RU2016151793A - Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист - Google Patents
Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016151793A RU2016151793A RU2016151793A RU2016151793A RU2016151793A RU 2016151793 A RU2016151793 A RU 2016151793A RU 2016151793 A RU2016151793 A RU 2016151793A RU 2016151793 A RU2016151793 A RU 2016151793A RU 2016151793 A RU2016151793 A RU 2016151793A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- steel
- temperature
- less
- bainite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 18
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Claims (42)
1. Способ изготовления листовой стали, полученной из стали, имеющей химический состав, содержащий в массовых процентах:
0,1%≤С≤0,4%,
4,5%≤Mn≤5,5%,
1%≤Si≤3%,
0,2%≤Mo≤0,5%,
остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси,
причем способ включает следующие стадии:
отжиг катаного листа, полученного из упомянутой стали, посредством его выдержки при температуре отжига AT, большей, чем температура превращения Ас3 стали,
закалку листа посредством его охлаждения до температуры закаливания QT в диапазоне между температурами превращения Ms и Mf стали для получения конечной структуры, содержащей по меньшей мере 50% мартенсита и по меньшей мере 10% остаточного аустенита, при этом сумма феррита и бейнита составляет менее чем 10%,
нагрев листа до температуры перестаривания РТ в диапазоне от 300°C до 500°C и его выдержку при температуре перестаривания РТ в течение времени перестаривания Pt, большего, чем 10 сек, и
охлаждение листа до температуры окружающей среды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химический состав стали является таким, что:
0,15%≤С≤0,25%
1,4%≤Si≤1,8%
0,2%≤Mo≤0,35%,
при этом температура отжига AT является большей, чем 780°C и меньшей, чем 950°C, температура закаливания QT находится в диапазоне от 130°C до 180°C, а время перестаривания Pt находится в диапазоне от 100 с до 600 с.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что лист охлаждают до температуры закаливания QT таким образом, чтобы конечная структура удовлетворяла бы одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержание остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на лист также наносят покрытие.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на лист наносят покрытие посредством погружения в расплав при наличии или в отсутствие легирования, при этом покрытие получают до охлаждения листа до температуры окружающей среды.
6. Листовая сталь, полученная из стали, химический состав которой содержит в массовых процентах:
0,1%≤С≤0,4%
4,5%≤Mn≤5,5%
1%≤Si≤3%
0,2%≤Mo≤0,5%
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси, причем листовая сталь обладает структурой, содержащей более, чем 50% мартенсита, более, чем 10% остаточного аустенита, менее, чем 10% суммарно феррита и бейнита, а также листовая сталь не имеет осевой ликвации при наблюдении с использованием оптического микроскопа.
7. Листовая сталь по п. 6, отличающаяся тем, что химический состав стали является таким, что:
0,15%≤С≤0,25%
1,4%≤Si≤1,8%
0,2%≤Mo≤0,35%.
8. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что листовая сталь имеет предел текучести YS, больший или равный 1000 МПа, предел прочности, больший или равный 1300 МПа, равномерное относительное удлинение UE, большее или равное 10%, общее относительное удлинение, большее или равное 13%, и коэффициент раздачи отверстия HER, больший или равный 15%.
9. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что структура удовлетворяет одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержания остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
10. Листовая сталь по п. 8, отличающаяся тем, что структура удовлетворяет одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержания остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
11. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одну лицевую поверхность листовой стали наносят покрытие.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2014/002235 WO2016001699A1 (en) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained |
| IBPCT/IB2014/002235 | 2014-07-03 | ||
| PCT/IB2015/055031 WO2016001887A2 (en) | 2014-07-03 | 2015-07-03 | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016151793A true RU2016151793A (ru) | 2018-06-28 |
| RU2016151793A3 RU2016151793A3 (ru) | 2018-12-07 |
| RU2677888C2 RU2677888C2 (ru) | 2019-01-22 |
Family
ID=52000880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151793A RU2677888C2 (ru) | 2014-07-03 | 2015-07-03 | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12467105B2 (ru) |
| EP (1) | EP3164515B1 (ru) |
| JP (2) | JP6668265B2 (ru) |
