RU2009561C1 - Шихта для получения ферритового материала - Google Patents
Шихта для получения ферритового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009561C1 RU2009561C1 SU5060584A RU2009561C1 RU 2009561 C1 RU2009561 C1 RU 2009561C1 SU 5060584 A SU5060584 A SU 5060584A RU 2009561 C1 RU2009561 C1 RU 2009561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- iron
- lithium
- charge
- manganese
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mn] Chemical compound [Li].[Mn] KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: шихта для получения ферритового материала содержит, мас. % : оксид железа 19,19 - 37,42; оксид цинка 8,21 - 8,72; оксид титана 20,17 - 21,42; оксид висмута 0,24 - 0,25; карбонат лития 2,91 - 3,09; карбонат марганца 12,13 - 12,88; железо 18,92 - 34,45. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству ферритовых материалов для СВЧ-техники и может найти применение в различных отраслях приборостроения и радиотехники, в частности в производстве элементов и устройств СВЧ-диапазона - фазовращателей, быстродействующих переключающих приборов с памятью и т. д.
Известна шихта для получения ферритового материала, содержащего оксиды лития, марганца, висмута, цинка и железа при следующем соотношении компонентов мас. % : Оксид лития 3,5-4 Оксид марганца 3,5-4,5 Оксид висмута 1,5-2,5 Оксид цинка 0,3-2 Оксид железа Остальное
Однако, материал, полученный из этой шихты, обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителем и энергоемок.
Однако, материал, полученный из этой шихты, обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителем и энергоемок.
Известна шихты для получения ферритового материала, содержащая оксиды лития, кобальта, цинка, марганца, кремния, висмута, железа при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид лития 7,4-7,8 Оксид кобальта 0,1-0,2 Оксид цинка 1,5-2,3 Оксид марганца 3-5 Оксид кремния 0,1-1 Оксид висмута 2-4,5 Оксид железа Остальное
Однако, материал, полученный из этой шихты, также обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителен и энергоемок.
Однако, материал, полученный из этой шихты, также обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителен и энергоемок.
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта, содержащая оксиды лития марганца, висмута, цинка, титана, железа. Она также содержит оксиды натрия и кобальта при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид лития 2,35-3,18 Оксид натрия 0,37-0,52 Оксид марганца 0,99-9,09 Оксид висмута 0,50-3,00 Оксид цинка 1,00-8,90 Оксид кобальта 0,05-0,35 Оксид титана 0,15-1,10 Оксид железа Остальное
Эта шихта не позволяет получить ферритовый материал с малыми резонансными потерями, процесс сложен, многостадиен, малопроизводителен и энергоемок.
Эта шихта не позволяет получить ферритовый материал с малыми резонансными потерями, процесс сложен, многостадиен, малопроизводителен и энергоемок.
Цель изобретения - уменьшение величины резонансных потерь, что необходимо для применения ферритового материала в СВЧ-приборах, а также повышение производительности и упрощение процесса ферритизации.
Поставленная цель достигается тем, что шахта для получения ферритового материала, содержащая оксиды железа, висмута, цинка, титана и соединения лития и марганца, согласно заявляемому изобретению, дополнительно содержит железо, а в качестве соединений лития и марганца их карбонаты при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид железа 19,19-37,42 Оксид цинка 8,21-8,72 Оксид титана 20,17-21,42 Оксид висмута 0,24-0,25 Карбонат марганца 2,91-3,09 Карбонат лития 12,13-12,88 Железо 18,92-34,45
В качестве исходных компонентов в шихте берут следующие порошки: оксид железа - ТУ 6-09-3600-78, оксид цинка - ГОСТ 10262-73, оксид титана - ГОСТ 9808-84, оксид висмута - ГОСТ 10216-75, карбонат марганца - ГОСТ 7205-77, карбонат лития - ТУ 6-02-770-79, железо - ГОСТ 13600-79. Использование карбонатов лития и марганца в качестве исходных компонентов обусловлено их доступностью случае промышленного производства, так как они не дороги и производятся в достаточном количестве.
В качестве исходных компонентов в шихте берут следующие порошки: оксид железа - ТУ 6-09-3600-78, оксид цинка - ГОСТ 10262-73, оксид титана - ГОСТ 9808-84, оксид висмута - ГОСТ 10216-75, карбонат марганца - ГОСТ 7205-77, карбонат лития - ТУ 6-02-770-79, железо - ГОСТ 13600-79. Использование карбонатов лития и марганца в качестве исходных компонентов обусловлено их доступностью случае промышленного производства, так как они не дороги и производятся в достаточном количестве.
Ферритизацию исходной шихты проводят в режиме направленного горения в среде кислорода. Начало реакции инициируют кратковременным тепловым импульсом, подаваемым на локальный участок исходной шихты. Волна (фронт) горения проходит по объему исходной шихты, вследствие чего исходная смесь превращается в ферритизированную массу, из которой формируют изделия с величиной резонансных потерь не более 0,35 дБ. Процесс высокопроизводителя, так как ферритизация исходной шихты происходит за 1-2 мин.
Исследование влияния количества порошка железа в шихте показало, что поставленная цель достигается при наличии порошка железа в пределах 18,92 - 34,45 мас. % . При содержании порошка железа менее указанного количества реакция протекает нестационарно, температура в зоне синтеза недостаточна для полной ферритизации исходной шихты, а продукт горения содержит большое количество непрореагировавших исходных компонентов, что ухудшает параметры конечного изделия. При содержании порошка железа более указанного количества горение протекает очень бурно, выделяется большое количество тепла, что ведет к оплавлению ферритизируемой массы, резкому росту продолжительности помола и к ухудшению спекаемости.
