[go: up one dir, main page]

RU2009111528A - METHOD FOR PROCESSING GOLD-ANTIMATE CONCENTRATES - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING GOLD-ANTIMATE CONCENTRATES Download PDF

Info

Publication number
RU2009111528A
RU2009111528A RU2009111528/02A RU2009111528A RU2009111528A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A RU 2009111528/02 A RU2009111528/02 A RU 2009111528/02A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A RU 2009111528 A RU2009111528 A RU 2009111528A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
leaching
manganese
solutions
antimony
Prior art date
Application number
RU2009111528/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2412264C2 (en
Inventor
Петр Михайлович Соложенкин (RU)
Петр Михайлович Соложенкин
Игорь Петрович Соложенкин (RU)
Игорь Петрович Соложенкин
Олег Игоревич Соложенкин (RU)
Олег Игоревич Соложенкин
Original Assignee
Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru)
Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru), Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) filed Critical Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Российской Академии Наук (Уран Ипкон Ран) (Ru)
Priority to RU2009111528/02A priority Critical patent/RU2412264C2/en
Publication of RU2009111528A publication Critical patent/RU2009111528A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2412264C2 publication Critical patent/RU2412264C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ переработки золотосурьмяных концентратов, включающий выщелачивание концентрата с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что выщелачивание концентрата осуществляется в две стадии, на I стадии осуществляется растворами, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждением, кек после извлечения сурьмы поступает на II стадию для извлечения золота, выщелачивающий раствор содержит соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде солей марганцовистой кислоты, марганцевых минералов, растворы после извлечения сурьмы и золота регенерируют с выделением соединении марганца химическими соединениями и возвращают их в процесс выщелачивания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, концентрации активного хлора 3,0-3,5, концентрация хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 от 3,69-4,3, в виде солей марганцовистой кислоты - перманганата калия, K2MnO4 выше стехиометрии их на 10% и более %. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, � 1. A method of processing gold-antimony concentrates, including leaching a concentrate with transfer to an antimony solution, characterized in that the leaching of the concentrate is carried out in two stages, at the first stage it is carried out with solutions containing sulfuric acid, sodium chloride in the presence of manganese compounds in an oxidation state of at least 3, chlorine in a hydrochloric acid solution, a productive solution of antimony chloride is directed to the extraction of antimony by cementation, hydrolysis, electrodeposition, cake after the extraction of antimony goes to stage II to extract gold, the leaching solution contains manganese compounds with an oxidation state of at least 3 in the form of salts of manganese acid, manganese minerals, the solutions after extraction of antimony and gold are regenerated with the release of the manganese compound by chemical compounds and return them to the leaching process. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the solution with the concentration, g / l: hydrochloric acid 80-110, the concentration of active chlorine 3.0-3.5, the concentration of sodium chloride 160- is used as a leaching solution in stage I 180, ratio W: T = 5: 6, process temperature 18-25 ° C, leaching time 1.0-1.5 hours! 3. The method according to claim 1, characterized in that as the leaching solution in stage I, a solution with a concentration of g / l is used, g / l: H2SO4 - 10.8-14.8, NaCl - 128.3-176.4, in the presence of manganese compounds in an oxidation state of not less than 3 from 3.69-4.3, in the form of salts of manganese acid - potassium permanganate, K2MnO4 higher than their stoichiometry by 10% or more%. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that as a leaching solution in stage II for the extraction of gold using a solution with a concentration,

Claims (13)