| KR (1) | KR102423654B1 (ru) |
| CN (1) | CN106574349B (ru) |
| BR (1) | BR112017000008B1 (ru) |
| CA (1) | CA2954132C (ru) |
| ES (1) | ES2737226T3 (ru) |
| HU (1) | HUE044408T2 (ru) |
| MA (1) | MA40198B1 (ru) |
| MX (1) | MX380199B (ru) |
| PL (1) | PL3164515T3 (ru) |
| RU (1) | RU2677888C2 (ru) |
| TR (1) | TR201910618T4 (ru) |
| UA (1) | UA119061C2 (ru) |
| WO (2) | WO2016001699A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201700056B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018055425A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | Arcelormittal | High strength and high formability steel sheet and manufacturing method |
| KR101839235B1 (ko) | 2016-10-24 | 2018-03-16 | 주식회사 포스코 | 구멍확장성 및 항복비가 우수한 초고강도 강판 및 그 제조방법 |
| KR101977491B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2019-05-10 | 주식회사 포스코 | 냉간 성형성이 우수한 초고강도 고연성 강판 및 그 제조방법 |
| WO2019122965A1 (en) | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
| WO2019122961A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | High strength and high formability steel sheet and manufacturing method |
| CN111868283B (zh) * | 2018-07-18 | 2022-01-07 | 日本制铁株式会社 | 钢板 |
| EP3754037B2 (en) * | 2019-06-17 | 2025-04-16 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Method of heat treating a high strength cold rolled steel strip |
| CZ308468B6 (cs) * | 2019-07-30 | 2020-09-02 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby součástí z ocelí kalením s vyrovnáním teplot na teplotu Ms |
| CN114981456A (zh) | 2019-11-27 | 2022-08-30 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 制备可冷成形的高强度钢带的方法和钢带 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217125A (ja) | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 高強度高延性鋼材の製造方法 |
| JP2588421B2 (ja) | 1988-04-11 | 1997-03-05 | 日新製鋼株式会社 | 延性に優れた超高強度鋼材の製造方法 |
| JPH06128631A (ja) | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 低温靱性の優れた高マンガン超高張力鋼の製造方法 |
| US6261388B1 (en) * | 1998-05-20 | 2001-07-17 | Nippon Steel Corporation | Cold forging steel having improved resistance to grain coarsening and delayed fracture and process for producing same |
| JP3857939B2 (ja) | 2001-08-20 | 2006-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 局部延性に優れた高強度高延性鋼および鋼板並びにその鋼板の製造方法 |
| WO2004022794A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Colorado School Of Mines | Method for producing steel with retained austenite |
| AR042494A1 (es) | 2002-12-20 | 2005-06-22 | Sumitomo Chemical Co | Acero inoxidable martensitico de alta resistencia con excelentes propiedades de resistencia a la corrosion por dioxido de carbono y resistencia a la corrosion por fisuras por tensiones de sulfuro |
| CN101376945B (zh) * | 2007-08-28 | 2011-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 2000MPa级超高强度高韧性钢板及其制造方法 |
| JP5365216B2 (ja) | 2008-01-31 | 2013-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板とその製造方法 |
| EP2123787A1 (fr) | 2008-05-06 | 2009-11-25 | Industeel Creusot | Acier à hautes caractéristiques pour pièces massives |
| KR101027250B1 (ko) | 2008-05-20 | 2011-04-06 | 주식회사 포스코 | 고연성 및 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 냉연강판,용융아연 도금강판 및 그 제조방법 |
| JP5365112B2 (ja) | 2008-09-10 | 2013-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5418047B2 (ja) | 2008-09-10 | 2014-02-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| CN101638749B (zh) * | 2009-08-12 | 2011-01-26 | 钢铁研究总院 | 一种低成本高强塑积汽车用钢及其制备方法 |
| JP5883211B2 (ja) | 2010-01-29 | 2016-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP5287770B2 (ja) | 2010-03-09 | 2013-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5327106B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2013-10-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス部材およびその製造方法 |
| KR101243002B1 (ko) | 2010-12-22 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 연신율이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법 |
| KR20120071583A (ko) * | 2010-12-23 | 2012-07-03 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 고강도 고망간강 |
| KR101253885B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-04-16 | 주식회사 포스코 | 연성이 우수한 성형 부재용 강판, 성형 부재 및 그 제조방법 |
| JP5440672B2 (ja) | 2011-09-16 | 2014-03-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
| KR101613806B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2016-04-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 가공성이 우수한 고강도 강판의 제조 방법 |
| RU2474623C1 (ru) | 2011-10-31 | 2013-02-10 | Валентин Николаевич Никитин | Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления |
| KR101382981B1 (ko) * | 2011-11-07 | 2014-04-09 | 주식회사 포스코 | 온간프레스 성형용 강판, 온간프레스 성형 부재 및 이들의 제조방법 |
