определяемого согласно DIN EN ISO 3251:2003), равного 50-85 мас.%.
16. Способ по п.15, в котором раствор аминоформальдегидной смолы, полученный после этапа реакции конденсации (с), вступает в реакцию с одним или несколькими частями аминосоединения, предпочтительно мочевины или мочевины и меламина в присутствии основного катализатора предпочтительно при температуре ниже температуры этапа реакции конденсации с получением раствора смолы.
17. Способ по п.1, в котором этап реакции конденсации с) имеет место в статическом смесителе, содержащем трубу, содержащую встроенные перемешивающие элементы.
18. Способ по п.17, в котором реакционная смесь течет по трубе при ламинарном режиме идеального вытеснения, характеризуемом числом Боденштейна, по меньшей мере, 10, предпочтительно, по меньшей мере, 20, более предпочтительно, по меньшей мере, 30 и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 40.
19. Способ по п.17 или 18, в котором реакционную смесь непрерывно перемешивают с начала до конца этапа реакции конденсации посредством встроенных перемешивающих элементов.
20. Способ по п.17, в котором труба статического смесителя имеет внутренний диаметр, самое большее, 70 см, предпочтительно, самое большее, 30 см, более предпочтительно, самое большее, 5 см и наиболее предпочтительно, самое большее, 2 см, и в котором труба статического смесителя содержит, по меньшей мере, 22, предпочтительно, по меньшей мере, 44, более предпочтительно, по меньшей мере, 66 смешивающих элементов.
21. Способ по п.1, в котором реакция конденсации имеет место в трубе реактора с турбулентным режимом идеального вытеснения.
22. Способ по п.17, в котором на этапе b) катализатор непрерывно добавляют в начало статического смесителя, содержащего трубу с перемешивающими элементами, причем труба имеет одно или более, предпочтительно, несколько дополнительных мест для тонкого измельчения катализатора в реакционную смесь.
23. Способ по п.22, в котором статический смеситель содержит внутреннюю трубу и внешний кожух, причем внутренняя труба содержит, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, и данная труба перфорирована предпочтительно только в позиции первого или первых двух перемешивающих элементов, и при этом внешний кожух обеспечивает закрытое пространство, по меньшей мере, над перфорированной частью внутренней трубы и имеет входное отверстие для добавления катализатора в упомянутое закрытое пространство для тонкого измельчения капель катализатора через перфорации во внутреннюю трубу.
24. Применение устройства для непрерывного перемешивания, содержащего трубу, в которой находится, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, и она имеет одно или более, предпочтительно несколько мест для добавления, предпочтительно только в местоположении первого или первых двух перемешивающих элементов в способе для непрерывного приготовления раствора смолы, предпочтительно раствора формальдегидной смолы, для непрерывного измельчения катализатора через упомянутое место (места) для его добавления в реакционную смесь, текущую по трубе.
25. Применение по п.24, в котором устройство для непрерывного перемешивания содержит внутреннюю трубу и внешний кожух, предпочтительно, внешнюю трубу, причем внутренняя труба содержит, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, данная труба перфорирована предпочтительно только в местоположениях первого или первых двух перемешивающих элементов, и при этом внешний кожух обеспечивает закрытое пространство, по меньшей мере, над перфорированной частью внутренней трубы и имеет входное отверстие для добавления катализатора в упомянутое закрытое пространство для тонкого измельчения через перфорации капель упомянутого кислотного катализатора во внутреннюю трубу.
26. Конденсационный реактор непрерывного идеального вытеснения, содержащий статический смеситель, содержащий трубу, обладающую внутренним диаметром между 2 и 10 см, предпочтительно между 2 и 7 см, более предпочтительно между 2 и 5 см, и содержащую, по меньшей мере, 20, предпочтительно, по меньшей мере, 40, более предпочтительно, по меньшей мере, 60 и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 80 встроенных перемешивающих элементов.
27. Реактор непрерывного идеального вытеснения для производства раствора смолы, содержащий:
a) секцию (необязательно) перемешивания для приготовления реакционной смеси, содержащей аминосоединение и формальдегид,
b) устройство для непрерывного перемешивания по п.24 или 25 для примешивания катализатора в реакционную смесь,
c) конденсационный реактор непрерывного идеального вытеснения по п.26,
d) секцию (необязательно) для смешивания ингибитора катализатора с реакционной смесью, содержащую статический смеситель, содержащий вход для ингибитора катализатора и статические перемешивающие элементы,
e) цепь управления (необязательно) для автоматического регулирования условий реакции, причем упомянутая цепь управления содержит блок измерения качества продукта, расположенный после конденсационного реактора непрерывного идеального вытеснения, блок управления для определения, на основе измерения качества продукта, оптимальных параметров условий реакции для устройства непрерывного перемешивания, и/или конденсационный реактор непрерывного идеального вытеснения, ввиду получения предварительно заданных желаемых свойств продукта, и средство для автоматического регулирования упомянутых параметров условии реакции.
28. Раствор аминоформальдегидной смолы, получаемый с помощью способа по п.1.
