RU2049086C1 - Способ получения метанола - Google Patents
Способ получения метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049086C1 RU2049086C1 SU5028053A RU2049086C1 RU 2049086 C1 RU2049086 C1 RU 2049086C1 SU 5028053 A SU5028053 A SU 5028053A RU 2049086 C1 RU2049086 C1 RU 2049086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methane
- reactor
- stage
- effect
- carried out
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- -1 formaldehyde, peroxides Chemical class 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 5
- KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Co+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в основном органическом синтезе для получения метанола, применяемого в качестве компонента моторного топлива. Сущность изобретения: продукт- метанол. Б.В. CH4O,, селективность 50% Реагент 1: метансодержащий газ. Реагент 2: кислородсодержащий газ. Условия реакции: процесс осуществляют при химическом воздействии (гетерофазная каталитическая система, высшие газообразные углеводороды или кислородсодержащие соединения, холодный окислитель) на одну или несколько последовательных стадий прямого неполного окисления метана при 200-600°С и давлении 2,5-1,5 МПа. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к органической химии, в частности к способам получения метанола путем прямого окисления природного газа, и может быть использовано в химической промышленности для получения метанола, применяемого, например, в качестве компонента моторного топлива либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив.
Известен ряд способов получения метанола из метана и метансодержащих газов. Наибольшее промышленное применение получило превращение метана в синтез-газ (СО и Н2) с его последующим каталитическим превращением в метанол [1]
Этот процесс имеет ряд недостатков: сложность оборудования, большие энергозатраты на превращение метана в синтез-газ, многостадийность процесса, необходимость тщательной очистки природного газа от соединений серы, нерентабельность организации небольших производств мощностью менее 2000 т/день. Поэтому в настоящее время интенсивно исследуется возможность создания эффективных процессов прямого окисления метана в метанол, минуя стадию получения синтез-газа.
Этот процесс имеет ряд недостатков: сложность оборудования, большие энергозатраты на превращение метана в синтез-газ, многостадийность процесса, необходимость тщательной очистки природного газа от соединений серы, нерентабельность организации небольших производств мощностью менее 2000 т/день. Поэтому в настоящее время интенсивно исследуется возможность создания эффективных процессов прямого окисления метана в метанол, минуя стадию получения синтез-газа.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения метанола, заключающийся в окислении природного газа кислородсодержащим газом при температуре 350-1600оС и давлении 100-150 атм при раздельной подаче предварительно подогретых природного газа и кислородсодержащего газа в ректор [2]
Однако известный способ имеет следующие недостатки: низкая степень конверсии природного газа в целевой продукт, потери целевого продукта в результате его дальнейшего более глубокого окисления до органических кислот и оксидов углерода, неустойчивость процесса.
Однако известный способ имеет следующие недостатки: низкая степень конверсии природного газа в целевой продукт, потери целевого продукта в результате его дальнейшего более глубокого окисления до органических кислот и оксидов углерода, неустойчивость процесса.
Задачей изобретения является создание высокоэффективного способа получения метанола, позволяющего повысить степень конверсии метана в целевой продукт (метанол, а также формальдегид и высшие спирты и альдегиды) и увеличить устойчивость процесса.
Это достигается тем, что в способе получения метанола путем окисления метансодержащего газа, в том числе природного газа, кислородсодержащим газом, в том числе кислородом, при повышенных температуре и давлении при раздельной подаче в реактор предварительно подогретого метансодержащего газа и кислородсодержащего газа и последующего отделения целевого продукта, процесс осуществляют при химическом воздействии на одну или несколько последовательных стадий прямого гомогенного окисления метана при температуре 200-600оС и давлении 2,5-15 МПа.
Проведенные при разработке предлагаемого способа исследования выявили три основных стадии протекания процесса в реакторе. Первая стадия является разветвленно-цепным процессом, причем разветвление определяется только строением и свойствами исходных веществ. Вторая стадия является вырожденно-разветвленным цепным процессом, причем разветвление определяется строением и свойствами промежуточных продуктов (метанола, формальдегида, перекисей). При этом во второй стадии происходит практически полное расходование окислителя. Третья стадия характеризуется термическим безокислительным превращением продуктов реакции. Вторая стадия условно может быть разделена на две подстадии: подстадию медленного накопления промежуточных продуктов реакции, занимающую большую часть времени всего процесса, и относительно короткую подстадию, в которой происходит образование основного количества продуктов, характеризующуюся резким автоускорением процесса и подъемом температуры.
Химические реакции на перечисленных стадиях существенно различны, поэтому решение поставленной задачи достигается различными видами химического воздействия на разных стадиях или сразу на нескольких стадиях в реакционный поток на определенном участке (что соответствует определенному моменту времени реакции) вводят какое-либо химическое вещество (реагент, катализатор и др.).
Для достижения максимального выхода целевого продукта применяют регулировку (в том числе автоматическую) точек приложения воздействия с учетом текущих параметров процесса (например, температуры). Применяют также повторную рециркуляцию отходящих из реактора газов (после отделения целевого продукта).
В известных способах получения метанола из метансодержащих газов путем их прямого окисления раздельное химическое воздействие на последовательные стадии протекания процесса до сих пор не применялось. В то же время, как показали исследования, воздействие на отдельные стадии процесса позволяет наилучшим образом организовать процесс и оптимизировать его с точки зрения получения максимальной конверсии метансодержащего газа в целевой продукт.
На чертеже показана зависимость величины разогрева от времени.
Установлено, что процесс прямого неполного окисления метана при малых концентрациях кислорода и повышенных давлениях, т.е. условиях, наиболее благоприятных для образования метанола, характеризуется наличием трех достаточно выраженных областей (см.чертеж), в каждой из которых доминируют различные химические процессы. Начальная стадия разветвленно-цепного разгона реакции (участок t0-t1 на кривой) характеризуется важной ролью гомогенных и гетерогенных реакций зарождения свободных радикалов. Теоретические и экспериментальные исследования показали возможность существенного воздействия на эту стадию путем введения гомогенных химических промоторов, таких как высшие газообразные углеводороды (этан, пропан и др.) или кислородсодержащего соединения (спирты, перекиси, альдегиды), или путем использования гетерогенных катализаторов разложения углеводородов. Однако, как показали проведенные исследования, такое дополнительное инициирование в течение всей реакции, например путем использования каталитического реактора, в еще большей степени увеличивает скорость окисления самого целевого продукта и в итоге приводит к снижению его выхода. Установлено, что такое ускоряющее воздействие дает положительный эффект при воздействии только на ограниченную начальную область реакции, что способствует общему снижению температуры остальных стадий процесса, что, в свою очередь, уменьшает скорость дальнейшего окисления уже образовавшегося метанола. Кроме того, снижается расход энергии на предварительный нагрев газов.
Во второй стадии процесса (t1-t2) происходит наработка промежуточных продуктов (перекисей и альдегидов), приводящих к последующему быстрому разогреву в конце этой стадии на участке (t1'-t2). Исследования показали, что в начале второй стадии наиболее эффективным является мягкое каталитическое воздействие, способствующее наиболее быстрому и полному переводу исходных реагентов в такие соединения, как перекиси и альдегиды. Кроме того, показано, что введение на начальном участке второй стадии (t1-t1') катализаторов на основе молибдата кобальта способствует переводу одного из промежуточных продуктов формальдгида в целевой продукт метанол.
Воздействие на заключительную часть второй стадии (t1'-t2) должно иметь основной целью повышение степени конверсии природного газа при сохранении незначительной глубины его окисления с тем, чтобы сохранить максимально возможную степень его конверсии в метанол. Это может быть достигнуто путем ввода небольшой дополнительной порции холодного окислителя (кислорода или воздуха). Такой прием не приводит к значительному взрывному разогреву реакции и связанному с ним процессу образования продуктов глубокого окисления метана окиси и двуокиси углерода, сохраняя высокую степень конверсии метана в метанол при повышении общей глубины переработки исходного метансодержащего газа.
На третьей, заключительной, стадии процесса после израсходования одного из реагентов кислорода происходит рекомбинация радикалов и относительно медленное превращение неустойчивых продуктов. Исследования показали, что на этой стадии, как и в начале второй стадии, наиболее эффективно введение специфических катализаторов, способствующих переводу образовавшегося в ходе предыдущих стадий формальдегида в целевой продукт метанол.
Следует отметить, что каждому участку кривой на чертеже (зависимости температуры процесса от времени) соответствует определенный участок длины реактора.
Проведенные эксперименты показали принципиальную неустойчивость процесса неполного окисления в режиме холодных пламен. Даже при полном постоянстве входных параметров процесса происходят стохастические изменения концентрационного и температурного профиля вдоль реактора, приводящие к смещению положения отдельных стадий относительно его начала. Особенно драматично оказываются такие случайные изменения на положении относительно начала реактора конца второго этапа процесса, занимающего очень небольшую часть общей длины реактора, но определяющего превращение подавляющей части всего расходуемого метана. Любое воздействие на этот этап, например подачу дополнительной порции кислорода, необходимо автоматически подстраивать к реальному текущему положению зоны максимального разогрева.
Ввиду того что достаточно высокие селективности образования метанола (порядка 50% ) достигаются только при небольших степенях конверсии метана (3-5% ), рациональное использование метансодежащего сырья требует рециркуляции непрореагировавшей части метансодержащего газа после извлечения из него целевых продуктов.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Предварительно нагретый до температуры 200-500оС природный газ под давлением 2,5-15 МПа и при расходе 760 нм3/ч подают в реактор, представляющий собой трубу диаметром 36х5,5 мм из стали 12Х18Н10Т. В смесительной камере природный газ смешивают с воздухом, доводя концентрацию кислорода до величины от 1 до 4% Для лучшего смешивания струя воздуха подается перпендикулярно потоку газа. Ход процесса контролируют по разогреву установленными вдоль реактора термопарами. На различных участках реактора имеются вводы для дополнительной подачи реагентов, а также возможность введения внутрь реактора катализатора. На выходе из реактора газы охлаждают в теплообменнике и затем отделяют жидкие продукты в сепараторе. Анализ жидких продуктов производится хроматографически.
П р и м е р 1 (сравнительный без химического воздействия).
Условия процесса: Давление, МПа 10,0
Расход природного газа, нм3/ч 760 Расход воздуха, нм3/ч 80 Содержание кислорода, об. 2 Температура, оС 360
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 11,36 4,10 11,9
П р и м е р 2. Условия те же, что и в примере 1. В смеситель дополнительно подавали формальдегид в количестве 1 кг/1000 нм3 газа.
Расход природного газа, нм3/ч 760 Расход воздуха, нм3/ч 80 Содержание кислорода, об. 2 Температура, оС 360
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 11,36 4,10 11,9
П р и м е р 2. Условия те же, что и в примере 1. В смеситель дополнительно подавали формальдегид в количестве 1 кг/1000 нм3 газа.
Состав продуктов реакции:
Компонент м етанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,4 4,3 12,0
П р и м е р 3. Условия те же, что и в примере 1. В начальный участок реактора вносили оксидный катализатор (Cr2O3).
Компонент м етанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,4 4,3 12,0
П р и м е р 3. Условия те же, что и в примере 1. В начальный участок реактора вносили оксидный катализатор (Cr2O3).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,6 4,8 10,5
П р и м е р 4. Условия те же, что и в примере 1, но непосредственно перед зоной максимального разогрева (зона достижения максимальной концентрации метанола) в реактор подавали этан в количестве 2-10% от объема проходящего природного газа.
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,6 4,8 10,5
П р и м е р 4. Условия те же, что и в примере 1, но непосредственно перед зоной максимального разогрева (зона достижения максимальной концентрации метанола) в реактор подавали этан в количестве 2-10% от объема проходящего природного газа.
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3
при 2% этана 11,6 5,15 11,2
при 10% этана 11,9 6,3 8,1
П р и м е р 5. Условия те же, что и в примере 1. В зону максимального разогрева дополнительно подавали воздух в том же объеме, что и в смеситель (80 нм3/ч).
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3
при 2% этана 11,6 5,15 11,2
при 10% этана 11,9 6,3 8,1
П р и м е р 5. Условия те же, что и в примере 1. В зону максимального разогрева дополнительно подавали воздух в том же объеме, что и в смеситель (80 нм3/ч).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 19,73 6,11 19,61
П р и м е р 6 (сравнительный). Условия примера 5, но весь воздух сразу подается в начало реактора (в смеситель).
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 19,73 6,11 19,61
П р и м е р 6 (сравнительный). Условия примера 5, но весь воздух сразу подается в начало реактора (в смеситель).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 17,76 1,89 20,18
П р и м е р 7. Условия те же, что в примере 1. В зону начальной части стадии накопления продуктов (t1-t2) вносили промышленный многокомпонентный оксидный катализатор на основе молибдата кобальта (С-41).
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 17,76 1,89 20,18
П р и м е р 7. Условия те же, что в примере 1. В зону начальной части стадии накопления продуктов (t1-t2) вносили промышленный многокомпонентный оксидный катализатор на основе молибдата кобальта (С-41).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 11,96 2,50 11,95
П р и м е р 8. Условия те же, что и в примере 1, но сразу за зоной максимального разогрева (t2) вносили промышленный многокомпонентный оксидный катализатор на основе молибдата кобальта (С-41).
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 11,96 2,50 11,95
П р и м е р 8. Условия те же, что и в примере 1, но сразу за зоной максимального разогрева (t2) вносили промышленный многокомпонентный оксидный катализатор на основе молибдата кобальта (С-41).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,1 2,9 12,1
П р и м е р 9. Условия те же, что и в примере 1, но в смеситель дополнительно подавали формальдегид в количестве 1 кг/1000 нм3 газа, а в зону максимального разогрева дополнительно подавали воздух в том же объеме, что и в смеситель (80 нм3/ч).
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 12,1 2,9 12,1
П р и м е р 9. Условия те же, что и в примере 1, но в смеситель дополнительно подавали формальдегид в количестве 1 кг/1000 нм3 газа, а в зону максимального разогрева дополнительно подавали воздух в том же объеме, что и в смеситель (80 нм3/ч).
Состав продуктов реакции:
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 20,2 5,2 1,3
Как видно из приведенных примеров, различные виды химического воздействия приводят к повышению выхода метанола или альдегидов. Сравнение примеров 5 и 6 показывает определяющее значение места приложения воздействия.
Компонент метанол альдегиды вода
Выход, кг/1000 нм3 20,2 5,2 1,3
Как видно из приведенных примеров, различные виды химического воздействия приводят к повышению выхода метанола или альдегидов. Сравнение примеров 5 и 6 показывает определяющее значение места приложения воздействия.
Claims (9)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА путем окисления метансодержащего газа, в том числе природного газа, кислородсодержащим газом, в том числе кислородом, при повышенных температуре и давлении при раздельной подаче в реактор предварительно подогретого метансодержащего газа и кислородсодержащего газа и последующего отделения целевого продукта, отличающийся тем, что процесс осуществляют при химическом воздействии на одну или несколько последовательных стадий прямого неполного окисления метана при температуре 200 600oС и давлении 2,5 15 МПа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие осуществляют на начальную стадию прямого неполного окисления метана стадию разветвленно-цепного автоускорения реакции.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие осуществляют на вторую стадию окисления метана на стадию вырожденного разветвленно-цепного накопления промежуточных продуктов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие осущетвляют на третью стадию процесса на стадию безокислительного превращения промежуточных продуктов реакции.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие осуществляют путем введения в реактор гетерофазной каталитической системы многокомпонентного металлоксидного катализатора.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что воздействие осуществляют путем введения в реактор гомогенных химических промоторов высших газообразных углеводородов или кислородсодержащих соединений.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что воздействие осуществляют путем введения в реактор дополнительной порции холодного окислителя.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что область приложения воздействия смещают с учетом значений текущих выходных параметров процесса.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выходящие из реактора газа после отделения целевых продуктов повторно подают на вход реактора (рециркулируют).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028053 RU2049086C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения метанола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028053 RU2049086C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения метанола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2049086C1 true RU2049086C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=21597254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028053 RU2049086C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ получения метанола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049086C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135454C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-08-27 | Сосна Михаил Хаймович | Переработка природного газа с получением метанола |
