RU2008139304A - Восстановительная обработка металлсодержащих руд в прсутствии микроволновой и радиочастотной энергии - Google Patents
Восстановительная обработка металлсодержащих руд в прсутствии микроволновой и радиочастотной энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008139304A RU2008139304A RU2008139304/02A RU2008139304A RU2008139304A RU 2008139304 A RU2008139304 A RU 2008139304A RU 2008139304/02 A RU2008139304/02 A RU 2008139304/02A RU 2008139304 A RU2008139304 A RU 2008139304A RU 2008139304 A RU2008139304 A RU 2008139304A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- containing material
- energy
- ore
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/021—Obtaining nickel or cobalt by dry processes by reduction in solid state, e.g. by segregation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ восстановления металлсодержащего материала, включающий: ! подготовку металлсодержащего материала, ! нагревание упомянутого металлсодержащего материала посредством конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации, ! воздействие на упомянутый металлсодержащий материал микроволновой (МВ) энергией, ! воздействие на упомянутый металлсодержащий материал радиочастотной (РЧ) энергией, и ! воздействие на упомянутый металлсодержащий материал восстановителем, ! в котором воздействие на металлсодержащий материал микроволновой МВ и/или РЧ энергией осуществляют без существенного нагрева упомянутого материала. ! 2. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал включает в себя руду или концентрат. ! 3. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал включает в себя железо. ! 4. Способ по п.2 или 3, в котором руду выбирают из одной или более следующих руд: ильменит, титансодержащий магнетит, железная руда, содержащие лимонит латериты, магнетит, маггемит, гематит и содержащие сапролит латериты. ! 5. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры, не превышающей приблизительно 1200°С. ! 6. Способ по п.5, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры, не превышающей 850°С. ! 7. Способ по п.5 или 6, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры в диапазоне от 400 до 850°С. ! 8. Способ по п.7, в котором воздействие на металлсодержащий материал микроволно�
Claims (18)
1. Способ восстановления металлсодержащего материала, включающий:
подготовку металлсодержащего материала,
нагревание упомянутого металлсодержащего материала посредством конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации,
воздействие на упомянутый металлсодержащий материал микроволновой (МВ) энергией,
воздействие на упомянутый металлсодержащий материал радиочастотной (РЧ) энергией, и
воздействие на упомянутый металлсодержащий материал восстановителем,
в котором воздействие на металлсодержащий материал микроволновой МВ и/или РЧ энергией осуществляют без существенного нагрева упомянутого материала.
2. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал включает в себя руду или концентрат.
3. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал включает в себя железо.
4. Способ по п.2 или 3, в котором руду выбирают из одной или более следующих руд: ильменит, титансодержащий магнетит, железная руда, содержащие лимонит латериты, магнетит, маггемит, гематит и содержащие сапролит латериты.
5. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры, не превышающей приблизительно 1200°С.
6. Способ по п.5, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры, не превышающей 850°С.
7. Способ по п.5 или 6, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до температуры в диапазоне от 400 до 850°С.
8. Способ по п.7, в котором воздействие на металлсодержащий материал микроволновой МВ и/или РЧ энергией вызывает нагрев упомянутого материала менее, чем на 10°С.
9. Способ по п.1, в котором пиковая напряженность электрического поля МВ энергии, используемой в резонаторе, составляет от 300 до 5000 В/м.
10. Способ по п.1, в котором пиковая напряженность электрического поля РЧ энергии, используемой в резонаторе, составляет от 3000 до 100000 В/м.
11. Способ по п.1, в котором восстановитель включает газ, выбранный из оксида углерода и/или водорода.
12. Способ по п.1, в котором восстановитель включает твердый материал, содержащий углерод.
13. Способ по п.1, в котором восстановитель содержится в металлсодержащем материале.
14. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал нагревают посредством упомянутой конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации до воздействия на упомянутый материал МВ энергией и/или РЧ энергией.
15. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал подвергают воздействию МВ и/или РЧ энергии во время нагревания упомянутого материала посредством упомянутой конвекции и/или теплопроводности и/или радиациии.