| JP2013237923A (ja) | 2012-04-20 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| RU2491357C1 (ru) | 2012-05-10 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ производства листовой стали |
| JP2014019928A (ja) | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Jfe Steel Corp | 高強度冷延鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法 |
| JP5585623B2 (ja) | 2012-07-23 | 2014-09-10 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間成形鋼板部材およびその製造方法 |
| JP5857905B2 (ja) | 2012-07-25 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼材およびその製造方法 |
| US20150203947A1 (en) * | 2012-07-31 | 2015-07-23 | Jfe Steel Corporation | High-strength galvanized steel sheet with excellent formability and shape fixability and method for manufacturing the same |
| CN102912219A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强塑积trip钢板及其制备方法 |
| WO2014162997A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | 日立金属株式会社 | 刃物用鋼の製造方法 |
-
2014
- 2014-07-03 WO PCT/IB2014/002235 patent/WO2016001699A1/en not_active Ceased
-
2015
- 2015-03-07 UA UAA201613473A patent/UA119061C2/uk unknown
- 2015-07-03 RU RU2016151793A patent/RU2677888C2/ru active
- 2015-07-03 WO PCT/IB2015/055031 patent/WO2016001887A2/en not_active Ceased
- 2015-07-03 TR TR2019/10618T patent/TR201910618T4/tr unknown
- 2015-07-03 MA MA40198A patent/MA40198B1/fr unknown
- 2015-07-03 MX MX2017000190A patent/MX380199B/es unknown
- 2015-07-03 KR KR1020167037038A patent/KR102423654B1/ko active Active
- 2015-07-03 CN CN201580036404.9A patent/CN106574349B/zh active Active
- 2015-07-03 EP EP15753994.1A patent/EP3164515B1/en active Active
- 2015-07-03 BR BR112017000008-3A patent/BR112017000008B1/pt active IP Right Grant
- 2015-07-03 ES ES15753994T patent/ES2737226T3/es active Active
- 2015-07-03 HU HUE15753994 patent/HUE044408T2/hu unknown
- 2015-07-03 PL PL15753994T patent/PL3164515T3/pl unknown
- 2015-07-03 CA CA2954132A patent/CA2954132C/en active Active
- 2015-07-03 US US15/323,291 patent/US12467105B2/en active Active
- 2015-07-03 JP JP2016575887A patent/JP6668265B2/ja active Active
-
2017
- 2017-01-04 ZA ZA2017/00056A patent/ZA201700056B/en unknown
-
2019
- 2019-12-02 JP JP2019217728A patent/JP2020045577A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US12467105B2 (en) | 2025-11-11 |
| MA40198A (fr) | 2017-05-10 |
| BR112017000008A2 (pt) | 2017-11-07 |
| CN106574349A8 (zh) | 2017-05-10 |
| WO2016001887A2 (en) | 2016-01-07 |
| JP2017524822A (ja) | 2017-08-31 |
| MA40198B1 (fr) | 2019-08-30 |
| CN106574349A (zh) | 2017-04-19 |
| EP3164515B1 (en) | 2019-04-24 |
| RU2677888C2 (ru) | 2019-01-22 |
| BR112017000008B1 (pt) | 2021-03-23 |
| TR201910618T4 (tr) | 2019-08-21 |
| US20170145537A1 (en) | 2017-05-25 |
| MX2017000190A (es) | 2017-05-01 |
| UA119061C2 (uk) | 2019-04-25 |
| ZA201700056B (en) | 2018-08-29 |
| WO2016001887A3 (en) | 2016-03-10 |
| HUE044408T2 (hu) | 2019-10-28 |
| JP2020045577A (ja) | 2020-03-26 |
| PL3164515T3 (pl) | 2019-10-31 |
| ES2737226T3 (es) | 2020-01-10 |
| CN106574349B (zh) | 2018-09-04 |
| KR20170026405A (ko) | 2017-03-08 |
| EP3164515A2 (en) | 2017-05-10 |
| KR102423654B1 (ko) | 2022-07-20 |
| JP6668265B2 (ja) | 2020-03-18 |
| CA2954132A1 (en) | 2016-01-07 |
| WO2016001699A1 (en) | 2016-01-07 |
| MX380199B (es) | 2025-03-12 |
| RU2016151793A3 (ru) | 2018-12-07 |
| CA2954132C (en) | 2022-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016151793A (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
| RU2686729C2 (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью | |
| RU2684912C2 (ru) | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист | |
| RU2687284C2 (ru) | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист | |
| RU2689573C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист | |
| MX2017000177A (es) | Metodo para producir una hoja de acero de alta resistencia que tiene resistencia, ductilidad y capacidad de formacion mejoradas. | |
| RU2016110765A (ru) | Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства | |
| RU2016151791A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| RU2680043C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
| MX377793B (es) | Metodo para producir una hoja de acero recubierta que tiene resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas. | |
| CN113151735A (zh) | 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法 | |
| RU2686324C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист | |
| RU2018122302A (ru) | Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью | |
| JP5365758B2 (ja) | 鋼板及びその製造方法 | |
| CA2857281A1 (en) | High silicon bearing dual phase steels with improved ductility | |
| TH1801003692A (ru) | ||
| TH167279A (ru) |