29. Раствор аминоформальдегидной смолы по п.28, содержащий формальдегид мочевины (UF), формальдегид меламина (MF), формальдегид фенолмочевины (pUF), формальдегид меламинмочевины (mUF), природное соединение формальдегид мочевины (ncUF) или их сочетания.
30. Раствор аминоформальдегидной смолы по п.28, обладающий вязкостью 1-4000 мП (определена при комнатной температуре) и содержанием твердой фазы между 40 и 85 мас.%.
31. Применение раствора аминоформальдегидной смолы, предпочтительно UF или MF, получаемой с помощью способа по п.1, для изготовления адгезивного состава, предпочтительно без этапа удаления воды е).
32. Адгезивная композиция, содержащая аминоформальдегидную смолу по п.28 и необязательные дополнительные отвердители и добавки.
33. Применение конденсационного реактора непрерывного идеального вытеснения по п.26 для приготовления раствора формальдегидной смолы.
34. Древесностружечная плита, содержащая частицы и связующую смолу, в которой связующая смола является смолой, представляющей собой раствор аминоформальдегидной смолы по пп.28-30.
35. Бумага, пропитанная раствором аминоформальдегидной смолы по пп.28-30.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/962,482 US20090163694A1 (en) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Process for the continuous production of high efficient aqueous amino formaldehyde resin solutions |
| US11/962,482 | 2007-12-21 | ||
| GB0813470A GB0813470D0 (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | A process for the continuous production of high efficient aqueous amino formaldehyde resin solutions |
| GB0813470.2 | 2008-07-23 | ||
| PCT/EP2008/068120 WO2009080798A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-12-19 | A process for the continuous production of high efficient aqueous amino formaldehyde resin solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010130296A true RU2010130296A (ru) | 2012-01-27 |
| RU2491303C2 RU2491303C2 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=40497620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130296/04A RU2491303C2 (ru) | 2007-12-21 | 2008-12-19 | Способ непрерывного производства высокоэффективных водных растворов аминоформальдегидной смолы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2231735B1 (ru) |
| CN (1) | CN101981076A (ru) |
| AR (1) | AR071551A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008339964A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0821339A2 (ru) |
| CL (1) | CL2008003877A1 (ru) |
| DK (1) | DK2231735T3 (ru) |
| RU (1) | RU2491303C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009080798A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605134C2 (ru) * | 2012-07-13 | 2016-12-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Адгезивная система |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391450A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-03-28 | 河南省中原大化集团有限责任公司 | 一种连续生产氨基树脂的方法 |
| CN103130973B (zh) * | 2011-11-28 | 2015-04-08 | 同济大学 | 一种合成三聚氰胺脲醛树脂微球的方法 |
| US9080086B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-07-14 | Basf Se | Melamine-reinforced UF glues with up to 0.9% of melamine for producing medium-density fiberboard |
| WO2013144226A1 (de) | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Basf Se | Melamin-verstärkte uf-leime mit bis zu 0,9% melamin für die herstellung von mitteldichten faserplatten |
| GB2538040B (en) * | 2015-02-18 | 2017-10-18 | Vapourtec Ltd | Flow reactor and method of conducting flow reactions |
| CN104987480B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-07-25 | 袁军 | 一种弱酸法e1级环保中纤板用脲醛树脂胶黏剂制备工艺 |
| CN106241992B (zh) * | 2016-09-16 | 2019-01-29 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法 |
| CN107151298A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-12 | 陕西中兴林产科技股份有限公司 | 苹果木e0级中密度纤维板的改性脲醛胶及其制备方法 |
| CN110787748B (zh) * | 2019-11-04 | 2022-02-15 | 江阴市澄阳新技术有限公司 | 搅拌轴及具有其的反应釜 |
| EP4029890A1 (en) | 2021-01-18 | 2022-07-20 | Foresa Technologies S.L.U. | Method for the production of urea-formaldehyde resins, the resins obtained therewith, and applications of said resins |
| CN113061222B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-07-01 | 重庆建峰浩康化工有限公司 | 一种稳态全混流釜式反应生产醚化氨基树脂的新工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1570998A1 (de) * | 1965-09-18 | 1970-03-19 | Meissner Fa Josef | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten |
| DE2109754B2 (de) * | 1971-03-02 | 1973-11-29 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung von Aminoplastlosungen |
| BE786056A (fr) * | 1971-07-16 | 1973-01-10 | Basf Ag | Procede de preparation de resines d'impregnation uree-formol stables |
| GB1460029A (en) * | 1972-12-21 | 1976-12-31 | Perstorp Ab | Continuous process for the production of phenolic urea and mela mine resins and apparatus therefor |
| US4239646A (en) * | 1974-09-23 | 1980-12-16 | Champion International Corporation | Microspheric opacifying agents and method for their production |
| RU2046808C1 (ru) * | 1992-07-23 | 1995-10-27 | Вячеслав Евгеньевич Алексеев | Способ получения мочевиноформальдегидной смолы |
| RU2064940C1 (ru) * | 1992-11-11 | 1996-08-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс | Способ получения мочевиноформальдегидных смол |
| US5763687A (en) * | 1995-12-15 | 1998-06-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Preparation process for aromatic mononitro compounds |
| DE102005022228A1 (de) * | 2005-05-10 | 2006-11-23 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Melamin-Formaldehyd Harzlösung und Verfahren zu deren Herstellung |
| GR1005819B (el) * | 2006-05-26 | 2008-02-14 | Chimar (Hellas) �.�. | Αμινοπλαστικες ρητινες υψηλης αποδοσης για λιγνοκυτταρινικα υλικα. |
| BRPI0810479A2 (pt) * | 2007-04-20 | 2014-11-11 | Dsm Ip Assets Bv | Preparação de uma resina de condensação e um processo de impregnação |
| AU2008328032A1 (en) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of a condensation resin |
-
2008
- 2008-12-19 DK DK08864494.3T patent/DK2231735T3/en active
- 2008-12-19 WO PCT/EP2008/068120 patent/WO2009080798A1/en not_active Ceased
- 2008-12-19 BR BRPI0821339-9A patent/BRPI0821339A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-19 CN CN2008801273738A patent/CN101981076A/zh active Pending
- 2008-12-19 RU RU2010130296/04A patent/RU2491303C2/ru active
- 2008-12-19 AU AU2008339964A patent/AU2008339964A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-19 EP EP08864494.3A patent/EP2231735B1/en active Active
- 2008-12-22 AR ARP080105656A patent/AR071551A1/es unknown
- 2008-12-22 CL CL2008003877A patent/CL2008003877A1/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605134C2 (ru) * | 2012-07-13 | 2016-12-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Адгезивная система |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2008003877A1 (es) | 2009-10-16 |
| DK2231735T3 (en) | 2016-09-12 |
| AU2008339964A1 (en) | 2009-07-02 |
| CN101981076A (zh) | 2011-02-23 |
| EP2231735B1 (en) | 2016-06-08 |
| AR071551A1 (es) | 2010-06-30 |
| RU2491303C2 (ru) | 2013-08-27 |
| WO2009080798A1 (en) | 2009-07-02 |
| BRPI0821339A2 (pt) | 2015-06-16 |
| EP2231735A1 (en) | 2010-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010130296A (ru) | Способ непрерывного производства высокоэффективных водных растворов аминоформальдегидной смолы | |
| RU2292357C2 (ru) | Фенолоформальдегидная смола, высушенная распылением, способ ее получения и применение | |
| CN102167788B (zh) | 脲醛树脂胶粉的制备方法 | |
| CN103980463A (zh) | 一种环氧树脂无溶剂低温固化剂及其制备方法与应用 | |
| CN103333336A (zh) | 一种新型超支化三嗪成炭剂的制备方法 | |
| RU2008137638A (ru) | Жидкое удобрение с высоким содержанием азота | |
| Raveendra et al. | Study on thermo physical properties of binary mixture containing aromatic alcohol with aromatic, substituted aromatic amines at different temperatures interms of FT-IR, 1H NMR spectroscopic and DFT method | |
| CN109824500A (zh) | 一种2-苯基咪唑啉与均苯四甲酸酐加合物的制备方法和应用 | |
| CN101597364A (zh) | 常温呈固体热固性酚醛树脂的合成方法 | |
| CN102675574A (zh) | 一种共缩聚树脂型甲醛捕捉剂及其制备方法 | |
| PL1607391T3 (pl) | Sposób ciągły wytwarzania metylolomelamin i ich zastosowanie do wytwarzania wysoko zeteryfikowanych żywic melaminowych | |
| CN103333651B (zh) | 一种低甲醛释放的高支化树脂胶黏剂及其制备方法与应用 | |
| Liu et al. | Synthesis of urea-formaldehyde resin by melt condensation polymerization | |
| US6566459B1 (en) | Melamine-urea-formaldehyde resins modified with cyclic urea prepolymer and sodium metabisulfite | |
| CN101175782A (zh) | 三聚氰胺-甲醛树脂溶液及其制备方法 | |
| CN101454367A (zh) | 用于木质纤维素材料的高性能氨基塑料树脂 | |
| BR112015023720B1 (pt) | Resina de amino-formaldeído, processo para preparação de uma resina de amino- formaldeído, e, artigo de fabricação | |
| US20110015341A1 (en) | Phenol-Formaldehyde Resins, Method for the Production Thereof and Use Thereof as Binders | |
| CN103665289A (zh) | 一步法合成尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂的工艺 | |
| WO2004058843A1 (en) | A tannin, aldehyde, amino compound- based resin composition and its use as a binding agent for composite wood products | |
| RU2046808C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидной смолы | |
| CN103897128A (zh) | 阻燃剂聚合型mca化合物及其制备方法 | |
| US5693743A (en) | Aminoplastics | |
| CN104718194B (zh) | 含有四氢‑4h‑1,3,5‑噁二嗪‑4‑酮的液状组合物的制造方法或贮藏方法 | |
| RU1830071C (ru) | Способ получени водорастворимых формальдегидсодержащих продуктов |