RU2045501C1 - Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture - Google Patents
Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045501C1 RU2045501C1 RU93032001A RU93032001A RU2045501C1 RU 2045501 C1 RU2045501 C1 RU 2045501C1 RU 93032001 A RU93032001 A RU 93032001A RU 93032001 A RU93032001 A RU 93032001A RU 2045501 C1 RU2045501 C1 RU 2045501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- product
- concrete mixture
- stones
- gas concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 19
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-phenoxybutoxy)furo[3,2-g]chromen-7-one Chemical compound C1=2C=COC=2C=C2OC(=O)C=CC2=C1OCCCCOC1=CC=CC=C1 KINMYBBFQRSVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001104199 Homo sapiens Retinitis pigmentosa 9 protein Proteins 0.000 description 1
- 101001104198 Mus musculus Retinitis pigmentosa 9 protein homolog Proteins 0.000 description 1
- 102100040073 Retinitis pigmentosa 9 protein Human genes 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003805 vibration mixing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий из газобетонной смеси. The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of wall products from aerated concrete mixture.
Известен способ изготовления изделий, содержащих слои с разной плотностью, заключающийся в том, что разные слои изделия получают из бетонной смеси разной плотности [1]
Известен также способ изготовления изделий из газобетонной смеси, при котором получают уплотненный "природный" слой бетона за счет погружения в опалубку с газобетонной смесью виброэлементов с оставлением определенного зазора от днища опалубки [2]
Недостатком известных способов изготовления стеновых изделий послойным бетонированием является сложность технологии, требующей приготовления бетонных смесей разной плотности, используемых для разных слоев изделий, а также использования разделительных перегородок при изготовлении разных слоев. Недостатком известного способа [2] является возможность получения только уплотненного "придонного" слоя у днища опалубки, причем рекомендуемое виброперемешивание не позволяет осуществлять качественное перемешивание больших объемов бетонной смеси с необходимой степенью интенсивности.A known method of manufacturing products containing layers with different densities, which consists in the fact that different layers of the product are obtained from concrete mixtures of different densities [1]
There is also a known method of manufacturing products from aerated concrete mixture, in which a compacted “natural” concrete layer is obtained by immersion of vibration elements in the formwork with the aerated concrete mixture, leaving a certain clearance from the bottom of the formwork [2]
A disadvantage of the known methods of manufacturing wall products by layer-by-layer concreting is the complexity of the technology requiring the preparation of concrete mixtures of different densities used for different layers of products, as well as the use of dividing walls in the manufacture of different layers. The disadvantage of this method [2] is the ability to obtain only a compacted "bottom" layer at the bottom of the formwork, and the recommended vibration mixing does not allow high-quality mixing of large volumes of concrete with the required degree of intensity.
Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления объемных изделий, имеющих слои с разной плотностью природной части, у боковых стенок и в верхней части изделия. The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of bulk products having layers with different densities of the natural part, at the side walls and in the upper part of the product.
Задача решается за счет того, что опалубку заполняют сырьевой смесью из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды, которую перемешивают непосредственно в опалубке, например, вращающимся пестиком или ротором с числом оборотов 2000-3000 об/мин в течение 5-15 мин, а затем добавляют газообразователь и осуществляют дополнительное перемешивание в течение 1,5-5 мин с образованием в периферийных зонах изделий плоских скорлуп, охватывающих пористую центральную часть изделия. The problem is solved due to the fact that the formwork is filled with a raw mix of a binder, ground siliceous component and water, which is mixed directly in the formwork, for example, with a rotating pestle or rotor with a speed of 2000-3000 rpm for 5-15 minutes, and then add a blowing agent and carry out additional mixing for 1.5-5 minutes with the formation in the peripheral zones of the products of flat shells covering the porous central part of the product.