16. Способ по п.1, в котором металлсодержащий материал подвергают воздействию МВ энергии и РЧ энергии одновременно.
17. Способ металлургического экстрагирования для химического восстановления железосодержащей руды или концентрата, включающий:
подготовку железосодержащей руды или концентрата,
нагревание упомянутой руды или концентрата посредством
конвекции, и/или теплопроводности, и/или радиации,
воздействие на упомянутую руду или концентрат восстановителем, при этом некоторое или все количество упомянутой руды или концентрата восстанавливается до железа,
отличающийся тем, что упомянутую руду или концентрат также подвергают воздействию микроволновой (МВ) энергии и радиочастотной (РЧ) энергии одновременно с упомянутым нагреванием упомянутой руды или концентрата, при этом уровни МВ и РЧ энергий выбраны таким образом, что происходит незначительный нагрев или не происходит дополнительный нагрев упомянутой руды или концентрата так, что температура упомянутой руды или концентрата во время процесса восстановления не превышает 850°С, предпочтительно 650°С.
18. Продукт, полученный способом по любому из пп.1-16 или 17.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0604327A GB2435649A (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Process for reducing metal ores. |
| GB0604327.7 | 2006-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139304A true RU2008139304A (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=36219100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139304/02A RU2008139304A (ru) | 2006-03-03 | 2007-03-01 | Восстановительная обработка металлсодержащих руд в прсутствии микроволновой и радиочастотной энергии |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090324440A1 (ru) |
| EP (1) | EP2004868B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009528449A (ru) |
| KR (1) | KR20080109808A (ru) |
| CN (1) | CN101395286A (ru) |
| AT (1) | ATE491815T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007220274A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0708508A2 (ru) |
| CA (1) | CA2642968A1 (ru) |
| DE (1) | DE602007011238D1 (ru) |
| GB (1) | GB2435649A (ru) |
| MX (1) | MX2008010959A (ru) |
| NO (1) | NO20084154L (ru) |
| RU (1) | RU2008139304A (ru) |
| WO (1) | WO2007099315A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200807415B (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010015019A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Technological Resources Pty. Limited | Treating iron ore |
| US8555970B2 (en) | 2009-05-20 | 2013-10-15 | Conocophillips Company | Accelerating the start-up phase for a steam assisted gravity drainage operation using radio frequency or microwave radiation |
| CA2704575C (en) | 2009-05-20 | 2016-01-19 | Conocophillips Company | Wellhead hydrocarbon upgrading using microwaves |
| CA2704689C (en) | 2009-05-20 | 2015-11-17 | Conocophillips Company | In-situ upgrading of heavy crude oil in a production well using radio frequency or microwave radiation and a catalyst |
| US9920596B2 (en) | 2009-11-23 | 2018-03-20 | Conocophillips Company | Coal bed methane recovery |
| CN103501889B (zh) * | 2011-03-30 | 2016-01-27 | 维克托·格里戈里耶维奇·科列斯尼克 | 通过在SiO2和FeTiO3颗粒与磁波之间产生电磁相互作用获得硅和钛的方法 |
| US8728195B2 (en) * | 2011-08-12 | 2014-05-20 | Council Of Scientific & Industrial Research | Green process for the preparation of direct reduced iron (DRI) |
| CN102534264A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 湖南阳东微波科技有限公司 | 一种工业微波窑炉生产还原钛铁矿的工艺方法 |
| JP6094312B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-03-15 | 新日鐵住金株式会社 | 還元鉄の製造方法および製造装置 |
| JP6065712B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-01-25 | 新日鐵住金株式会社 | 還元鉄の誘導加熱方法及び還元鉄の誘導加熱装置 |
| US20170159192A1 (en) * | 2014-06-30 | 2017-06-08 | Lightning Inspired Technology | Molecular resonant frequency enhancement of metal oxide refining |