1. Способ переработки золотосурьмяных концентратов, включающий выщелачивание концентрата с переводом в раствор сурьмы, отличающийся тем, что выщелачивание концентрата осуществляется в две стадии, на I стадии осуществляется растворами, содержащим серную кислоту, хлористый натрий в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3, хлором в солянокислом растворе, продуктивный раствор хлорида сурьмы направляется на извлечение сурьмы цементацией, гидролизом, электроосаждением, кек после извлечения сурьмы поступает на II стадию для извлечения золота, выщелачивающий раствор содержит соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде солей марганцовистой кислоты, марганцевых минералов, растворы после извлечения сурьмы и золота регенерируют с выделением соединении марганца химическими соединениями и возвращают их в процесс выщелачивания.1. A method of processing gold-antimony concentrates, including leaching a concentrate with transfer to an antimony solution, characterized in that the leaching of the concentrate is carried out in two stages, at the first stage it is carried out with solutions containing sulfuric acid, sodium chloride in the presence of manganese compounds in an oxidation state of at least 3, chlorine in a hydrochloric acid solution, a productive solution of antimony chloride is directed to the extraction of antimony by cementation, hydrolysis, electrodeposition, cake after the extraction of antimony goes to stage II to extract gold, the leaching solution contains manganese compounds with an oxidation state of at least 3 in the form of salts of manganese acid, manganese minerals, the solutions after extraction of antimony and gold are regenerated with the release of the manganese compound by chemical compounds and return them to the leaching process. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: соляной кислоты 80-110, концентрации активного хлора 3,0-3,5, концентрация хлористого натрия 160-180, отношение Ж:Т=5:6, температура процесса 18-25°С, продолжительность выщелачивания 1,0-1,5 ч.2. The method according to claim 1, characterized in that the solution with the concentration, g / l: hydrochloric acid 80-110, the concentration of active chlorine 3.0-3.5, the concentration of sodium chloride 160- is used as a leaching solution in stage I 180, ratio W: T = 5: 6, process temperature 18-25 ° C, leaching time 1.0-1.5 hours. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на I стадии используют раствор с концентрацией, г/л: H2SO4 - 10,8-14,8, NaCl - 128,3-176,4, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 от 3,69-4,3, в виде солей марганцовистой кислоты - перманганата калия, K2MnO4 выше стехиометрии их на 10% и более %.3. The method according to claim 1, characterized in that as the leaching solution in stage I, a solution with a concentration of g / l is used: g 2 SO 4 - 10.8-14.8, NaCl - 128.3-176.4 , in the presence of manganese compounds in an oxidation state of not less than 3 from 3.69-4.3, in the form of salts of manganese acid - potassium permanganate, K 2 MnO 4 above their stoichiometry by 10% or more%. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2-160, активного хлора 2,6-3,08, окислительного потенциала 1236 мВ, время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.4. The method according to claim 1, characterized in that as a leaching solution in stage II for the extraction of gold using a solution with a concentration of, g / l: HCl 31.2-160, active chlorine 2.6-3.08, oxidizing potential 1236 mV, leaching time 5-6 hours, leaching temperature 18-20 ° C. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2, в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 (соли марганцовистой кислоты- перманганата калия, манганата калия(K2MnO4), время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.5. The method according to claim 1, characterized in that the solution with the concentration, g / l: HCl 31.2, in the presence of manganese compounds in the oxidation state of not less than 3 (manganese acid salts) is used as a leaching solution in stage II for gold extraction - potassium permanganate, potassium manganate (K 2 MnO 4 ), the leaching time of 5-6 hours, the leaching temperature of 18-20 ° C. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора на II стадии для извлечения золота используют раствор с концентрацией, г/л: HCl 31,2, серной кислоты, что в присутствии соединений марганца в степени окисления не ниже 3 в виде минералов манганата MnO(ОН), гаусманита (Мn3О4), браунита (Mn2O3), время выщелачивания 5-6 ч, температура выщелачивания 18-20°С.6. The method according to claim 1, characterized in that the solution with the concentration, g / l: HCl 31.2, sulfuric acid, which in the presence of manganese compounds in the oxidation state of not less than 3, is used as a leaching solution in stage II for gold extraction in the form of manganate minerals MnO (OH), hausmanite (Mn 3 O 4 ) , brownite (Mn 2 O 3 ) , leaching time 5-6 hours, leaching temperature 18-20 ° C. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют электролизом.7. The method according to claim 1, characterized in that the regeneration of manganese from solutions is carried out by electrolysis. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов озоном.8. The method according to claim 1, characterized in that the regeneration of manganese from solutions is carried out by oxidizing the solutions with ozone. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов хлорной извести.9. The method according to claim 1, characterized in that the regeneration of manganese from solutions is carried out by oxidizing solutions of bleach. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов пергидроля.10. The method according to claim 1, characterized in that the regeneration of manganese from solutions is carried out by oxidation of perhydrol solutions. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что регенерация марганца из растворов осуществляют путем окисления растворов гипохлорита натрия.11. The method according to claim 1, characterized in that the regeneration of manganese from solutions is carried out by oxidizing sodium hypochlorite solutions. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение сурьмы на I стадии необходимо поддерживать на уровне не ниже 65,1-83,5%.12. The method according to claim 1, characterized in that the extraction of antimony in stage I must be maintained at a level not lower than 65.1-83.5%. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, растворы подтвергаются гальванохимической обработке при насадке скрап железа: кокс и продувке воздуха через насадку. 13. The method according to claim 1, characterized in that the solutions are subjected to galvanochemical treatment when packing iron scrap: coke and blowing air through the nozzle.
RU2009111528/02A 2009-03-31 2009-03-31 Procedure for processing gold-antimonial concentrates RU2412264C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111528/02A RU2412264C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Procedure for processing gold-antimonial concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111528/02A RU2412264C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Procedure for processing gold-antimonial concentrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111528A true RU2009111528A (en) 2010-10-10
RU2412264C2 RU2412264C2 (en) 2011-02-20

