RU2010019C1

RU2010019C1 - Concrete mix for fabricating concrete or reinforced concrete structures, process of making concrete mix for fabricating structures, and method of fabricating concrete mix structures

Info

Publication number: RU2010019C1
Application number: RU93014277A
Authority: RU
Inventors: Н.П. Селиванов; В.Н. Селиванов; С.Н. Селиванов; А.А. Баланюк; С.А. Подмазова
Original assignee: Селиванов Николай Павлович
Priority date: 1993-04-13
Filing date: 1993-04-13
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: concrete mix contains, mass part: cement 1, coarse aggregate 2.15-3.9, sand 1.4-2.4, water 0.4-0.6. Coarse aggregate contains 10-20 mm or 10-40 mm grain size crushed stone and 5-10 mm grain size gravel at a (3-7): 1 ratio. Portland cement, or portland-slag cement, or portland-pozzolan cement may be used as cement. Crushed stone used is taken from igneous, or metamorphic, or sedimentary rocks. Crushability of coarse aggregate is 8-12. Process of making concrete mix for fabricating concrete or reinforced concrete structures comprises consecutive charging of coarse aggregate, fine aggregate - sand, cement, and water into running mixer. Prior to charging of coarse aggregate, mixing of its constituents - 5-10 mm grain size gravel and 10-20 mm or 10-40 mm grain size break- stone at a 1: (3-7) ratio is provided. Concrete mix constituents are mixed at the following proportions, mass part: cement 1, coarse aggregate 2.15-3.9, sand 1.25-2.5, water 0.4-0.6. Method of fabricating concrete or reinforced concrete structures comprises making concrete mix by virtue of mixing cement, sand, water, and coarse aggregate, grouting mixed concrete into a form or formwork preliminary mounted with edge members, and/or inserts, and/or reinforcement, and/or void-forming cores, followed by compaction and hardening of concrete mix. Making of concrete mix involves consecutive charging of coarse aggregate, fine aggregate - sand into running mixer. Prior to charging of coarse aggregate, its constituents - 5-10 mm grain size gravel and 10-20 mm or 10-40 mm grain size crushed stone at a 1: (3-7) ratio are mixed. Concrete mix constituents are mixed at the following proportions, mass part: cement 1, coarse aggregate 2.15-3.9, sand 1.25-2.5, water 0.4-0.6. For fabricating monolithic structures, removable or permanent formwork is used. Compaction of concrete mix when fabricating concrete or reinforced concrete structures, is accomplished through vibration or vibration-vacuum treatment. Hardening of structures is carried out by curing at standard conditions until gaining stripping or brand specified strength, or under heat treatment which may be accomplished hardening solar energy. EFFECT: improved concrete workability. 16 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам бетонной смеси для изготовления бетонных сборных железобетонных конструкций и монолитного железобетона, к способам изготовления бетонной смеси для изготовления конструкций и также к способам изготовления конструкций из бетонной смеси. The invention relates to concrete mixtures for the manufacture of precast concrete structures and monolithic reinforced concrete, to methods for manufacturing concrete mixtures for the manufacture of structures and also to methods for manufacturing structures from concrete mixtures.

Известны бетонные смеси для производства бетонных и железобетонных изделий, включающие портландцемент и его разновидности, крупный заполнитель - щебень или гравий, песок и воду. Причем известно, что бетон на щебне обладает более высокими показателями прочности, чем бетон на гравии [1] . Known concrete mixtures for the production of concrete and reinforced concrete products, including Portland cement and its varieties, coarse aggregate - crushed stone or gravel, sand and water. Moreover, it is known that concrete on crushed stone has higher strength indicators than concrete on gravel [1].

