RU2009139868A - Пирометаллургический способ получения металлических расплавов и содержащая переходные металлы присадка для них - Google Patents
Пирометаллургический способ получения металлических расплавов и содержащая переходные металлы присадка для них Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009139868A RU2009139868A RU2009139868/02A RU2009139868A RU2009139868A RU 2009139868 A RU2009139868 A RU 2009139868A RU 2009139868/02 A RU2009139868/02 A RU 2009139868/02A RU 2009139868 A RU2009139868 A RU 2009139868A RU 2009139868 A RU2009139868 A RU 2009139868A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- melt
- alloying
- slag
- item
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract 46
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract 44
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract 13
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 12
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims abstract 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 28
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ получения расплава металла, содержащего, по меньшей мере, один основной металл и, по меньшей мере, один иной легирующий компонент, причем получение осуществляют в плавильном сосуде со шлаком, покрывающим расплав, причем, по меньшей мере, одну присадку, содержащую легирующий компонент в форме переходного металла, вводят в расплав в форме твердого вещества для обогащения расплава легирующим компонентом, и присадка при этом содержит ≥10 мас.% этого легирующего компонента, отличающийся тем, что присадка содержит ≥20 мас.% безвредных в отношении пирометаллургических процессов летучих компонентов в виде Н2О и/или СО2, ≤5 мас.% серы и при необходимости другие легирующие компоненты и/или шлакообразователи, и присадку, содержащую легирующий компонент, вводят непосредственно в расплав металла посредством газового потока с образованием свободного от шлака фокального пятна расплава металла, покрытого шлаком. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадку вводят в расплав так, что обжиг или разложение присадки происходит, по меньшей мере, в основном только при выходе или после выхода из предусмотренного устройства подачи и перед входом или при входе в расплав металла, или в зоне столкновения. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадку вводят в расплав в потоке твердого вещества, окруженного защитной оболочкой газового потока. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фокальное пятно имеет температуру ≥1750°С. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что поток защитного газа содержит кислород в количестве ≥25 мас.% или представляет собой, по меньшей мере, в основном кислород. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, чт
Claims (25)
1. Способ получения расплава металла, содержащего, по меньшей мере, один основной металл и, по меньшей мере, один иной легирующий компонент, причем получение осуществляют в плавильном сосуде со шлаком, покрывающим расплав, причем, по меньшей мере, одну присадку, содержащую легирующий компонент в форме переходного металла, вводят в расплав в форме твердого вещества для обогащения расплава легирующим компонентом, и присадка при этом содержит ≥10 мас.% этого легирующего компонента, отличающийся тем, что присадка содержит ≥20 мас.% безвредных в отношении пирометаллургических процессов летучих компонентов в виде Н2О и/или СО2, ≤5 мас.% серы и при необходимости другие легирующие компоненты и/или шлакообразователи, и присадку, содержащую легирующий компонент, вводят непосредственно в расплав металла посредством газового потока с образованием свободного от шлака фокального пятна расплава металла, покрытого шлаком.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадку вводят в расплав так, что обжиг или разложение присадки происходит, по меньшей мере, в основном только при выходе или после выхода из предусмотренного устройства подачи и перед входом или при входе в расплав металла, или в зоне столкновения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадку вводят в расплав в потоке твердого вещества, окруженного защитной оболочкой газового потока.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фокальное пятно имеет температуру ≥1750°С.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что поток защитного газа содержит кислород в количестве ≥25 мас.% или представляет собой, по меньшей мере, в основном кислород.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что защитный газ содержит ≥75 мас.%, по меньшей мере, одного инертного газа или состоит, по меньшей мере, в основном из одного или нескольких инертных газов.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток твердого вещества, содержащий легирующую присадку, содержит ≥10 мас.% восстановителя, включая углерод, углеводороды и ферросилиций.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что от ≥5 до 10 мас.% легирующего компонента, являющегося главной составляющей присадки, вводят в расплав посредством присадки.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадка содержит никель и/или кобальт в качестве главного легирующего компонента.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадка, по существу, представляет собой содержащую кристаллизационную воду соль, гидроксид, карбонат или смешанный гидроксид/карбонат.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадка состоит на ≥70-80 мас.% из компонентов (1), соответствующих требуемым легирующим компонентам, летучих компонентов (2), не обладающих вредными в отношении пирометаллургических процессов свойствами, и шлакообразователей (3).