Family

ID=44024536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111528/02A RU2412264C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Procedure for processing gold-antimonial concentrates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2412264C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744803C1 (en) * 2020-04-27 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for hydrometallurgical processing of antimonic gold-containing concentrates

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749391C1 (en) * 2020-01-09 2021-06-09 Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" Method for processing gold-antimony sulfide ore according to selective flotation scheme

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078917A (en) * 1976-01-26 1978-03-14 Rollan Swanson Extraction of antimony trioxide from antimony sulfide ore
DE4005026A1 (en) * 1990-02-19 1991-08-22 Gock Eberhard Removing gold and silver from antimony ores - by reacting with ammonia under oxygen pressure and high temp. to remove noble metals in soln.
IT1282959B1 (en) * 1996-05-06 1998-04-02 Engitec Spa PROCESS OF HYDROMETALLURGIC AND ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF ANTIMONY SULFURATED MINERALS WITH ANTIMONIUM PRODUCTION
RU2219267C1 (en) * 2002-08-08 2003-12-20 Розловский Анатолий Александрович Method of obtaining antimony from concentrate
RU2254386C1 (en) * 2003-12-22 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" Method of processing gold-containing antimonic concentrate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744803C1 (en) * 2020-04-27 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for hydrometallurgical processing of antimonic gold-containing concentrates

Also Published As

Publication number Publication date
RU2412264C2 (en) 2011-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289705B (en) A method for extracting vanadium from iron-making waste slag of vanadium ore
JP5319718B2 (en) Methods for leaching copper and gold from sulfide ores
CN102766765B (en) Zinc oxide powder recycling method
CN102220489A (en) Method for extracting tellurium from copper anode slime
CN102795734B (en) Process of treating glyphosate mother solution by catalytic air oxidation method
JP2009526912A (en) Gold collection method
CN101285119A (en) A method for removing chlorine in zinc electrolytic solution
CN104911358A (en) Method for separating arsenic and selenium from copper anode slime alkaline leach liquor
CN112063850B (en) Method for recovering valuable metals after alkaline leaching and dehalogenation of circuit board smelting smoke dust
JP5539777B2 (en) Method for treating reduced soot containing selenium and tellurium
CN109336068A (en) The method of tellurium is removed in a kind of impure selenium slag
CN109055757A (en) A method of manganese dioxide and lead in the anode slag of recycling electrolytic manganese or electrolytic zinc
CN113277483A (en) Method for separating and recovering tellurium and selenium materials
RU2009111528A (en) METHOD FOR PROCESSING GOLD-ANTIMATE CONCENTRATES
CN101514393B (en) Extraction method of arsenic from pyrite slag
CN106319211A (en) Production technique for leaching manganese carbonate ore through double sulfate salt
US9206492B2 (en) Closed loop method for gold and silver extraction by halogens
JP2008119690A5 (en)
CN108315572A (en) A method of the Leaching Vanadium chromium from containing vanadium and chromium solid material
CN110255509A (en) A kind of technique for producing tellurium dioxide
CN105177309A (en) Method for removing chlorine from zinc sulfate solution
JP4529969B2 (en) Method for removing selenium from selenate-containing liquid
CN116356138A (en) A method for removing arsenic from zinc oxide dust
CN111111086B (en) Treatment method of cyanide-containing barren solution precipitation slag
WO2012068621A1 (en) For recovering zinc and/or zinc oxide i

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120401