Известна также бетонная смесь для изготовления конструкций из бетона или железобетона, содержащая, кг/м³: цемент 360-390; песок 660-710; щебень фракции 5-20 или 5-40 мм 1100-1200; вода 190-505 [2] . Недостатками этой бетонной смеси является повышенная водопотребность и большая энергоемкость за счет дробления щебня. Данная смесь является наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату.Also known is a concrete mixture for the manufacture of structures made of concrete or reinforced concrete, containing, kg / m ³ : cement 360-390; sand 660-710; crushed stone fractions 5-20 or 5-40 mm 1100-1200; water 190-505 [2]. The disadvantages of this concrete mixture is the increased water demand and high energy intensity due to crushing of crushed stone. This mixture is the closest to the proposed technical essence and the achieved result.

Цель изобретения - снижение стоимости бетона за счет уменьшения энергозатрат при сохранении прочности. The purpose of the invention is to reduce the cost of concrete by reducing energy consumption while maintaining strength.

Это достигается тем, что в бетонной смеси для изготовления конструкций из бетона или железобетона, включающей цемент, крупный заполнитель - щебень фракции 10-20 или 10-40 мм, песок и воду, предусматривается дополнительное содержание в составе крупного заполнителя гравия фракции 5-10 мм при соотношении его и щебня соответственно 1: (3-7) при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас. ч: цемент 1; указанный крупный заполнитель 2,15-3,9; песок 1,25-2,5; вода 0,4-0,6. This is achieved by the fact that in the concrete mix for the manufacture of structures made of concrete or reinforced concrete, including cement, coarse aggregate - crushed stone fractions of 10-20 or 10-40 mm, sand and water, an additional content of 5-10 mm fraction as a part of coarse aggregate of gravel is provided. when the ratio of it and crushed stone, respectively, 1: (3-7) in the following ratio of components of the concrete mixture, wt. h: cement 1; said coarse aggregate 2.15-3.9; sand 1.25-2.5; water 0.4-0.6.

При использовании щебня фракции 10-20 мм соотношение его и гравия фракции 5-10 мм составляет 3: 1. При использовании щебня фракции 10-40 мм соотношение его и гравия фракции 5-10 мм составляет 7: 1. When using crushed stone of a fraction of 10-20 mm, the ratio of it and gravel of a fraction of 5-10 mm is 3: 1. When using crushed stone of a fraction of 10-40 mm, the ratio of it and gravel of a fraction of 5-10 mm is 7: 1.

В качестве цемента бетонная смесь содержит портландцемент, или шлакопортландцемент, или пуццолановый портландцемент. Причем при использовании бетонной смеси для производства конструкций из сборного железобетона она содержит портландцемент или шлакопортландцемент, а для производства монолитного железобетона используются все три вышеуказанных вида цемента. As cement, the concrete mixture contains Portland cement, or slag Portland cement, or pozzolanic Portland cement. Moreover, when using a concrete mixture for the production of precast structures, it contains Portland cement or slag Portland cement, and for the production of monolithic reinforced concrete, all three of the above types of cement are used.

Бетонная смесь содержит крупный заполнитель с дробимостью Др 8-12. При этом используют щебень из изверженных, или метаморфических, или осадочных пород. Песок используют с модулем крупности М_к= 2-3.The concrete mixture contains coarse aggregate with crushability Dr 8-12. In this case, gravel from igneous, or metamorphic, or sedimentary rocks is used. Sand is used with a particle size modulus M _k = 2-3.

Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение в турбулентном смесителе цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя, причем сначала в бетономешалку загружают воду, затем цемент, песок и плотный заполнитель. Известен также способ приготовления бетонной смеси, включающий последовательную загрузку в работающий смеситель крупного заполнителя, мелкого заполнителя - песка, цемента и воды [4] . A known method of preparing a concrete mixture, including mixing in a turbulent mixer of cement, water, coarse and fine aggregate, and first, water is loaded into the concrete mixer, then cement, sand and dense aggregate. There is also known a method of preparing a concrete mixture, which includes sequential loading of a large aggregate, fine aggregate - sand, cement and water into a working mixer [4].

Недостатками известных способов является повышенная энергоемкость при использовании в качестве крупного заполнителя щебня и пониженная прочность при использовании в качестве крупного заполнителя гравия. The disadvantages of the known methods is the increased energy intensity when used as a coarse aggregate of crushed stone and reduced strength when used as a coarse aggregate of gravel.

