RU2010114212A - Способ и устройство для улучшения формуемости гальванизированной стали, имеющей высокую прочность на растяжение - Google Patents
Способ и устройство для улучшения формуемости гальванизированной стали, имеющей высокую прочность на растяжение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010114212A RU2010114212A RU2010114212/02A RU2010114212A RU2010114212A RU 2010114212 A RU2010114212 A RU 2010114212A RU 2010114212/02 A RU2010114212/02 A RU 2010114212/02A RU 2010114212 A RU2010114212 A RU 2010114212A RU 2010114212 A RU2010114212 A RU 2010114212A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- cooling
- less
- approximately
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 21
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 20
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/66—Tower-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Способ получения гальванизированной стальной полосы, ! включающий следующие стадии: ! (1) погружение стальной полосы в цинковую ванну, а затем ! (2) первое охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 250 до 400°С, а затем ! (3) второе охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 150 до 250°С, а затем ! (4) первое повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает резкое охлаждение горячей водой упомянутой полосы. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает пропускание упомянутой полосы через башенный охладитель высотой более 50 м. ! 4. Способ по п.1, в котором упомянутое первое охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 300°С, а упомянутое второе охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно 150°С. ! 5. Способ по п.1, дополнительно включающий: ! (5) третье охлаждение после упомянутого первого повторного нагревания, в котором упомянутое третье охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей от менее приблизительно 320°С до менее приблизительно 200°С, а затем ! (6) второе повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С, ! в котором первое повторное нагревание осуществляют до температуры, составляющей менее приблизительно 380°С. ! 6. Способ получения гальванизированной стальной полосы, включающий следующие стадии: !(1) погружение стальной полос
Claims (18)
1. Способ получения гальванизированной стальной полосы,
включающий следующие стадии:
(1) погружение стальной полосы в цинковую ванну, а затем
(2) первое охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 250 до 400°С, а затем
(3) второе охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 150 до 250°С, а затем
(4) первое повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С.
2. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает резкое охлаждение горячей водой упомянутой полосы.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает пропускание упомянутой полосы через башенный охладитель высотой более 50 м.
4. Способ по п.1, в котором упомянутое первое охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 300°С, а упомянутое второе охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно 150°С.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий:
(5) третье охлаждение после упомянутого первого повторного нагревания, в котором упомянутое третье охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей от менее приблизительно 320°С до менее приблизительно 200°С, а затем
(6) второе повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С,
в котором первое повторное нагревание осуществляют до температуры, составляющей менее приблизительно 380°С.
6. Способ получения гальванизированной стальной полосы, включающий следующие стадии:
(1) погружение стальной полосы в цинковую ванну, а затем
(2) охлаждение упомянутой полосы до температуры ниже температуры Mf, а затем
(3) нагревание упомянутой, подвергаемой отпуску полосы при температуре, обеспечивающей минимальное формирование Fe-Zn.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый отпуск снижает твердость мартенсита до уровня, составляющего менее 500 HV.
8. Способ по п.7, в котором упомянутый отпуск снижает твердость мартенсита до уровня, составляющего менее 350 HV.
9. Способ по п.6, в котором упомянутый отпуск осуществляют при температуре, составляющей приблизительно от 160 до 330°С.
10. Способ по п.7, в котором упомянутый отпуск осуществляют при температуре, составляющей приблизительно от 160 до 330°С.
11. Устройство для получения гальванизированной стальной полосы,
включающее:
цинковую ванну, предназначенную для обработки стальной полосы, а дальше по ходу процесса
первый охладитель, предназначенный для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 300 до 400°С, а дальше по ходу процесса
(3) второй охладитель, предназначенный для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 150 до 250°С, а дальше по ходу процесса
(4) первый повторный нагреватель, предназначенный для повторного нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С.
12. Устройство по п.11, в котором упомянутый второй охладитель включает устройство для резкого охлаждения горячей водой.