| JP5858101B2 (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-10 | 住友金属鉱山株式会社 | ペレットの製造方法、ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP5858105B1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-10 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| CN104388620B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-08-10 | 内蒙古科技大学 | 一种用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法 |
| KR101804662B1 (ko) | 2015-03-17 | 2017-12-05 | 고려대학교 산학협력단 | 마그네타이트계 소결광 및 그 제조방법 |
| CN104902603B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-03-01 | 昆明理工大学 | 一种快速加热Al2O3的方法及装置 |
| CN107151722B (zh) * | 2016-03-02 | 2023-03-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 微波燃料联合加热煤基直接还原试验装置及方法 |
| CN106148677B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-09-07 | 西安科技大学 | 一种微波辅助提选金属矿物的方法 |
| CA3041361A1 (en) * | 2016-10-24 | 2018-05-03 | Technological Resources Pty. Limited | Production of iron |
| KR102328254B1 (ko) * | 2017-11-08 | 2021-11-18 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 마그헤마이트를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 이를 구비한 리튬-황 전지 |
| CN108842056B (zh) * | 2018-09-07 | 2020-11-03 | 安徽工业大学 | 一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法 |
| CN110499463A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-26 | 深圳市晶莱新材料科技有限公司 | 一种微波还原铁矿石制备316l不锈钢3d打印金属粉末的方法 |
| BR112022023733A2 (pt) * | 2020-05-29 | 2023-02-07 | Tech Resources Pty Ltd | Ferro reduzido direto de biomassa |
| CN112159880B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-29 | 华北理工大学 | 一种氢气炼铁的方法及装置 |
| CN112710157B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-25 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 高炉冲渣水余热有机工质朗肯循环发电系统 |
| CN120099283A (zh) * | 2024-07-03 | 2025-06-06 | 浙江大学 | 金属冶炼系统及金属冶炼方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3740042A (en) * | 1971-03-01 | 1973-06-19 | J Baum | Direct reduction apparatus |
| US4375441A (en) * | 1980-12-18 | 1983-03-01 | The Standard Oil Company | Method for producing sintered porous polymeric articles |
| US4906290A (en) * | 1987-04-28 | 1990-03-06 | Wollongong Uniadvice Limited | Microwave irradiation of composites |
| JPH0711594B2 (ja) * | 1987-05-21 | 1995-02-08 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 流動床システム |
| US5191183A (en) * | 1991-02-21 | 1993-03-02 | Ontario Hydro | Apparatus for processing ceramics using microwave oven with resistance heating unit |
| US5373529A (en) * | 1992-02-27 | 1994-12-13 | Sandia Corporation | Metals purification by improved vacuum arc remelting |
| GB2315654B (en) * | 1996-07-25 | 2000-08-09 | Ea Tech Ltd | Radio-frequency and microwave-assisted processing of materials |
| DE19633312A1 (de) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Siemens Ag | Verfahren zum Sintern von Pellets aus Nuklearbrennstoff |
| TW495552B (en) * | 1997-12-18 | 2002-07-21 | Kobe Steel Ltd | Method of producing reduced iron pellets |
| DE19960575A1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Reduktion von Feinerzen |
| US6277168B1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-21 | Xiaodi Huang | Method for direct metal making by microwave energy |
| CA2363762A1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-23 | Golden Wave Resources Inc. | Electromagnetic pyrolysis metallurgy |
| CN1403595A (zh) * | 2002-04-22 | 2003-03-19 | 任瑞刚 | 煤－铁矿微波还原－电炉直接炼钢方法及设备 |
| CN100336924C (zh) * | 2005-06-16 | 2007-09-12 | 昆明理工大学 | 一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法 |
-
2006
- 2006-03-03 GB GB0604327A patent/GB2435649A/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-01 DE DE602007011238T patent/DE602007011238D1/de active Active
- 2007-03-01 US US12/281,083 patent/US20090324440A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-01 JP JP2008556844A patent/JP2009528449A/ja active Pending
- 2007-03-01 AU AU2007220274A patent/AU2007220274A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-01 AT AT07705289T patent/ATE491815T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CA CA002642968A patent/CA2642968A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-01 BR BRPI0708508-7A patent/BRPI0708508A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 WO PCT/GB2007/000704 patent/WO2007099315A1/en not_active Ceased