Приведенное в дополнительных п. формулы изобретения соотношение щебня и гравия 3: 1 или 7: 1 в зависимости от крупности щебня 10-20 или 10-40 мм является предпочтительным или оптимальным. Перечисленные виды используемых цементов являются предпочтительными и не исключают возможность применения других цементов, твердеющих в естественных условиях или при тепловлажностной обработке. The ratio of crushed stone and gravel 3: 1 or 7: 1 given in the additional claims of the invention, depending on the crushed stone size of 10-20 or 10-40 mm, is preferred or optimal. The listed types of cements used are preferred and do not exclude the possibility of using other cements hardening in natural conditions or during heat and moisture treatment.

Известное техническое решение не предусматривает совокупное использование щебня и гравия фракции 5-10 мм в бетоне. The known technical solution does not provide for the combined use of crushed stone and gravel fractions of 5-10 mm in concrete.

Цель достигается также тем, что способ приготовления бетонной смеси, включающий последовательную загрузку в работающий смеситель крупного заполнителя, мелкого заполнителя - песка, цемента и воды, предусматривает предварительное смешение перед загрузкой крупного заполнителя его составляющих - гравия фракции 5-10 мм и щебня фракции 10-20 или 10-40 мм в соотношении 1: (3-7), а смешение компонентов бетонной смеси осуществляют при следующем соотношении, мас. ч: цемент 1; указанный крупный заполнитель 2,15-3,9; песок 1,25-2,5, вода 0,4-0,6. The goal is also achieved by the fact that the method of preparing the concrete mixture, including sequential loading of coarse aggregate, fine aggregate - sand, cement and water into a working mixer, involves preliminary mixing before loading the coarse aggregate of its components - gravel fraction 5-10 mm and crushed stone fraction 10- 20 or 10-40 mm in a ratio of 1: (3-7), and the mixing of the components of the concrete mixture is carried out in the following ratio, wt. h: cement 1; said coarse aggregate 2.15-3.9; sand 1.25-2.5, water 0.4-0.6.

Известен способ изготовления конструкций из бетона и/или железобетона, включающий приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, песка, воды и крупного заполнителя, подачу приготовленной смеси в форму или опалубку, в которой предварительно размещены бортовые элементы, и/или вкладыши и/или арматура, и/или пустотообразователи, с последующим уплотнением смеси и ее отвеждением [5] . A known method of manufacturing structures made of concrete and / or reinforced concrete, comprising preparing a concrete mixture by mixing cement, sand, water and coarse aggregate, feeding the prepared mixture into a mold or formwork in which airborne elements are preliminarily placed, and / or inserts and / or reinforcement, and / or void formers, followed by compaction of the mixture and its curing [5].

Поставленная цель достигается также тем, что в способе изготовления конструкций из бетона или железобетона, включающем приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, песка, воды и крупного заполнителя, подачу приготовленной смеси в форму или опалубку, в которой предварительно размещены бортовые элементы, и/или вкладыши, и/или арматура, и/или пустотообразователи с последующим уплотнением смеси и ее отверждением, приготовление бетонной смеси осуществляют путем последовательной загрузки в работающий смеситель крупного заполнителя, мелкого заполнителя - песка, цемента и воды, причем перед загрузкой крупного заполнителя смешивают его составляющие - гравий фракции 5-10 мм и щебень фракции 10-20 или 10-40 мм в соотношении 1: (3-7), а смешение компонентов бетонной смеси осуществляют при следующем соотношении в мас. ч. :
цемент 1; указанный крупный заполнитель 2,15-3,9; песок 1,25-2,5; вода 0,4-0,6.This goal is also achieved by the fact that in the method of manufacturing structures made of concrete or reinforced concrete, comprising preparing a concrete mixture by mixing cement, sand, water and coarse aggregate, feeding the prepared mixture into a mold or formwork in which the side elements and / or inserts are previously placed , and / or reinforcement, and / or void formers, followed by compaction of the mixture and its curing, preparation of the concrete mixture is carried out by sequential loading of large aggregate into a working mixer fine aggregate - sand, cement and water, and before loading the large aggregate, its components are mixed - gravel fraction 5-10 mm and crushed stone fraction 10-20 or 10-40 mm in a ratio of 1: (3-7), and the mixing of concrete components the mixture is carried out in the following ratio in wt. hours:
cement 1; said coarse aggregate 2.15-3.9; sand 1.25-2.5; water 0.4-0.6.