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что способ представляет собой способ аргоно-кислородного обезуглероживания (AOD).
13. Содержащая переходные металлы присадка для получения содержащих переходные металлы сплавов в пирометаллургических процессах, причем присадка представляет собой твердое вещество с содержанием переходных металлов ≥10 мас.%, отличающаяся тем, что присадка содержит безвредные в отношении пирометаллургических процессов летучие компоненты в виде H2O и/или CO2, включая химически связанную воду в форме кристаллизационной воды и/или гидроксильных групп, в количестве ≥20 мас.%, серу в количестве ≤5 мас.% и другие легирующие компоненты и/или шлакообразователи в количестве ≥0,5 мас.%, и она получена обработкой руды, отходов или других продуктов, содержащих легирующий компонент, путем перевода легирующих компонентов в растворенное состояние, осаждения их и при необходимости обработкой на других стадиях обработки.
14. Присадка по п.13, отличающаяся тем, что переходный металл представляет собой никель, кобальт, ванадий или молибден или комбинацию двух или нескольких данных металлов, предпочтительно переходный металл представляет собой никель и/или кобальт.
15. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что содержание никеля, кобальта, ванадия и/или молибдена по отдельности или в комбинации составляет в присадке от 15 до 60 мас.%.
16. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что присадка содержит ≥20 мас.% химически связанной воды в форме кристаллизационной воды и/или гидроксильных групп.
17. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что содержание серы составляет ≤2 мас.% и/или содержание других легирующих компонентов составляет ≥3 мас.%.
18. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что содержание шлакообразователей составляет ≤20 мас.%.
19. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что присадка находится в состоянии, пригодном для подачи пневматически или под действием силы тяжести, или в спрессованном состоянии.
20. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что присадка получена выщелачиванием латеритных или латеритоподобных руд предпочтительно посредством кислот.
21. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что присадка получена осаждением из водного раствора гидроксидов и/или карбонатов при необходимости после предшествующей обработки раствора.
22. Присадка по п.20, отличающаяся тем, что присадка получена осаждением из водного раствора гидроксидов и/или карбонатов при необходимости после предшествующей обработки раствора.
23. Присадка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что после термической обработки при 750°С до постоянства массы потеря массы присадки составляет от 20 до 60 мас.%.
24. Применение содержащей переходные металлы присадки для получения содержащих переходные металлы сплавов в пирометаллургических процессах, причем присадку вводят в расплав металла, содержащий, по меньшей мере, один основной металл, с целью обогащения расплава легирующим компонентом, причем получение сплава осуществляют при введении присадки в плавильный сосуд с расплавом, покрытым шлаком, или при этом способ в общем случае представляет собой способ аргоно-кислородного рафинирования (AOD), способ парокислородной продувки в конвертере (CLU), способ вакуумно-кислородного обезуглероживания (VOD), кислородно-конвертерный способ (ВОР) или способ кислородно-конвертерного донного рафинирования (Q-BOP) или электросталеплавильный способ, а присадка представляет собой твердое вещество с содержанием переходных металлов ≥10 мас.%, отличающееся тем, что присадка содержит безвредные в отношении пирометаллургических процессов летучие компоненты в виде H2O и/или CO2, включая химически связанную воду в форме кристаллизационной воды и/или гидроксильных групп, в количестве ≥20 мас.%, серу в количестве ≤5 мас.% и другие легирующие компоненты и/или шлакообразователи в количестве ≥0,5 мас.%.
25. Применение содержащей переходные металлы присадки по п.24 в способе по любому из пп.1-12.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007015585A DE102007015585A1 (de) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Schmelzmetallurgisches Verfahren zur Herstellung von Metallschmelzen und übergangsmetallhaltiger Zuschlagstoff zur Verwendung in diesen |
| DE102007015585.0 | 2007-03-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009139868A true RU2009139868A (ru) | 2011-05-10 |
| RU2442829C2 RU2442829C2 (ru) | 2012-02-20 |
Family
ID=39402885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139868/02A RU2442829C2 (ru) | 2007-03-29 | 2008-03-04 | Пирометаллургический способ получения металлических расплавов и содержащая переходные металлы присадка для них |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8187357B2 (ru) |
| EP (1) | EP2132345B1 (ru) |
| JP (1) | JP5395047B2 (ru) |
| KR (1) | KR101229212B1 (ru) |
| AU (1) | AU2008234283B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0809379B1 (ru) |
| CU (1) | CU23832A3 (ru) |
| DE (1) | DE102007015585A1 (ru) |
| ES (1) | ES2477495T3 (ru) |
| PL (1) | PL2132345T3 (ru) |
| RU (1) | RU2442829C2 (ru) |
| TW (1) | TWI396747B (ru) |
| WO (1) | WO2008119317A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2804288C (en) * | 2010-07-15 | 2017-01-24 | Xstrata Technology Pty Ltd | Pyrometallurgical method |
| KR101229900B1 (ko) * | 2011-08-25 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 슬래그 안정화 방법 |
| EP2770067A1 (de) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Konverterprozesse zur Stahlherstellung unter Nutzung von Inertgas |
| CN113028851B (zh) * | 2019-12-09 | 2023-03-10 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 兼具除气与投料功能的搅拌装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2026928A1 (en) * | 1968-12-23 | 1970-09-25 | Int Nickel Ltd | Melting nickel chromium iron alloys |
| US3684491A (en) * | 1971-04-29 | 1972-08-15 | Thomas H Coffield | Process for the recovery of cobalt |
| US3898076A (en) * | 1972-10-19 | 1975-08-05 | Robert L Ranke | Sealing and briquetting finely divided material with vinyl copolymer and wax |
| SE446014B (sv) * | 1981-03-10 | 1986-08-04 | Skf Steel Eng Ab | Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material |
| US4426224A (en) * | 1981-12-25 | 1984-01-17 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Gaisha | Lance for powder top-blow refining and process for decarburizing and refining steel by using the lance |
| JPS59211519A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-11-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 低ｐ含クロム鋼の製造法 |
| JPS6172916A (ja) | 1984-09-14 | 1986-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高燃焼圧力燃焼室の製造方法 |
| JPS61110709A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Kobe Steel Ltd | 含クロム溶鉄の製造方法 |
| JPS6439314A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Daido Steel Co Ltd | Method for refining steel |
| US4919714A (en) * | 1988-11-14 | 1990-04-24 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for refining steel |
| JPH0356629A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｎｉ含有合金の溶製方法 |
| JPH03115519A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-16 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の製造方法 |
| RU2051180C1 (ru) * | 1990-09-18 | 1995-12-27 | Витольд Марианович Лупэйко | Способ получения стали в жидкой ванне |
| JPH05125425A (ja) * | 1991-04-26 | 1993-05-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｎｉ含有合金の溶製方法 |
| ZA935789B (en) * | 1992-08-11 | 1994-03-03 | Mintek | The production of stainless steel. |
| WO1997020954A1 (en) * | 1995-12-06 | 1997-06-12 | Wmc Resources Ltd. | Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels |
| US5749939A (en) * | 1996-12-04 | 1998-05-12 | Armco Inc. | Melting of NI laterite in making NI alloyed iron or steel |
| TR200100606T2 (tr) * | 1998-08-28 | 2001-10-22 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Bir metal eriyiğinin hazırlanması için yöntem ve karşılık gelen çok fonksiyonlu püskürtücü |
| SE519776C2 (sv) * | 2001-08-30 | 2003-04-08 | Avestapolarit Ab Publ | Metod vid framställning av stål, varigenom ett metall- och fluoridinnehållande hydroxidslam återföres till en stålsmälta |
| JP3703813B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2005-10-05 | 有限会社ワイエスケイテクノシステム | 有価金属の分離回収方法 |
| AT412349B (de) * | 2003-06-25 | 2005-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer legierten metallschmelze und erzeugungsanlage hierzu |
| SE527672C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2006-05-09 | Outokumpu Stainless Ab | Sätt att framställa ett flussmedel, flussmede, samt metod vid tillverkning av stål |
| DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
| GB0511883D0 (en) * | 2005-06-10 | 2005-07-20 | Boc Group Plc | Manufacture of ferroalloys |
-
2007
- 2007-03-29 DE DE102007015585A patent/DE102007015585A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-04 JP JP2010500064A patent/JP5395047B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-04 ES ES08715538.8T patent/ES2477495T3/es active Active
- 2008-03-04 KR KR1020097022103A patent/KR101229212B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-04 PL PL08715538T patent/PL2132345T3/pl unknown
- 2008-03-04 RU RU2009139868/02A patent/RU2442829C2/ru active
- 2008-03-04 BR BRPI0809379-2A patent/BRPI0809379B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-03-04 AU AU2008234283A patent/AU2008234283B2/en not_active Ceased
- 2008-03-04 WO PCT/DE2008/000389 patent/WO2008119317A1/de not_active Ceased
- 2008-03-04 EP EP08715538.8A patent/EP2132345B1/de active Active
- 2008-03-14 TW TW097108957A patent/TWI396747B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-03-31 US US12/059,089 patent/US8187357B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-22 CU CU2009000160A patent/CU23832A3/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2132345B1 (de) | 2014-04-30 |
| CU23832A3 (es) | 2012-10-15 |
| BRPI0809379B1 (pt) | 2017-07-18 |
| AU2008234283A1 (en) | 2008-10-09 |
| BRPI0809379A2 (pt) | 2014-09-09 |
| TWI396747B (zh) | 2013-05-21 |
| RU2442829C2 (ru) | 2012-02-20 |
| EP2132345A1 (de) | 2009-12-16 |
| ES2477495T3 (es) | 2014-07-17 |
| JP2010522824A (ja) | 2010-07-08 |
| PL2132345T3 (pl) | 2014-09-30 |
| KR101229212B1 (ko) | 2013-02-01 |
| US20080236334A1 (en) | 2008-10-02 |
| TW200902729A (en) | 2009-01-16 |
| AU2008234283B2 (en) | 2010-12-23 |
| DE102007015585A1 (de) | 2008-10-02 |
| US8187357B2 (en) | 2012-05-29 |
| KR20090125834A (ko) | 2009-12-07 |
| JP5395047B2 (ja) | 2014-01-22 |
| WO2008119317A1 (de) | 2008-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101418125B1 (ko) | 합금철의 제조방법 | |
| EP2248916B1 (en) | Process for removal of copper contained in steel scraps | |
| CN103320718A (zh) | 316ln核电用奥氏体不锈钢的生产方法 | |
| RU2396364C1 (ru) | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
| JP2018034189A (ja) | 硫黄添加鋼の連続鋳造ノズルの閉塞防止方法 | |
| RU2009139868A (ru) | Пирометаллургический способ получения металлических расплавов и содержащая переходные металлы присадка для них | |
| CA2733474C (en) | Method of and smelter for producing steel with high manganese and low carbon content | |
| CN104862449A (zh) | 一种锯片基体用钢中氮的控制方法 | |
| JP2023004698A (ja) | 電気炉および電気炉製鋼法 | |
| RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
| RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| RU2241046C2 (ru) | Способ и использование нитрата кальция для вспенивания шлаков в производстве стали | |
| RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
| RU2284359C1 (ru) | Способ производства стали для трубной заготовки | |
| RU2315115C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
| SU755853A1 (ru) | Способ рафинирования чернового ферроникеля1 | |
| SU1675347A1 (ru) | Способ раскислени и модифицировани нержавеющей стали | |
| SU1421777A1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2315814C2 (ru) | Способ внепечной обработки чугуна |