[go: up one dir, main page]

RU2009111528A - Способ переработки золотосурьмяных концентратов - Google Patents

Способ переработки золотосурьмяных концентратов Download PDF

Info

Publication number
RU2009111528A
RU2009111528A RU2009111528/02A RU2009111528A RU2009111528A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A RU 2009111528/02 A RU2009111528/02 A RU 2009111528/02A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
leaching
manganese
solutions
antimony
Prior art date
Application number
RU2009111528/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412264C2 (ru
Inventor
Петр Михайлович Соложенкин (RU)
Петр Михайлович Соложенкин
Игорь Петрович Соложенкин (RU)
Игорь Петрович Соложенкин
Олег Игоревич Соложенкин (RU)
Олег Игоревич Соложенкин
Original Assignee
Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru)
Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru), Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) filed Critical Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru)
Priority to RU2009111528/02A priority Critical patent/RU2412264C2/ru
Publication of RU2009111528A publication Critical patent/RU2009111528A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412264C2 publication Critical patent/RU2412264C2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ переработки золотосурьмяных концентратов, включающий выщелачивание концентрата с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что выщелачивание концентрата осуществляется в две стадии, на I стадии осуществляется растворами, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждением, кек после извлечения сурьмы поступает на II стадию для извлечения золота, выщелачивающий раствор содержит соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде солей марганцовистой кислоты, марганцевых минералов, растворы после извлечения сурьмы и золота регенерируют с выделением соединении марганца химическими соединениями и возвращают их в процесс выщелачивания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, концентрации активного хлора 3,0-3,5, концентрация хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 от 3,69-4,3, в виде солей марганцовистой кислоты - перманганата калия, K2MnO4 выше стехиометрии их на 10% и более %. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, �

Claims (13)

1. Способ переработки золотосурьмяных концентратов, включающий выщелачивание концентрата с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что выщелачивание концентрата осуществляется в две стадии, на I стадии осуществляется растворами, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждением, кек после извлечения сурьмы поступает на II стадию для извлечения золота, выщелачивающий раствор содержит соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде солей марганцовистой кислоты, марганцевых минералов, растворы после извлечения сурьмы и золота регенерируют с выделением соединении марганца химическими соединениями и возвращают их в процесс выщелачивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, концентрации активного хлора 3,0-3,5, концентрация хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 от 3,69-4,3, в виде солей марганцовистой кислоты - перманганата калия, K2MnO4 выше стехиометрии их на 10% и более %.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2-160, активного хлора 2,6-3,08, окислительного потенциала 1236 мВ, время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 (соли марганцовистой кислоты- перманганата калия, манганата калия(K2MnO4), время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2, серной кислоты, что в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде минералов манганата MnO(ОН), гаусманита (Мn3О4), браунита (Mn2O3), время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют электролизом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов озоном.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов хлорной извести.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов пергидроля.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов гипохлорита натрия.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение сурьмы на I стадии необходимо поддерживать на уровне не ниже 65,1-83,5%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, растворы подтвергаются гальванохимической обработке при насадке скрап железа: кокс и продувке воздуха через насадку.
RU2009111528/02A 2009-03-31 2009-03-31 Способ переработки золотосурьмяных концентратов RU2412264C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111528/02A RU2412264C2 (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Способ переработки золотосурьмяных концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111528/02A RU2412264C2 (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Способ переработки золотосурьмяных концентратов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111528A true RU2009111528A (ru) 2010-10-10
RU2412264C2 RU2412264C2 (ru) 2011-02-20

Family

ID=44024536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111528/02A RU2412264C2 (ru) 2009-03-31 2009-03-31 Способ переработки золотосурьмяных концентратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2412264C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744803C1 (ru) * 2020-04-27 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Способ гидрометаллургической переработки сурьмяных золотосодержащих концентратов

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749391C1 (ru) * 2020-01-09 2021-06-09 Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" Способ переработки золотосурьмяной сульфидной руды по селективной схеме флотации

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078917A (en) * 1976-01-26 1978-03-14 Rollan Swanson Extraction of antimony trioxide from antimony sulfide ore
DE4005026A1 (de) * 1990-02-19 1991-08-22 Gock Eberhard Verfahren zur gewinnung von edelmetallen aus antimonverbindungen
IT1282959B1 (it) * 1996-05-06 1998-04-02 Engitec Spa Processo di trattamento idrometallurgico ed elettrochimico dei minerali solforati di antimonio con produzione di antimonio
RU2219267C1 (ru) * 2002-08-08 2003-12-20 Розловский Анатолий Александрович Способ получения сурьмы из концентрата
RU2254386C1 (ru) * 2003-12-22 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744803C1 (ru) * 2020-04-27 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Способ гидрометаллургической переработки сурьмяных золотосодержащих концентратов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2412264C2 (ru) 2011-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289705B (zh) 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法
JP5319718B2 (ja) 硫化鉱からの銅及び金の浸出方法
CN102766765B (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN102220489A (zh) 一种从铜阳极泥中提取碲的方法
CN102795734B (zh) 一种催化空气氧化法处理草甘膦母液的工艺
JP2009526912A (ja) 金回収方法
CN101285119A (zh) 一种锌电解溶液中除氯的方法
CN104911358A (zh) 一种从铜阳极泥碱性浸出液中分离砷和硒的方法
CN112063850B (zh) 线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后有价金属的回收方法
JP5539777B2 (ja) セレン及びテルルを含む還元滓の処理方法
CN109336068A (zh) 一种粗硒渣中除碲的方法
CN109055757A (zh) 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法
CN113277483A (zh) 一种碲硒物料的分离回收方法
RU2009111528A (ru) Способ переработки золотосурьмяных концентратов
CN101514393B (zh) 硫铁矿烧渣中砷的脱出方法
CN106319211A (zh) 硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺
US9206492B2 (en) Closed loop method for gold and silver extraction by halogens
JP2008119690A5 (ru)
CN108315572A (zh) 一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法
CN110255509A (zh) 一种制取二氧化碲的工艺
CN105177309A (zh) 一种从硫酸锌溶液中除氯的方法
JP4529969B2 (ja) セレン酸含有液からセレンの除去方法
CN116356138A (zh) 一种氧化锌烟尘的脱砷方法
CN111111086B (zh) 一种含氰贫液沉淀渣的处理方法
WO2012068621A1 (en) For recovering zinc and/or zinc oxide i

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120401