Таким образом, отклонение от указанного соотношения приводит к ухудшению электроманитных, механических свойств, в частности, к увеличению резонансных потерь, конечных изделий.
П р и м е р 1. Шихту готовят при следующем конкретном содержании исходных компонентов, г (мас. % ): Оксид железа 37,42 Оксид цинка 8,21 Оксид титана 20,17 Оксид висмута 0,24 Карбонат марганца 2,91 Карбонат лития 12,13 Железо 18,92
Общее количество исходной шихты 100 г. Шихту перемешивают и помещают в стальной проточный реактор, в который подают кислород. Начало реакции инициируют кратковременным разогревом металлической спирали, нагретой электрическим током. Волна горения распространяется по всему объему шихты в течение 5 мин. После охлаждения ферритизированную массу выгружают из реактора. Полученный продукт синтеза представляют собой спек черного цвета с величиной резонансных потерь 0,30 дБ.
Общее количество исходной шихты 100 г. Шихту перемешивают и помещают в стальной проточный реактор, в который подают кислород. Начало реакции инициируют кратковременным разогревом металлической спирали, нагретой электрическим током. Волна горения распространяется по всему объему шихты в течение 5 мин. После охлаждения ферритизированную массу выгружают из реактора. Полученный продукт синтеза представляют собой спек черного цвета с величиной резонансных потерь 0,30 дБ.
Содержание компонентов в исходной шихте, параметры процесса получения целевого продукта и его характеристика (величина резонансных потерь) для примера и представлены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет получить ферритовый материал с величиной резонансных потерь 0,30 дБ и ниже, а способ получения материала из данной шихты производителен, экономичен при минимальных энергозатратах. (56) Авторское свидетельство СССР N 1107180, кл. Н 01 F 1/34, 1984.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая оксиды железа, висмута, цинка, титана и соединения лития и марганца, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит железо, а в качестве соединений лития и марганца содержит их карбонаты при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Оксид железа 19,19 - 37,42
Оксид цинка 8,21 - 8,72
Оксид титана 20,17 - 21,42
Оксид висмута 0,24 - 0,25
Карбонат лития 2,91 - 3,09
Карбонат марганца 12,13 - 12,88
Железо 18,92 - 34,45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Шихта для получения ферритового материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Шихта для получения ферритового материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009561C1 true RU2009561C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21612480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Шихта для получения ферритового материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009561C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623938A4 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | MAGNETIC SUBSTANCE AND THEIR PRODUCTION PROCESS. |
| RU2333074C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
| RU2339105C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Головное системное конструкторское бюро Концерна ПВО "Алмаз-Антей" имени академика А.А.Расплетина" (ОАО "ГСКБ "Алмаз-Антей") | Ферритовый материал |
| RU2540971C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
| RU2543523C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
| RU2543973C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
-
1992
- 1992-08-31 RU SU5060584 patent/RU2009561C1/ru active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623938A4 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | MAGNETIC SUBSTANCE AND THEIR PRODUCTION PROCESS. |
| US5518641A (en) * | 1992-11-25 | 1996-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic material and manufacturing method thereof |
| US5683617A (en) * | 1992-11-25 | 1997-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic material and manufacturing method thereof |
| RU2333074C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
| RU2339105C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Головное системное конструкторское бюро Концерна ПВО "Алмаз-Антей" имени академика А.А.Расплетина" (ОАО "ГСКБ "Алмаз-Антей") | Ферритовый материал |
| RU2540971C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
| RU2543523C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
| RU2543973C1 (ru) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ферритовый материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kombaiah et al. | Catalytic studies of NiFe2O4 nanoparticles prepared by conventional and microwave combustion method | |
| RU2009561C1 (ru) | Шихта для получения ферритового материала | |
| GB661721A (en) | Magnetic core composition and method for producing the same | |
| US4153469A (en) | Monocrystals based on stabilized zirconium or hafnium dioxide and method of production thereof | |
| US2898191A (en) | Process for preparing zinc oxide | |
| Xi et al. | Study on preparation of nanocrystalline ferrites using spent alkaline Zn–Mn batteries | |
| RU2040810C1 (ru) | Способ получения магнито-мягкого материала | |
| US4472369A (en) | Process for producing ferrites | |
| Randhawa et al. | Synthesis of ferrites: Thermal analysis of some transition metal tris (maleato) ferrates (III) | |
| US3438724A (en) | Manufacture of chromium spinels | |
| Lazoryak et al. | Redox reactions in double calcium and iron phosphates | |
| JPS6131601B2 (ru) | ||
| US3232877A (en) | Nickel ferrite containing cobalt and manganese | |
| EP0385453B1 (en) | Microwave ceramic magnetic material manufacturing process | |
| SU1684262A1 (ru) | Способ получени пирротина состава F @ S @ | |
| Jakkaraju et al. | Influence of calcination temperature on gadolinium doped magnesium-zinc ferrite nanoparticles: Structural, optical, and photocatalytic properties for water splitting applications | |
| JPS5610159A (en) | Production of tertiary-butylhydrazine inorganic acid salt | |
| RU1809931C (ru) | Шихта дл получени гексаферрита стронци | |
| Ertörer et al. | Microwave assisted processing of ceramics | |
| SU1493618A1 (ru) | Способ получени ферритов со структурой шпинели | |
| Randhawa et al. | Synthesis of potassium ferrite by precursor and combustion methods: A comparative study | |
| JPS62132731A (ja) | 酸化希土の製造方法 | |
| JPS6317776B2 (ru) | ||
| CN100358799C (zh) | 一种氮化硅铁的微波合成方法 | |
| RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца |