RU2009561C1 - Charge for producing ferrite material - Google Patents
Charge for producing ferrite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009561C1 RU2009561C1 SU5060584A RU2009561C1 RU 2009561 C1 RU2009561 C1 RU 2009561C1 SU 5060584 A SU5060584 A SU 5060584A RU 2009561 C1 RU2009561 C1 RU 2009561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- iron
- lithium
- charge
- manganese
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mn] Chemical compound [Li].[Mn] KLARSDUHONHPRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству ферритовых материалов для СВЧ-техники и может найти применение в различных отраслях приборостроения и радиотехники, в частности в производстве элементов и устройств СВЧ-диапазона - фазовращателей, быстродействующих переключающих приборов с памятью и т. д. The invention relates to the production of ferrite materials for microwave technology and can find application in various fields of instrumentation and radio engineering, in particular in the production of microwave components and devices - phase shifters, high-speed switching devices with memory, etc.
Известна шихта для получения ферритового материала, содержащего оксиды лития, марганца, висмута, цинка и железа при следующем соотношении компонентов мас. % : Оксид лития 3,5-4 Оксид марганца 3,5-4,5 Оксид висмута 1,5-2,5 Оксид цинка 0,3-2 Оксид железа Остальное
Однако, материал, полученный из этой шихты, обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителем и энергоемок.Known mixture to obtain ferrite material containing oxides of lithium, manganese, bismuth, zinc and iron in the following ratio of components wt. %: Lithium oxide 3.5-4 Manganese oxide 3.5-4.5 Bismuth oxide 1.5-2.5 Zinc oxide 0.3-2 Iron oxide The rest
However, the material obtained from this mixture has a large amount of resonant losses, and the process of obtaining it is complicated, unproductive and energy intensive.
Известна шихты для получения ферритового материала, содержащая оксиды лития, кобальта, цинка, марганца, кремния, висмута, железа при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид лития 7,4-7,8 Оксид кобальта 0,1-0,2 Оксид цинка 1,5-2,3 Оксид марганца 3-5 Оксид кремния 0,1-1 Оксид висмута 2-4,5 Оксид железа Остальное
Однако, материал, полученный из этой шихты, также обладает большой величиной резонансных потерь, а процесс получения его сложен, малопроизводителен и энергоемок.Known mixture for producing ferrite material containing oxides of lithium, cobalt, zinc, manganese, silicon, bismuth, iron in the following ratio of components, wt. %: Lithium oxide 7.4-7.8 Cobalt oxide 0.1-0.2 Zinc oxide 1.5-2.3 Manganese oxide 3-5 Silicon oxide 0.1-1 Bismuth oxide 2-4.5 Iron oxide Rest
However, the material obtained from this mixture also has a large amount of resonant losses, and the process of obtaining it is complex, inefficient and energy intensive.
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта, содержащая оксиды лития марганца, висмута, цинка, титана, железа. Она также содержит оксиды натрия и кобальта при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид лития 2,35-3,18 Оксид натрия 0,37-0,52 Оксид марганца 0,99-9,09 Оксид висмута 0,50-3,00 Оксид цинка 1,00-8,90 Оксид кобальта 0,05-0,35 Оксид титана 0,15-1,10 Оксид железа Остальное
Эта шихта не позволяет получить ферритовый материал с малыми резонансными потерями, процесс сложен, многостадиен, малопроизводителен и энергоемок.Closest to the proposed is a mixture containing oxides of lithium manganese, bismuth, zinc, titanium, iron. It also contains sodium and cobalt oxides in the following ratio of components, wt. %: Lithium oxide 2.35-3.18 Sodium oxide 0.37-0.52 Manganese oxide 0.99-9.09 Bismuth oxide 0.50-3.00 Zinc oxide 1.00-8.90 Cobalt oxide 0 05-0.35 Titanium oxide 0.15-1.10 Iron oxide Else
This charge does not allow to obtain ferrite material with low resonant losses, the process is complex, multi-stage, low-productivity and energy-intensive.
Цель изобретения - уменьшение величины резонансных потерь, что необходимо для применения ферритового материала в СВЧ-приборах, а также повышение производительности и упрощение процесса ферритизации. The purpose of the invention is to reduce the magnitude of the resonant losses, which is necessary for the use of ferrite material in microwave devices, as well as improving productivity and simplifying the ferritization process.
Поставленная цель достигается тем, что шахта для получения ферритового материала, содержащая оксиды железа, висмута, цинка, титана и соединения лития и марганца, согласно заявляемому изобретению, дополнительно содержит железо, а в качестве соединений лития и марганца их карбонаты при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид железа 19,19-37,42 Оксид цинка 8,21-8,72 Оксид титана 20,17-21,42 Оксид висмута 0,24-0,25 Карбонат марганца 2,91-3,09 Карбонат лития 12,13-12,88 Железо 18,92-34,45
В качестве исходных компонентов в шихте берут следующие порошки: оксид железа - ТУ 6-09-3600-78, оксид цинка - ГОСТ 10262-73, оксид титана - ГОСТ 9808-84, оксид висмута - ГОСТ 10216-75, карбонат марганца - ГОСТ 7205-77, карбонат лития - ТУ 6-02-770-79, железо - ГОСТ 13600-79. Использование карбонатов лития и марганца в качестве исходных компонентов обусловлено их доступностью случае промышленного производства, так как они не дороги и производятся в достаточном количестве.This goal is achieved in that the mine for producing ferrite material containing oxides of iron, bismuth, zinc, titanium and lithium and manganese compounds, according to the claimed invention, additionally contains iron, and as lithium and manganese compounds their carbonates in the following ratio of components, wt . %: Iron oxide 19.19-37.42 Zinc oxide 8.21-8.72 Titanium oxide 20.17-21.42 Bismuth oxide 0.24-0.25 Manganese carbonate 2.91-3.09 Lithium carbonate 12 13-12.88 Iron 18.92-34.45
The following powders are taken as starting components in the charge: iron oxide - TU 6-09-3600-78, zinc oxide - GOST 10262-73, titanium oxide - GOST 9808-84, bismuth oxide - GOST 10216-75, manganese carbonate - GOST 7205-77, lithium carbonate - TU 6-02-770-79, iron - GOST 13600-79. The use of lithium and manganese carbonates as starting components is due to their availability in the case of industrial production, since they are not expensive and are produced in sufficient quantities.
Ферритизацию исходной шихты проводят в режиме направленного горения в среде кислорода. Начало реакции инициируют кратковременным тепловым импульсом, подаваемым на локальный участок исходной шихты. Волна (фронт) горения проходит по объему исходной шихты, вследствие чего исходная смесь превращается в ферритизированную массу, из которой формируют изделия с величиной резонансных потерь не более 0,35 дБ. Процесс высокопроизводителя, так как ферритизация исходной шихты происходит за 1-2 мин. Ferritization of the initial charge is carried out in the directional combustion mode in an oxygen environment. The onset of the reaction is initiated by a short-term thermal pulse supplied to the local area of the initial charge. The wave (front) of combustion passes through the volume of the initial charge, as a result of which the initial mixture turns into a ferritized mass, from which products with a resonant loss of no more than 0.35 dB are formed. The high-performance process, since the ferritization of the initial mixture occurs in 1-2 minutes.
Исследование влияния количества порошка железа в шихте показало, что поставленная цель достигается при наличии порошка железа в пределах 18,92 - 34,45 мас. % . При содержании порошка железа менее указанного количества реакция протекает нестационарно, температура в зоне синтеза недостаточна для полной ферритизации исходной шихты, а продукт горения содержит большое количество непрореагировавших исходных компонентов, что ухудшает параметры конечного изделия. При содержании порошка железа более указанного количества горение протекает очень бурно, выделяется большое количество тепла, что ведет к оплавлению ферритизируемой массы, резкому росту продолжительности помола и к ухудшению спекаемости. The study of the effect of the amount of iron powder in the mixture showed that the goal is achieved with the presence of iron powder in the range of 18.92 - 34.45 wt. % When the iron powder content is less than the specified amount, the reaction proceeds unsteady, the temperature in the synthesis zone is insufficient for complete ferritization of the initial charge, and the combustion product contains a large amount of unreacted initial components, which affects the parameters of the final product. When the content of iron powder is more than the specified amount, combustion proceeds very rapidly, a large amount of heat is released, which leads to the melting of the ferritized mass, a sharp increase in the duration of grinding and a deterioration in sintering.
Таким образом, отклонение от указанного соотношения приводит к ухудшению электроманитных, механических свойств, в частности, к увеличению резонансных потерь, конечных изделий. Thus, a deviation from the specified ratio leads to a deterioration of the electromagnetic, mechanical properties, in particular, to an increase in resonant losses, of the final products.
П р и м е р 1. Шихту готовят при следующем конкретном содержании исходных компонентов, г (мас. % ): Оксид железа 37,42 Оксид цинка 8,21 Оксид титана 20,17 Оксид висмута 0,24 Карбонат марганца 2,91 Карбонат лития 12,13 Железо 18,92
Общее количество исходной шихты 100 г. Шихту перемешивают и помещают в стальной проточный реактор, в который подают кислород. Начало реакции инициируют кратковременным разогревом металлической спирали, нагретой электрическим током. Волна горения распространяется по всему объему шихты в течение 5 мин. После охлаждения ферритизированную массу выгружают из реактора. Полученный продукт синтеза представляют собой спек черного цвета с величиной резонансных потерь 0,30 дБ.PRI me
The total amount of the initial charge is 100 g. The mixture is mixed and placed in a steel flow reactor, into which oxygen is supplied. The beginning of the reaction is initiated by short-term heating of a metal spiral heated by an electric current. A combustion wave propagates throughout the entire volume of the charge within 5 minutes. After cooling, the ferritized mass is discharged from the reactor. The resulting synthesis product is a black spec with a resonance loss of 0.30 dB.