Способ предусматривает при изготовлении монолитных или сборномонолитных конструкций использование съемной или несъемной опалубки. The method involves the use of removable or fixed formwork in the manufacture of monolithic or precast monolithic structures.

Уплотнение бетонной смеси осуществляют путем вибрирования или вибровакуумирования. Отверждение бетонных или железобетонных конструкций осуществляют путем выдержки их до набора марочной или распалубочной прочности в естественных условиях. Отверждение конструкций осуществляют также при тепловой обработке. Причем тепловую обработку можно осуществлять за счет использования солнечной энергии. The compaction of the concrete mixture is carried out by vibrating or vibrating. The curing of concrete or reinforced concrete structures is carried out by holding them to a set of branded or stripping strength in natural conditions. Curing of structures is also carried out during heat treatment. Moreover, heat treatment can be carried out through the use of solar energy.

Примеры составов бетонной смеси и способ ее приготовления. Examples of concrete mixes and the method of its preparation.

Для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты: портландцемент ПЦ 400-Д20 (ГОСТ 10178); щебень фракции 5-20, 5-40, 10-20, 10-40 мм (ГОСТ 26633); песок М_к= 2,3 (ГОСТ 26633); гравий фракции 5-10 мм (ГОСТ 26633). Бетонную смесь готовят в бетономешалке принудительного действия в течение 50 с, причем сначала загружают в работающий смеситель крупный заполнитель, потом мелкий заполнитель -песок , цемент, воду. Крупный заполнитель получают смешением щебня фракции 10-20 или 10-40 мм и гравия фракции 5-10 мм. Приготовленную бетонную смесь в зависимости от наибольшей крупности заполнителя укладывают в контрольные формы 2ФК-10 и 2ФК-15. Бетон проходит тепловую обработку по режиму: 2 ч - выдержка, 3 ч - подъем температуры, 6 ч - изотермический прогрев при температуре 80±5^оС, 2 ч - спуск.The following components are used to prepare the concrete mixture: Portland cement PC 400-D20 (GOST 10178); crushed stone fractions 5-20, 5-40, 10-20, 10-40 mm (GOST 26633); sand M _k = 2,3 (GOST 26633); gravel fraction 5-10 mm (GOST 26633). The concrete mixture is prepared in a forced-action concrete mixer for 50 s, and first, large aggregate is loaded into a working mixer, then fine aggregate is sand, cement, water. Large aggregate is obtained by mixing crushed stone fractions of 10-20 or 10-40 mm and gravel fractions of 5-10 mm. The prepared concrete mix, depending on the largest aggregate size, is placed in the control forms 2FK-10 and 2FK-15. Concrete extends heat treatment regime for 2 h - extract, 3 hours - rise of temperature, 6 hours - the isothermal heating at a temperature of 80 ± 5 ^{° C,} 2 hours - descent.

Бетон испытывают через 4 ч - после тепловой обработки и через 28 суток нормального твердения (в естественных условиях). Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены в таблице. Concrete is tested after 4 hours - after heat treatment and after 28 days of normal hardening (in vivo). The composition of the concrete mixture and the test results are shown in the table.

В составах 1, 2, 7, 8 таблицы использован щебень гранитный с Др-8; в составах 3, 4, 9, 10 - щебень известняковый с Др= 10; в составах 5, 6, 11, 12 - щебень из гравия с Др= 8. В составах 3,9 вместо портландцемента использован шлакопортландцемент ШПЦ 400, а в составах 13, 14 - пуццолановый портландцемент ПЦ 400. In compositions 1, 2, 7, 8 of the table, granite crushed stone with Dr-8 was used; in compositions 3, 4, 9, 10 - crushed stone of limestone with Dr = 10; in compositions 5, 6, 11, 12 - gravel gravel with Dp = 8. In compositions 3.9, instead of Portland cement, slag Portland cement ShPC 400 was used, and in compositions 13, 14 - pozzolanic portland cement PC 400.