| RU2162460C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-01-27 | Арутюнов Владимир Сергеевич | Способ производства метанола и установка для производства метанола |
| RU2191170C2 (ru) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ производства жидких синтетических моторных топлив |
| RU2233831C2 (ru) * | 2002-06-28 | 2004-08-10 | Юнусов Рауф Раисович | Способ получения метанола и установка для его осуществления |
| WO2006091120A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Closed Joint-Stock Company 'centre Of Exportable High Technologies' | Method for reducing a nitrogen oxide emitted by power plans using a natural or associated gas |
| RU2359170C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2009-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Центр Экспортных Наукоемких Технологий" | Способ снижения выброса оксидов азота энергоустановками на природном или попутном газе |
| WO2011021955A1 (ru) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Открытое Акционерное Общество "Gtl" | Установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа и способ окисления метаносодержащего газа |
| RU2451660C2 (ru) * | 2010-03-23 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | Способ получения метанола и установка для его осуществления |
-
1992
- 1992-02-21 RU SU5028053 patent/RU2049086C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Караваев М. М. и др. Технология синтетического метанола. М.: Химия, 1984. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1145014, кл. C 07C 31/04, опубл. 1981. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135454C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-08-27 | Сосна Михаил Хаймович | Переработка природного газа с получением метанола |
| RU2162460C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-01-27 | Арутюнов Владимир Сергеевич | Способ производства метанола и установка для производства метанола |
| RU2191170C2 (ru) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Дочернее открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ производства жидких синтетических моторных топлив |
| RU2233831C2 (ru) * | 2002-06-28 | 2004-08-10 | Юнусов Рауф Раисович | Способ получения метанола и установка для его осуществления |
| WO2006091120A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Closed Joint-Stock Company 'centre Of Exportable High Technologies' | Method for reducing a nitrogen oxide emitted by power plans using a natural or associated gas |
| RU2359170C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2009-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Центр Экспортных Наукоемких Технологий" | Способ снижения выброса оксидов азота энергоустановками на природном или попутном газе |
| WO2011021955A1 (ru) | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Открытое Акционерное Общество "Gtl" | Установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа и способ окисления метаносодержащего газа |
| RU2451660C2 (ru) * | 2010-03-23 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) | Способ получения метанола и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2158747C1 (ru) | Способ прямого пиролиза метана | |
| RU2241532C2 (ru) | Способ проведения химической паровой реакции и реактор для его осуществления | |
| JP2519942B2 (ja) | アクロレインへのプロピレン酸化反応およびアクリル酸へのアクロレイン酸化反応用の無水希釈剤 | |
| US4724272A (en) | Method of controlling pyrolysis temperature | |
| JP2001010984A (ja) | アセチレン及び合成ガスの製造方法 | |
| US20190248717A1 (en) | Oxidative dehydrogenation of alkanes to alkenes, and related system | |
| RU2049086C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| JPS6351353A (ja) | アクロレインへのプロピレン酸化反応およびアクリル酸へのアクロレイン酸化反応に対する無水稀釈剤法 | |
| CA2083459A1 (en) | Process for the fluidized bed oxidation of ethane to acetic acid | |
| Schmidt et al. | New ways to make old chemicals | |
| US20140058146A1 (en) | Production of butadiene from a methane conversion process | |
| US5478962A (en) | Process for the synthesis of dimethylcarbonate | |
| RU2057745C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| US20140058142A1 (en) | Production of vinyl chloride from a methane conversion process | |
| KR900006442B1 (ko) | 트리멜리트산의 제조방법 | |
| US5866745A (en) | Catalytic/oxidative promoted hydrocarbon pyrolysis | |
| US9205398B2 (en) | Production of butanediol from a methane conversion process | |
| EP1491494A1 (en) | Process for producing benzene, ethylene and synthesis gas | |
| US7288684B1 (en) | Process for the direct production of methanol from methane | |
| US20140058127A1 (en) | Production of vinyl acetate from a methane conversion process | |
| US5214226A (en) | Method and apparatus for the homogeneous conversion of methane | |
| RU2075432C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| RU2282612C1 (ru) | Способ получения жидких оксигенатов путем конверсии природного газа и установка для его осуществления | |
| CN116813510B (zh) | 一种使用微反应器制备二甲基亚砜的方法 | |
| RU2807871C1 (ru) | Установка и способ производства продуктов нефтехимии из бутан-бутеновой фракции без использования катализатора |