Содержание компонентов в исходной шихте, параметры процесса получения целевого продукта и его характеристика (величина резонансных потерь) для примера и представлены в таблице. The content of components in the initial charge, the parameters of the process of obtaining the target product and its characteristic (the magnitude of the resonant losses) for example are presented in the table.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет получить ферритовый материал с величиной резонансных потерь 0,30 дБ и ниже, а способ получения материала из данной шихты производителен, экономичен при минимальных энергозатратах. (56) Авторское свидетельство СССР N 1107180, кл. Н 01 F 1/34, 1984. As can be seen from the table, the invention allows to obtain a ferrite material with a resonance loss of 0.30 dB and below, and the method of obtaining material from this charge is efficient, economical with minimal energy consumption. (56) Copyright certificate of the USSR N 1107180, cl. H 01
Claims (1)
Оксид железа 19,19 - 37,42
Оксид цинка 8,21 - 8,72
Оксид титана 20,17 - 21,42
Оксид висмута 0,24 - 0,25
Карбонат лития 2,91 - 3,09
Карбонат марганца 12,13 - 12,88
Железо 18,92 - 34,45MIXTURE FOR PRODUCING FERRITE MATERIAL, containing oxides of iron, bismuth, zinc, titanium and a lithium and manganese compound, characterized in that it additionally contains iron, and as lithium and manganese compounds it contains their carbonates in the following ratio of components, wt. %:
Iron oxide 19.19 - 37.42
Zinc oxide 8.21 - 8.72
Titanium oxide 20.17 - 21.42
Bismuth oxide 0.24 - 0.25
Lithium carbonate 2.91 - 3.09
Manganese Carbonate 12.13 - 12.88
Iron 18.92 - 34.45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Charge for producing ferrite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Charge for producing ferrite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009561C1 true RU2009561C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21612480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5060584 RU2009561C1 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Charge for producing ferrite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009561C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623938A4 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | MAGNETIC SUBSTANCE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. |
| RU2333074C2 (en) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Blend for obtaining zinc oxide pellets |
| RU2339105C2 (en) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Головное системное конструкторское бюро Концерна ПВО "Алмаз-Антей" имени академика А.А.Расплетина" (ОАО "ГСКБ "Алмаз-Антей") | Ferrite material |
| RU2540971C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
| RU2543523C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
| RU2543973C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
-
1992
- 1992-08-31 RU SU5060584 patent/RU2009561C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623938A4 (en) * | 1992-11-25 | 1995-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | MAGNETIC SUBSTANCE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. |
| US5518641A (en) * | 1992-11-25 | 1996-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic material and manufacturing method thereof |
| US5683617A (en) * | 1992-11-25 | 1997-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic material and manufacturing method thereof |
| RU2333074C2 (en) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Blend for obtaining zinc oxide pellets |
| RU2339105C2 (en) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Головное системное конструкторское бюро Концерна ПВО "Алмаз-Антей" имени академика А.А.Расплетина" (ОАО "ГСКБ "Алмаз-Антей") | Ferrite material |
| RU2540971C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
| RU2543523C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
| RU2543973C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Конструкторское Бюро-1" | Ferrite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kombaiah et al. | Catalytic studies of NiFe2O4 nanoparticles prepared by conventional and microwave combustion method | |
| RU2009561C1 (en) | Charge for producing ferrite material | |
| GB661721A (en) | Magnetic core composition and method for producing the same | |
| US4153469A (en) | Monocrystals based on stabilized zirconium or hafnium dioxide and method of production thereof | |
| US2898191A (en) | Process for preparing zinc oxide | |
| Xi et al. | Study on preparation of nanocrystalline ferrites using spent alkaline Zn–Mn batteries | |
| RU2040810C1 (en) | Method for producing nonretentive material | |
| US4472369A (en) | Process for producing ferrites | |
| Randhawa et al. | Synthesis of ferrites: Thermal analysis of some transition metal tris (maleato) ferrates (III) | |
| US3438724A (en) | Manufacture of chromium spinels | |
| Lazoryak et al. | Redox reactions in double calcium and iron phosphates | |
| JPS6131601B2 (en) | ||
| US3232877A (en) | Nickel ferrite containing cobalt and manganese | |
| EP0385453B1 (en) | Microwave ceramic magnetic material manufacturing process | |
| SU1684262A1 (en) | Method of preparing pyrrhotite | |
| Jakkaraju et al. | Influence of calcination temperature on gadolinium doped magnesium-zinc ferrite nanoparticles: Structural, optical, and photocatalytic properties for water splitting applications | |
| JPS5610159A (en) | Production of tertiary-butylhydrazine inorganic acid salt | |
| RU1809931C (en) | Charge for producing strontium hexaferrite | |
| Ertörer et al. | Microwave assisted processing of ceramics | |
| SU1493618A1 (en) | Method of producing spinel-structure ferrites | |
| Randhawa et al. | Synthesis of potassium ferrite by precursor and combustion methods: A comparative study | |
| JPS62132731A (en) | Production of rare earth metal oxide | |
| JPS6317776B2 (en) | ||
| CN100358799C (en) | Method for synthesizing ferro-silicon nitride by microwave | |
| RU2104322C1 (en) | Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese |