[go: up one dir, main page]

RU2009100585A - METHOD FOR PRODUCING MANganese Agglomerate for Direct Alloying of Steel with Manganese - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING MANganese Agglomerate for Direct Alloying of Steel with Manganese Download PDF

Info

Publication number
RU2009100585A
RU2009100585A RU2009100585/02A RU2009100585A RU2009100585A RU 2009100585 A RU2009100585 A RU 2009100585A RU 2009100585/02 A RU2009100585/02 A RU 2009100585/02A RU 2009100585 A RU2009100585 A RU 2009100585A RU 2009100585 A RU2009100585 A RU 2009100585A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
barium
manganese
oxide
layer
concentrate
Prior art date
Application number
RU2009100585/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2415184C2 (en
Inventor
Анатолий Яковлевич Наконечный (UA)
Анатолий Яковлевич Наконечный
Владимир Николаевич Урцев (RU)
Владимир Николаевич Урцев
Дим Маратович Хабибулин (RU)
Дим Маратович Хабибулин
Антон Владимирович Шмаков (RU)
Антон Владимирович Шмаков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" (RU)
Priority to RU2009100585A priority Critical patent/RU2415184C2/en
Publication of RU2009100585A publication Critical patent/RU2009100585A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2415184C2 publication Critical patent/RU2415184C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения марганцевого агломерата для прямого легирования стали марганцем, включающий смешивание концентрата карбонатной марганцевой руды с флюсующими добавками и коксиком, окомкование, загрузку подготовленной шихты на предварительно уложенный на колосники агломашины слой возврата, спекание слоя шихты, охлаждение просасыванием холодного воздуха, отличающийся тем, что дополнительно в флюсующие добавки вводят оксидные барийсодержащие материалы с расходом, выбранном из отношения содержания фосфора в концентрате к содержанию бария в оксидном барийсодержащем материале, равного 0,65-0,70, а спекание слоя шихты осуществляют при температуре 1400-1450°С, в процессе которого поверхность спекаемого слоя обдувают воздушно-кислородной смесью, содержащей 35-40% кислорода в течение первых 10-15% времени всего процесса спекания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидных барийсодержащих материалов используют сульфат бария. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидных барийсодержащих материалов используют карбонат бария. 1. A method of obtaining manganese agglomerate for direct alloying of steel with manganese, including mixing a concentrate of carbonate manganese ore with fluxing additives and coke, pelletizing, loading the prepared charge onto the return layer previously laid on the grates of the sinter machine, sintering the charge layer, cooling by sucking in cold air, characterized by that in addition, oxide barium-containing materials are introduced into the fluxing additives at a rate selected from the ratio of the phosphorus content in the concentrate to the barium content in the oxide barium-containing material equal to 0.65-0.70, and the charge layer is sintered at a temperature of 1400-1450 ° C, in during which the surface of the sintered layer is blown with an air-oxygen mixture containing 35-40% oxygen during the first 10-15% of the time of the entire sintering process. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that barium sulfate is used as oxide barium-containing materials. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that barium carbonate is used as oxide barium-containing materials.

Claims (3)

1. Способ получения марганцевого агломерата для прямого легирования стали марганцем, включающий смешивание концентрата карбонатной марганцевой руды с флюсующими добавками и коксиком, окомкование, загрузку подготовленной шихты на предварительно уложенный на колосники агломашины слой возврата, спекание слоя шихты, охлаждение просасыванием холодного воздуха, отличающийся тем, что дополнительно в флюсующие добавки вводят оксидные барийсодержащие материалы с расходом, выбранном из отношения содержания фосфора в концентрате к содержанию бария в оксидном барийсодержащем материале, равного 0,65-0,70, а спекание слоя шихты осуществляют при температуре 1400-1450°С, в процессе которого поверхность спекаемого слоя обдувают воздушно-кислородной смесью, содержащей 35-40% кислорода в течение первых 10-15% времени всего процесса спекания.1. A method of producing manganese sinter for direct alloying of steel with manganese, comprising mixing a concentrate of carbonate manganese ore with fluxing additives and coke, pelletizing, loading the prepared charge onto a return layer previously laid on the grate of the sinter machine, sintering of the charge layer, cooling by suction of cold air, characterized in that that additionally barium-containing oxide materials are introduced into fluxing additives at a flow rate selected from the ratio of the phosphorus content in the concentrate to the content barium in an oxide barium-containing material equal to 0.65-0.70, and the sintering of the charge layer is carried out at a temperature of 1400-1450 ° C, during which the surface of the sintered layer is blown with an air-oxygen mixture containing 35-40% oxygen for the first 10 -15% of the entire sintering process. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидных барийсодержащих материалов используют сульфат бария.2. The method according to claim 1, characterized in that barium sulfate is used as oxide barium-containing materials. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидных барийсодержащих материалов используют карбонат бария. 3. The method according to claim 1, characterized in that barium carbonate is used as oxide barium-containing materials.
RU2009100585A 2009-01-11 2009-01-11 Procedure for production of manganese agglomerate for direct alloying steel with manganese RU2415184C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100585A RU2415184C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Procedure for production of manganese agglomerate for direct alloying steel with manganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100585A RU2415184C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Procedure for production of manganese agglomerate for direct alloying steel with manganese

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009100585A true RU2009100585A (en) 2010-07-20
RU2415184C2 RU2415184C2 (en) 2011-03-27

Family

ID=42685557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009100585A RU2415184C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Procedure for production of manganese agglomerate for direct alloying steel with manganese

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2415184C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117886586A (en) * 2024-01-16 2024-04-16 浙江理工大学 A method for preparing sintered clay bricks based on SA/R value

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1557180A1 (en) * 1988-04-25 1990-04-15 Днепропетровский Металлургический Институт Charge for obtaining fluxed manganese agglomerate
US6863710B1 (en) * 2003-10-22 2005-03-08 Ge Betz, Inc. Sinter mix enhancer
RU2365638C2 (en) * 2007-06-18 2009-08-27 ООО "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" Fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel, charge mixture for producing fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel and method of producing fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117886586A (en) * 2024-01-16 2024-04-16 浙江理工大学 A method for preparing sintered clay bricks based on SA/R value

Also Published As

Publication number Publication date
RU2415184C2 (en) 2011-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104726696B (en) Middle basicity deep-bed sintering production method
Dwarapudi et al. Effect of fluxing agents on the swelling behavior of hematite pellets
US9499878B2 (en) Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge
CN110257626A (en) The method of sinter and the sinter of preparation are prepared using steel rolling iron scale
JP6102463B2 (en) Method for producing sintered ore
RU2011135038A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED IRON
CN1062913C (en) Method for producing sintered ore and sintering machine used
CN103820636A (en) Method for increasing yield of titanium-type agglomerate schreyerite
JP6119700B2 (en) Blast furnace operation method
RU2009100585A (en) METHOD FOR PRODUCING MANganese Agglomerate for Direct Alloying of Steel with Manganese
CN109182735A (en) Highly crystalline water limonite sintering method
JP5004421B2 (en) Method for producing sintered ore
JP6071409B2 (en) Pre-granulation method for sintering raw materials
JP2002226920A (en) Method for producing sintered ore and sintered ore
JP6477167B2 (en) Method for producing sintered ore
JP4984488B2 (en) Method for producing semi-reduced sintered ore
JP6885164B2 (en) Sintered ore manufacturing method
JP4725230B2 (en) Method for producing sintered ore
JP4661077B2 (en) Method for producing sintered ore
JP5439756B2 (en) Hot metal production method using vertical melting furnace
JP2010132968A (en) Method for producing sintered ore
JP5251296B2 (en) Hot metal production method using vertical melting furnace
JP4982986B2 (en) Method for producing sintered ore
JP2006045600A (en) Method for producing sintered ore
JP2009114485A (en) Method for manufacturing sintered ore

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100809

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20100923

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150112