Таким образом, использование взамен части щебня более дешевого гравия фракции 5-10 мм позволяет снизить стоимость бетона за счет уменьшения энергозатрат на дробление щебня, причем максимальный расход электроэнергии в прототипе требовался при дроблении щебня до мелкой фракции 5-10 мм. Необходимо отметить также, что использование гравия фракции 5-10 мм в составе крупного заполнителя в заявленном соотношении со щебнем позволяет получить бетон той же прочности, что и в прототипе. Причем при этом повышается плотность уцаковки и снижается пористость бетона. Thus, the use of a fraction of 5-10 mm of cheaper gravel instead of part of the crushed stone allows to reduce the cost of concrete by reducing energy consumption for crushing crushed stone, and the maximum energy consumption in the prototype was required when crushing crushed stone to a fine fraction of 5-10 mm. It should also be noted that the use of gravel fraction 5-10 mm in the composition of the coarse aggregate in the stated ratio with crushed stone allows to obtain concrete of the same strength as in the prototype. Moreover, the density of packing increases and the porosity of concrete decreases.

Из бетонной смеси, содержащей, мас. ч: цемент 1; крупный заполнитель 2,15-3,9; песок 1,25-2,5; вода 0,4-0,6, в которой крупный заполнитель представлен смесью гравия фракции 5-10 мм и щебня фракции 10-20 или 10-40 мм в соотношении 1: (3-7), можно изготавливать различные конструкции, как сборные железобетонные и бетонные, так и конструкции из монолитного бетона и железобетона. From a concrete mixture containing, by weight. h: cement 1; coarse aggregate 2.15-3.9; sand 1.25-2.5; water 0.4-0.6, in which coarse aggregate is represented by a mixture of gravel of a fraction of 5-10 mm and crushed stone of a fraction of 10-20 or 10-40 mm in a ratio of 1: (3-7), it is possible to produce various designs, like precast concrete and concrete, as well as structures made of monolithic concrete and reinforced concrete.

При этом в способе приготовления конструкций бетонную смесь готовят путем последовательной подачи в работающий смеситель крупного заполнителя из смеси гравия фракции 5-10 мм и щебня фракции 10-20 или 10-40 мм, мелкого песка, цемента и воды. Moreover, in the method of preparation of structures, the concrete mixture is prepared by sequentially supplying to the working mixer a large aggregate from a mixture of gravel of a fraction of 5-10 mm and crushed stone of a fraction of 10-20 or 10-40 mm, fine sand, cement and water.

Продолжительность перемешивания зависит от состава бетонной смеси и, кроме того, от конкретного вида используемого смесителя. The duration of mixing depends on the composition of the concrete mix and, in addition, on the particular type of mixer used.

Продолжительность перемешивания составляет по ГОСТ 7374 в бетономешалке принудительного действия 50 с, а в гравитационной 60-150 с. The duration of mixing is according to GOST 7374 in a forced concrete mixer 50 s, and in a gravity 60-150 s.

Пример осуществления способа изготовления конструкций. An example of the method of manufacturing structures.