Технический результат, полученный при решении вышеуказанной задачи, заключается в совмещении процесса заполнения опалубки смесью и ее эффективном перемешивании при определенных режимах (скорости и времени перемешивания), а перемешивание на определенном (заданном) расстоянии от стенок и днища опалубки приводит к тому, что процесс газообразования одной и той же газобетонной смеси в тех слоях, где интенсивное перемешивание отсутствует, идет медленнее и слои на периферии изделия получаются более плотными, чем в срединной части изделия, где за счет непосредственного действия перемешивающего устройства образуется пористая масса. The technical result obtained by solving the above problem consists in combining the process of filling the formwork with a mixture and its effective mixing under certain conditions (speed and time of mixing), and mixing at a certain (predetermined) distance from the walls and bottom of the formwork leads to the process of gas formation the same aerated concrete mixture in those layers where intensive mixing is absent is slower and the layers on the periphery of the product are denser than in the middle part of the product, where due to the direct action of the mixing device, a porous mass is formed.
Таким образом, в срединной, более поризуемой части изделия, за счет более интенсивных механо-химических процессов осуществляется эффективное газовыделение, которое может быть получено на более простом оборудовании (вращающимся смесителем, а не вибратором). Thus, in the middle, more porizable part of the product, due to more intensive mechanochemical processes, efficient gas evolution is achieved, which can be obtained using simpler equipment (a rotary mixer, not a vibrator).
На фиг. 1 показана схема изготовления изделия в опалубке; на фиг. 2 поперечный разрез опалубки в процессе перемешивания газобетонной смеси. In FIG. 1 shows a manufacturing diagram of a formwork product; in FIG. 2 is a cross-sectional view of the formwork during mixing of the aerated concrete mixture.
Способ изготовления изделий из газобетонной смеси осуществляется следующим образом. A method of manufacturing products from aerated concrete mixture is as follows.
Опалубку 1 заполняют сырьевой смесью 2 из вяжущего, молотого кремнеземистого компонента и воды. Смесь 2 перемешивают непосредственно в опалубке смесителем 3 в течение 5-15 мин со скоростью вращения 2000-3000 об/мин. Затем добавляют газообразователь и дополнительно перемешивают смесь 1,5-5 мин. Перемешивание осуществляют на заданную глубину H и на заданном расстоянии B от стенок опалубки. За счет такого расположения смесителя 3 периферийные слои изделия получаются большей плотности, чем в центральной части, где непосредственно действует смеситель, образующий в центральной части больше контактов сырьевой смеси с газообразователем, чем на периферии. Таким образом, центральная пористая часть оказывается окруженной более плотной бетонной смесью, которая при затвердевании образует плотную скорлупу в периферийных зонах с высотой скорлупы H в донной части опалубки и толщиной В вдоль стенок опалубки. The formwork 1 is filled with a raw material mixture 2 of a binder, ground silica component and water. Mixture 2 is mixed directly in the formwork with mixer 3 for 5-15 minutes at a rotation speed of 2000-3000 rpm. Then a blowing agent is added and the mixture is further mixed for 1.5-5 minutes. Mixing is carried out at a given depth H and at a given distance B from the walls of the formwork. Due to this arrangement of the mixer 3, the peripheral layers of the product are of higher density than in the central part, where the mixer acts directly, forming in the central part more contacts of the raw material mixture with the blowing agent than at the periphery. Thus, the central porous part is surrounded by a denser concrete mixture, which upon solidification forms a dense shell in the peripheral zones with a shell height H in the bottom of the formwork and a thickness B along the walls of the formwork.
Использовали газобетонную смесь следующего состава с расходом компонентов на 1м3, кг; Цемент 450
Молотый кремнеземистый компонент 150 Алюминиевая пудра ПАП-1 1,0 Вода 180
П р и м е р 1.Used aerated concrete mixture of the following composition with a flow rate of components per 1 m 3 , kg; Cement 450
Ground siliceous component 150 Aluminum powder PAP-1 1.0 Water 180
PRI me R 1.
Скорость перемеши- вания 2000 об/мин Время перемешивания 15 мин
Время дополнительного перемешивания 5 мин
Плотность центральной части изделия 600 кг/м3 Плотность периферийных слоев изделия 1200 кг/м3 Прочность центральной части изделия 1,5 МПа Прочность периферийных слоев изделия 3,5 МПа
П р и м е р 2. Скорость перемеши- вания 3000 об/мин Время перемешивания 5 мин Время дополнительного перемешивания 1,5 мин Плотность центральной части 500 кг/м3 Плотность периферийных слоев изделия 1100 кг/м3 Прочность центральной части изделия 1,0 МПа Прочность периферийных слоев изделия 3,3 МПа Изделие, полученное способом-прототипом Плотность I слоя изделия (придонного) 1300 кг/м3 Плотность II слоя изделия (центрального) 700 кг/м3 Прочность I слоя 3,2 МПа Прочность II слоя 1,6 МПа
Таким образом, получены изделия со слоями разной плотности из газобетонной смеси одинакового состава за счет различной интенсивности ее перемешивания в разных слоях изделия, что значительно упрощает технологию изготовления изделий непосредственно в опалубке.Mixing speed 2000 rpm. Mixing time 15 min.
Additional mixing time 5 min
The density of the central part of the product is 600 kg / m 3 The density of the peripheral layers of the product is 1200 kg / m 3 The strength of the central part of the product is 1.5 MPa The strength of the peripheral layers of the product is 3.5 MPa
Example 2. Mixing speed 3000 rpm. Mixing time 5 min. Additional mixing time 1.5 min. Density of the central part 500 kg / m 3 Density of the peripheral layers of the product 1100 kg / m 3 Strength of the central part of the product 1, 0 MPa The strength of the peripheral layers of the product 3.3 MPa The product obtained by the prototype method The density of the first layer of the product (bottom) 1300 kg / m 3 The density of the second layer of the product (central) 700 kg / m 3 The strength of the first layer 3.2 MPa The strength of the second layer 1.6 MPa
Thus, products with layers of different densities were obtained from aerated concrete mix of the same composition due to different intensities of its mixing in different layers of the product, which greatly simplifies the technology of manufacturing products directly in the formwork.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93032001A RU2045501C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93032001A RU2045501C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93032001A RU93032001A (en) | 1995-10-10 |
| RU2045501C1 true RU2045501C1 (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=20143547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93032001A RU2045501C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045501C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121918C1 (en) * | 1997-07-03 | 1998-11-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭКОЮРУС-ППТМ" | Method of manufacturing products from material based on silicon binding substances |
| RU2268249C2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМГИДРОКВАНТ" | Cellular concrete production method |
-
1993
- 1993-06-30 RU RU93032001A patent/RU2045501C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1168750, кл. E 04G 11/00, 1983. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 543516, кл. B 28B 1/087, 1977. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121918C1 (en) * | 1997-07-03 | 1998-11-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЭКОЮРУС-ППТМ" | Method of manufacturing products from material based on silicon binding substances |
| RU2268249C2 (en) * | 2003-04-29 | 2006-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМГИДРОКВАНТ" | Cellular concrete production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4124669A (en) | Aerated concrete process | |
| CA1298830C (en) | Process for producing cement building material | |
| CN110218072A (en) | Autoclave aerated concrete building block/plate and preparation method containing new type mortar | |
| RU97112152A (en) | FOAM CONCRETE ON MAGNESIA BINDER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| RU2045501C1 (en) | Method of making wall articles as stones and blocks made of gas concrete mixture | |
| SU1601095A1 (en) | Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles | |
| US2153837A (en) | Insulating concrete construction | |
| CN108793843B (en) | A kind of high-performance recycled concrete tire membrane board and construction method thereof | |
| RU2177926C1 (en) | Method of manufacturing arbolite | |
| RU2078749C1 (en) | Method of manufacturing cellular concrete | |
| RU2133724C1 (en) | Ornamental concrete mix production method | |
| RU2010019C1 (en) | Concrete mix for fabricating concrete or reinforced concrete structures, process of making concrete mix for fabricating structures, and method of fabricating concrete mix structures | |
| SU1622163A1 (en) | Method of producing decorative concrete articles | |
| RU2134250C1 (en) | Method for producing nonautoclave ash aerated concrete | |
| RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
| RU93032001A (en) | METHOD OF MAKING WALL PRODUCTS FROM GAS CONCRETE MIXTURE | |
| US3402228A (en) | Methods for producing molded walls and molded walls produced thereby | |
| SU1520034A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating articles | |
| SU846526A1 (en) | Method of making concrete mix | |
| SU635069A1 (en) | Method of making concrete mix | |
| SU1599349A1 (en) | Initial composition for making claydite concrete and method of producing same | |
| RU2703020C1 (en) | Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities | |
| RU2098377C1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| RU2268249C2 (en) | Cellular concrete production method | |
| SU1449348A1 (en) | Method of concreting solid structures |