- 2007-03-01 KR KR1020087024237A patent/KR20080109808A/ko not_active Withdrawn
- 2007-03-01 MX MX2008010959A patent/MX2008010959A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-03-01 ZA ZA200807415A patent/ZA200807415B/xx unknown
- 2007-03-01 EP EP07705289A patent/EP2004868B1/en not_active Not-in-force
- 2007-03-01 RU RU2008139304/02A patent/RU2008139304A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-03-01 CN CNA2007800076206A patent/CN101395286A/zh active Pending
-
2008
- 2008-10-02 NO NO20084154A patent/NO20084154L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007220274A1 (en) | 2007-09-07 |
| EP2004868B1 (en) | 2010-12-15 |
| KR20080109808A (ko) | 2008-12-17 |
| GB2435649A (en) | 2007-09-05 |
| GB0604327D0 (en) | 2006-04-12 |
| MX2008010959A (es) | 2008-09-08 |
| EP2004868A1 (en) | 2008-12-24 |
| JP2009528449A (ja) | 2009-08-06 |
| ZA200807415B (en) | 2009-11-25 |
| BRPI0708508A2 (pt) | 2011-05-31 |
| NO20084154L (no) | 2008-10-24 |
| CA2642968A1 (en) | 2007-09-07 |
| CN101395286A (zh) | 2009-03-25 |
| DE602007011238D1 (de) | 2011-01-27 |
| WO2007099315A1 (en) | 2007-09-07 |
| ATE491815T1 (de) | 2011-01-15 |
| US20090324440A1 (en) | 2009-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008139304A (ru) | Восстановительная обработка металлсодержащих руд в прсутствии микроволновой и радиочастотной энергии | |
| Valix et al. | Study of phase transformation of laterite ores at high temperature | |
| CHANG et al. | Phase transformation in reductive roasting of laterite ore with microwave heating | |
| Forster et al. | Microwave carbothermic reduction roasting of a low grade nickeliferous silicate laterite ore | |
| CA2530628A1 (en) | Method of thermographic lump separation of raw material (variants) and device for implementation thereof (variants) | |
| US5824133A (en) | Microwave treatment of metal bearing ores and concentrates | |
| US20090183597A1 (en) | Metal Extraction from Various Chalcogenide Minerals through Interaction with Separate Electric Fields and Magnetic Fields Supplied by Electromagnetic Energy | |
| Maksum et al. | A preliminary study on the reduction of limonite ore by using rice husk as a reducing agent | |
| Panda et al. | Characterization and dissolution of low-grade ferruginous nickel lateritic ore by sulfuric acid | |
| Chun et al. | Influence of microwave heating on the microstructures of iron ore pellets with coal during reduction | |
| CN101235437A (zh) | 一种对钴铜铁合金进行微波预处理浸出有价金属的方法 | |
| Bahfie et al. | The effect of sulfur, temperature, the duration of the process and reductant on the selective reduction of limonite ore | |
| Qiang et al. | Leaching of nickel laterite ore assisted by microwave technique | |
| Shen et al. | Extraction, phase transformation and kinetics of valuable metals from nickel-chromium mixed metal oxidized ore | |
| CN104212974A (zh) | 一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法 | |
| CN104313343B (zh) | 一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助浸出提金方法 | |
| Che et al. | Microwave assisted atmospheric acid leaching of nickel from laterite ore | |
| Bahfie et al. | Study effect of Na2SO4 dosage and graphite on the selective reduction of saprolite from nickel grade, recovery, and iron-nickel grain size | |
| Agacayak et al. | Effect of Microwave Heating on the Leaching of Lateritic Nickel Ore in Perchloric Acid. | |
| Huang et al. | Non-isothermal kinetics of reduction reaction of oxidized pellet under microwave irradiation | |
| Alex et al. | Development of cupric chloride leaching process flowsheet for the treatment of Alnico scrap | |
| WO2025074969A1 (ja) | フェライトの抽出方法、フェライトの製造方法およびフェライトの製造装置 | |
| Reddy et al. | Correlation of nickel extraction with iron reduction in oxidic nickel ore by a thermogravimetric method | |
| Polygalov et al. | Assessment of the prospects for processing oxidized nickel ores using microwave energy | |
| KR101584778B1 (ko) | 합금철의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110718 |