При изготовлении внутренней стеновой панели готовят форму: покрывают ее смазкой, размещают в ней вкладыши (например, проемообразователи), устанавливают арматурный каркас. Затем в форму подают бетонную смесь по изобретению (составы смеси даны в таблицы) и осуществляют ее уплотнение путем вибрации с амплитудой 0,5 мм и частотой 3000±200 кол/мин, после чего отформованную панель подают в пропарочную камеру, где осуществляют тепловую обработку в течение 13 ч по режиму: 2 ч - выдержка, 3 ч - подъем температуры, 6 ч - изотермический прогрев при 80±5^оС, 2 ч - спуск.In the manufacture of the inner wall panel, a mold is prepared: it is coated with grease, liners are placed in it (for example, openings), and a reinforcing cage is installed. Then, the concrete mixture according to the invention is fed into the mold (the composition of the mixture is given in the tables) and compacted by vibration with an amplitude of 0.5 mm and a frequency of 3000 ± 200 count / min, after which the molded panel is fed into the steaming chamber, where heat treatment is carried out in for 13 hours on a mode 2 h - extract, 3 hours - rise of temperature, 6 hours - the isothermal heating at 80 ± 5 ^{° C,} 2 hours - descent.

Прочность бетона панели приведена в таблице. При осуществлении формования панели перекрытия собирают и смазывают форму, устанавливают пустотообразователи, которые одновременно являются вибровкладышами, устанавливают арматурный каркас, загружают в форму бетонную смесь (составы смеси даны в таблице) и уплотняют смесь вибрацией на виброплощадке с амплитудой 0,5 мм и частотой 3000±200 кол/мин, при этом вибровкладыши дополнительно уплотняют бетонную смесь. Каждый вибровкладыш имеет привод мощностью 4,5 кВт с числом оборотов 2900 об/мин. Уплотнение осуществляют в течение 1-3 мин, после чего осуществляют распалубку, извлекают пустотообразователи, и изделие на поддоне помещают в камеру тепловой обработки, где осуществляют обработку в течение 13 ч по режиму: 2 ч - выдержка, 3 ч - подъем температуры, 6 ч - изотермический прогрев при 80±5^оС, 2 ч - спуск.The strength of concrete panels is given in the table. During the molding process, the floor panels are assembled and lubricated, the void formers are installed, which are simultaneously vibration inserts, the reinforcing cage is installed, the concrete mixture is loaded into the form (the composition of the mixture is given in the table) and the mixture is compacted with vibration on a vibration platform with an amplitude of 0.5 mm and a frequency of 3000 ± 200 counts / min, while vibration inserts additionally compact the concrete mixture. Each vibration insert has a 4.5 kW drive with a speed of 2900 rpm. Sealing is carried out for 1-3 minutes, after which the stripping is carried out, hollow formers are removed, and the product is placed on a pallet in a heat treatment chamber, where it is processed for 13 hours according to the regime: 2 hours - exposure, 3 hours - temperature rise, 6 hours - isothermal heating at 80 ± 5 ^о С, 2 h - descent.

Показатели прочности бетона панели перекрытия приведены в таблице. The strength indicators of concrete floor slabs are given in the table.

Заявленный способ позволяет осуществлять изготовление и других видов известных конструкций из бетона или железобетона. (56) 1. Гершберг Д. А. "Технология бетонных и железобетонных изделий", М. Стройиздат, 1965, с. 56-74. The claimed method allows the manufacture of other types of known structures from concrete or reinforced concrete. (56) 1. Gershberg D.A. "Technology of concrete and reinforced concrete products", M. Stroyizdat, 1965, p. 56-74.

2. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, М, ЦИТП, 1990, с. 14-20, 36. 2. Recommendations for the selection of compositions of heavy and fine-grained concrete, M, TsITP, 1990, p. 14-20, 36.

3. Авторское свидетельство СССР N 922095, кл. C 04 B 40/00, 1982. 3. Copyright certificate of the USSR N 922095, cl. C 04 B 40/00, 1982.

4. СНИП 3.09.01-8. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. Подача, дозирование материалов и приготовление смесей. п. 4.11, с. 8. 4. SNIP 3.09.01-8. Production of prefabricated reinforced concrete structures and products. Delivery, dosing of materials and preparation of mixtures. p. 4.11, p. 8.

5. Гершберг Д. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. Стройиздат, М. 1965, с. 134-146, 161, 198-259. 5. Gershberg D. A. Technology of concrete and reinforced concrete products. Stroyizdat, M. 1965, p. 134-146, 161, 198-259.

Claims

CONCRETE MIX FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTIONS FROM CONCRETE OR REINFORCED CONCRETE, METHOD FOR PREPARING CONCRETE MIX FOR MANUFACTURING DESIGNS AND METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTIONS FROM CONCRETE MIX
1. Concrete mixture for the manufacture of concrete or reinforced concrete structures, including a large aggregate - crushed stone of a fraction of 10 - 20 mm or 10 - 40 mm, sand and water, characterized in that the large aggregate additionally contains gravel of a fraction of 5 - 10 mm with a ratio of it and crushed stone, respectively 1: (3 - 7) for the following ratio of components of the concrete mixture, wt. hours:
Cement 1
Indicated coarse aggregate 2.15 - 3.9
Sand 1.25 - 2.5
Water 0.4 - 0.6
2. The concrete mixture according to claim 1, characterized in that when using a fraction of 10 - 20 mm in the aggregate aggregate of crushed stone, the ratio of the fraction gravel of 5 - 10 mm and crushed stone is 1: 3.

3. The concrete mixture according to claim 1, characterized in that when using a fraction of 10 - 40 mm in the aggregate aggregate of crushed stone, the ratio of the fraction gravel of 5 - 10 mm and crushed stone is 1: 7.

4. Concrete mixture according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that when using it for the manufacture of prefabricated structures from concrete or reinforced concrete, it contains Portland cement or slag Portland cement as cement.

5. Concrete mixture according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that when using it for the manufacture of constructions from monolithic concrete or reinforced concrete, it contains Portland cement or slag Portland cement or pozzolanic Portland cement as cement.

6. Concrete mixture according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that it contains a large aggregate with the ability to dr. 8-12.

7. Concrete mixture according to paragraphs. 1 - 3 and 6, characterized in that the large aggregate contains crushed stone from igneous or metamorphic rocks or sedimentary rocks.

8. Concrete mixture according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that it contains sand with a module modality Mk from 1.7 to 3.

9. A method of preparing concrete mixture for the manufacture of concrete or reinforced concrete structures, including sequential loading into a working mixer of large aggregate, fine aggregate - sand, cement and water, characterized in that before loading the medium aggregate, its components are mixed - fraction 5 - 10 mm and crushed stone of the fraction 10 - 20 mm or 10 - 40 mm in the ratio 1: (3 - 7), and the mixing of the components of the concrete mixture is carried out in the following ratio, wt. hours:
Cement 1
Indicated coarse aggregate 2.15 - 3.9
Sand 1.25 - 2.5
Water 0.4 - 0.6
10. A method of manufacturing structures from concrete mixture, including the preparation of concrete mixture by mixing cement, sand, water and large aggregate, supplying the prepared mixture to the form or formwork, in which the side elements, and / or inserts, and / or reinforcement are placed / or hollow chamber followed by compaction of the mixture and its curing, characterized in that the concrete mixture is prepared by sequentially loading a large aggregate, fine aggregate - sand, cement and water into the working mixer , Ppichem peped zagpuzkoy THE LARGE filler mixed its components - gpavy fpaktsii 5 - 10 mm and rubble fpaktsii 10 - 20 mm 10 - 40 mm in a ratio of 1: (3 - 7), and blending the components of the concrete mix is carried VARIATIONS following ratio, wt. hours:
Cement 1
Indicated coarse aggregate 2.15 - 3.9
Sand 1.25 - 2.5
Water 0.4 - 0.6
11. The method according to p. 10, characterized in that in the manufacture of monolithic structures using removable or non-removable formwork.

12. The method according to p. 10, characterized in that the compaction of the concrete mixture is carried out by vibration.

13. The method according to p. 10, characterized in that the compaction of the concrete mixture is carried out by vibration evacuation.

14. The method according to p. 10, characterized in that the curing is carried out by exposing the structures under normal conditions to a set of formwork or brand strength.

15. The method according to p. 10, characterized in that the curing is carried out during heat treatment.

16. The method according to PP. 10 and 15, characterized in that the curing is carried out during heat treatment of the structures through the use of solar energy.