13. Устройство по п.11, в котором упомянутый второй охладитель включает башенный охладитель высотой более 50 м.
14. Устройство по п.11, в котором упомянутый первый охладитель предназначен для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 300°С, а упомянутый второй охладитель, предназначен для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей около 150°С.
15. Устройство по п.11, дополнительно включающее:
(5) третий охладитель, расположенный после упомянутого первого повторного нагревателя, при этом упомянутый третий охладитель обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от менее 320 до 200°С, а дальше по ходу процесса
(6) второй повторный нагреватель, предназначенный для нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С,
в котором упомянутый первый повторный нагреватель предназначен для нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 380°С.
16. Гальванизированная стальная полоса, включающая сталь TRIP с углеродным эквивалентом, составляющим менее приблизительно 0,25%, и остаточным аустенитом, количество которого составляет приблизительно от 4 до 8%.
17. Гальванизированная стальная полоса по п.16, в котором упомянутая полоса не включает Мо.
18. Гальванизированная стальная полоса, включающая двухфазную сталь, не содержащую аустенит.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96798407P | 2007-09-10 | 2007-09-10 | |
| US60/967,984 | 2007-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010114212A true RU2010114212A (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=40430564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010114212/02A RU2010114212A (ru) | 2007-09-10 | 2008-09-09 | Способ и устройство для улучшения формуемости гальванизированной стали, имеющей высокую прочность на растяжение |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090065103A1 (ru) |
| EP (1) | EP2198067A4 (ru) |
| CN (1) | CN101842509A (ru) |
| BR (1) | BRPI0816738A2 (ru) |
| CA (1) | CA2699146A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010002581A (ru) |
| RU (1) | RU2010114212A (ru) |
| WO (1) | WO2009035576A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687284C2 (ru) * | 2014-07-03 | 2019-05-13 | Арселормиттал | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012100509B4 (de) * | 2012-01-23 | 2015-10-08 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zum Veredeln einer metallischen Beschichtung auf einem Stahlband |
| CN102676967A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-09-19 | 安徽赛远薄钢科技有限公司 | 一种热镀锌系统中冷却装置 |
| KR20190101504A (ko) * | 2013-05-17 | 2019-08-30 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | 양호한 연성을 나타내는 고강도 스틸 그리고 ?칭 및 아연 욕에 의한 분리 처리를 통한 생산 방법 |
| CN103952653B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-06-01 | 河北钢铁股份有限公司 | 热冲压成形钢用抗高温氧化镀层材料以及热浸渡工艺 |
| WO2016001700A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability |
| WO2016001702A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability |
| WO2016001706A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet |
| CN112279816B (zh) * | 2019-07-22 | 2022-06-14 | 南京高光半导体材料有限公司 | 一种电子传输材料及使用该种材料的有机电致发光器件 |
| CN118996082B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-01-03 | 苏州翔楼新材料股份有限公司 | 一种冷轧带钢生产制造加工工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3297499A (en) * | 1964-04-02 | 1967-01-10 | Nat Steel Corp | Method for heat treating steel strip |
| BE758862A (fr) * | 1969-11-12 | 1971-04-16 | Fulmer Res Inst Ltd | Perfectionnements relatifs au traitement d'alliages |
| US3698938A (en) * | 1970-03-19 | 1972-10-17 | John T Mayhew | Method of cooling hot dipped galvanized,continuously moving workpieces |
| JPS5837391B2 (ja) * | 1980-02-21 | 1983-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 燐酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| US4361448A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels |
| US4526127A (en) * | 1983-11-29 | 1985-07-02 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Apparatus for coating steel objects with an alloy of zinc and aluminium |
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| US4752508A (en) * | 1987-02-27 | 1988-06-21 | Rasmet Ky | Method for controlling the thickness of an intermetallic (Fe-Zn phase) layer on a steel strip in a continuous hot-dip galvanizing process |
| US4971842A (en) * | 1987-02-27 | 1990-11-20 | Rasmet Ky | Method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process |
| US5174822A (en) * | 1991-01-03 | 1992-12-29 | National Steel Corporation | Steel strip annealing and coating apparatus |
| WO1993011271A1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing molten zinc plated steel plates having few unplated portions |
| US5897967A (en) * | 1996-08-01 | 1999-04-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof |
| US6177140B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-01-23 | Ispat Inland, Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| US6586117B2 (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet having excellent workability and shape accuracy and a method for its manufacture |
| US7048810B2 (en) * | 2001-10-22 | 2006-05-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of manufacturing hot formed high strength steel |
| US20050247382A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-11-10 | Sippola Pertti J | Process for producing a new high-strength dual-phase steel product from lightly alloyed steel |
-
2008
- 2008-09-09 BR BRPI0816738 patent/BRPI0816738A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-09 CA CA2699146A patent/CA2699146A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-09 MX MX2010002581A patent/MX2010002581A/es unknown
- 2008-09-09 EP EP08830183A patent/EP2198067A4/en not_active Withdrawn
- 2008-09-09 WO PCT/US2008/010509 patent/WO2009035576A1/en not_active Ceased
- 2008-09-09 RU RU2010114212/02A patent/RU2010114212A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-09-09 CN CN200880106357A patent/CN101842509A/zh active Pending
- 2008-09-09 US US12/206,842 patent/US20090065103A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687284C2 (ru) * | 2014-07-03 | 2019-05-13 | Арселормиттал | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101842509A (zh) | 2010-09-22 |
| BRPI0816738A2 (pt) | 2015-03-17 |
| WO2009035576A1 (en) | 2009-03-19 |
| CA2699146A1 (en) | 2009-03-19 |
| US20090065103A1 (en) | 2009-03-12 |
| EP2198067A4 (en) | 2011-10-05 |
| EP2198067A1 (en) | 2010-06-23 |
| MX2010002581A (es) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010114212A (ru) | Способ и устройство для улучшения формуемости гальванизированной стали, имеющей высокую прочность на растяжение | |
| US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
| CN106661654B (zh) | 制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板 | |
| RU2015145865A (ru) | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком | |
| RU2749413C2 (ru) | Изделия из высокопрочной стали и способы их изготовления | |
| RU2014117496A (ru) | Стальной лист, снабженный образованным горячей гальванизацией погружением слоем с превосходными смачивающей способностью плакирующего покрытия и адгезией слоя покрытия, и способ его получения | |
| RU2010152214A (ru) | Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы | |
| RU2014116634A (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ АДГЕЗИЮ ПОКРЫТИЯ, ФОРМУЕМОСТЬ И РАЗДАЧУ ОТВЕРСТИЯ, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ 980 МПа ИЛИ БОЛЬШЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | |
| RU2016151385A (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью | |
| RU2014117653A (ru) | Легированный, гальванизированный погружением стальной лист | |
| RU2016151402A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
| CN104630647B (zh) | 一种高强度热镀锌q＆p钢的制备方法 | |
| CN101509056A (zh) | 一种沉淀硬化马氏体不锈钢fv520b的热处理方法 | |
| JP2011140687A5 (ru) | ||
| RU2016151793A (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
| RU2018122302A (ru) | Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью | |
| RU2016130275A (ru) | Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы | |
| CN102560023A (zh) | 低碳铬硅锰低合金钢的热处理方法 | |
| CN113825846B (zh) | 生产连续铸造热轧高强度钢片产品的方法 | |
| RU2404267C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из хромистой инструментальной стали | |
| RU2012119551A (ru) | Термическая обработка мартенситной нержавеющей стали после переплавки под слоем шлака | |
| CN105525077A (zh) | 一种提高弹簧钢力学性能的热处理工艺 | |
| CN105695711A (zh) | 一种60Si2CrVA弹簧钢新型热处理工艺 | |
| SU1650721A1 (ru) | Способ термической обработки инварных сплавов | |
| RU2017123566A (ru) | Двухфазная сталь с улучшенными свойствами |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130125 |