RU2009131339A - Установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа и способ окисления метаносодержащего газа - Google Patents

Abstract

1. Способ гомогенного окисления метаносодержащего газа, заключающийся в подаче метаносодержащего газа, предварительно подогретого до 430-450°С, в по меньшей мере три последовательно расположенных реактора окисления, выполненных из углеродистой стали, при этом каждый из реакторов, кроме последнего, независимо соединяют с котлами-утилизаторами, в реакторы также подают кислород в таком количестве, чтобы образовать смесь вне концентрационных пределов взрываемости, что вызывает гомогенное окисление метаносодержащего газа с одновременным повышением температуры газовой смеси до 540-560°С, с последующей быстрой закалкой-охлаждением газовой смеси в котлах-утилизаторах до 440-450°С, где образуется пар, подаваемый в ректификационные колонны разделения конечных продуктов, далее из последнего не соединенного с котлом-утилизатором реактора реакционная смесь поступает в сепаратор, причем на пути в сепаратор реакционная смесь подогревает циркуляционный газ, а также часть ее теплоты используют для получения водяного пара, который объединяют с паром из котлов утилизаторов, из сепаратора жидкая фаза поступает на стадию ректификации, где получают метанол-ректификат, этиловый спирт, формальдегид, а газовая фаза идет на очистку от SO2, СО и СO2, при этом одновременно с очисткой газовой фазы осуществляют частичную продувку циркуляционного цикла для удаления инертов, например азота, аргона, количество продувок определяют в соответствии с допустимым количеством инертов в цикле, а после очистки и продувки осуществляют замыкание цикла посредством подпитывания газовой фазы/циркуляционного газа исходным метаносодержащим газом и пов

Claims (2)

1. Способ гомогенного окисления метаносодержащего газа, заключающийся в подаче метаносодержащего газа, предварительно подогретого до 430-450°С, в по меньшей мере три последовательно расположенных реактора окисления, выполненных из углеродистой стали, при этом каждый из реакторов, кроме последнего, независимо соединяют с котлами-утилизаторами, в реакторы также подают кислород в таком количестве, чтобы образовать смесь вне концентрационных пределов взрываемости, что вызывает гомогенное окисление метаносодержащего газа с одновременным повышением температуры газовой смеси до 540-560°С, с последующей быстрой закалкой-охлаждением газовой смеси в котлах-утилизаторах до 440-450°С, где образуется пар, подаваемый в ректификационные колонны разделения конечных продуктов, далее из последнего не соединенного с котлом-утилизатором реактора реакционная смесь поступает в сепаратор, причем на пути в сепаратор реакционная смесь подогревает циркуляционный газ, а также часть ее теплоты используют для получения водяного пара, который объединяют с паром из котлов утилизаторов, из сепаратора жидкая фаза поступает на стадию ректификации, где получают метанол-ректификат, этиловый спирт, формальдегид, а газовая фаза идет на очистку от SO₂, СО и СO₂, при этом одновременно с очисткой газовой фазы осуществляют частичную продувку циркуляционного цикла для удаления инертов, например азота, аргона, количество продувок определяют в соответствии с допустимым количеством инертов в цикле, а после очистки и продувки осуществляют замыкание цикла посредством подпитывания газовой фазы/циркуляционного газа исходным метаносодержащим газом и повторную подачу вновь образованного газа в реактор.

2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая связанные последовательно между собой посредством основного трубопровода источник метаносодержащего газа, теплообменники, по меньшей мере три выполненных из углеродистой стали реактора, при этом каждый из реакторов, кроме последнего, независимо соединяют с котлами-утилизаторами, также реакторы соединяют с источниками подачи кислорода, установка также содержит сепаратор, причем на нуги в сепаратор от последнего реактора, не связанного с котлами-утилизаторами, имеются теплообменники, подогревающие циркуляционный газ, а также обеспечивающие получение водяного пара, который объединяют с паром из котлов утилизаторов, посредством дополнительною трубопровода, подающего пар в ректификационные колонны разделения конечных продуктов, трубопровод, по которому жидкую фазу из сепаратора подают на стадию ректификации, где получают метанол-ректификат, этиловый спирт, формальдегид, а газообразную фазу подают на очистку от SO₂, СО и CO₂ в последовательно расположенные абсорберы, где выходы жидкой фазы абсорберов соединяют со сборниками, что обеспечивает возможность регенерации растворов с выделением и выводом фракций СО и СO₂, выход последнего абсорбера соединяют с основным трубопроводом до места размещения нагнетателя циркуляционного газа, что обеспечивает возможность частичной продувки циркуляционного цикла для вывода имеющихся инертов.