RU2008133999A - Способ спекания на агломерационной машине - Google Patents
Способ спекания на агломерационной машине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008133999A RU2008133999A RU2008133999/02A RU2008133999A RU2008133999A RU 2008133999 A RU2008133999 A RU 2008133999A RU 2008133999/02 A RU2008133999/02 A RU 2008133999/02A RU 2008133999 A RU2008133999 A RU 2008133999A RU 2008133999 A RU2008133999 A RU 2008133999A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- sinter
- gas
- exhaust gas
- sintering machine
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 68
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000012173 estrus Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
- C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ спекания металлосодержащих материалов, в частности, железных или марганцевых руд, в частности, оксидных или карбонатных руд, на агломерационной машине, при котором кислородсодержащий технологический газ пропускается через агломерационную шихту на трех последовательно расположенных участках аглоленты, при этом первый участок с одной стороны примыкает к зоне загрузки, а третий участок заканчивается на разгрузочном конце аглоленты, при этом отходящий газ агломерационной машины, образующийся на каждом участке, собирается во всасывающих камерах и отводится отдельно, причем отходящий газ агломерационной машины с первого участка и отходящий газ агломерационной машины с третьего участка подаются на второй участок агломерационной машины в качестве технологического газа, а отходящий газ агломерационной машины, образующийся на втором участке, отводится из агломерационной машины как отходящий газ, при этом готовый горячий агломерат охлаждается после сбрасывания с аглоленты, отличающийся тем, что отходящий газ агломерационной машины с третьего участка подводят к отходящему газу агломерационной машины с первого участка и соединяют с ним в области смешения в смешанный газ, причем путь транспортировки отходящего газа агломерационной машины с третьего участка до области смешения больше пути транспортировки отходящего газа с первого участка агломерационной машины до упомянутой области. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ агломерационной машины с первого участка соединяют с отходящим газом с третьего участка прямо под первым участком. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, ч�
Claims (27)
1. Способ спекания металлосодержащих материалов, в частности, железных или марганцевых руд, в частности, оксидных или карбонатных руд, на агломерационной машине, при котором кислородсодержащий технологический газ пропускается через агломерационную шихту на трех последовательно расположенных участках аглоленты, при этом первый участок с одной стороны примыкает к зоне загрузки, а третий участок заканчивается на разгрузочном конце аглоленты, при этом отходящий газ агломерационной машины, образующийся на каждом участке, собирается во всасывающих камерах и отводится отдельно, причем отходящий газ агломерационной машины с первого участка и отходящий газ агломерационной машины с третьего участка подаются на второй участок агломерационной машины в качестве технологического газа, а отходящий газ агломерационной машины, образующийся на втором участке, отводится из агломерационной машины как отходящий газ, при этом готовый горячий агломерат охлаждается после сбрасывания с аглоленты, отличающийся тем, что отходящий газ агломерационной машины с третьего участка подводят к отходящему газу агломерационной машины с первого участка и соединяют с ним в области смешения в смешанный газ, причем путь транспортировки отходящего газа агломерационной машины с третьего участка до области смешения больше пути транспортировки отходящего газа с первого участка агломерационной машины до упомянутой области.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ агломерационной машины с первого участка соединяют с отходящим газом с третьего участка прямо под первым участком.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что отходящий газ агломерационной машины со второго участка нагревают отходящим газом с третьего участка без смешения обоих газов.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что минимальная температура технологического газа для второго участка в нормальном режиме составляет 90°С, предпочтительно, 100°С.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что содержание кислорода в технологическом газе для второго участка в нормальном режиме составляет по меньшей мере 15 объемных %, предпочтительно, по меньшей мере 17 объемных %.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что к смешанному газу перед его использованием на втором участке в качестве технологического газа добавляют вентиляционный воздух из охладителя агломерата и/или свежий воздух, и/или воздух, используемый для предварительной сушки агломерационной шихты, и/или технический кислород.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что часть отходящего газа агломерационной машины с одного участка добавляют к отходящему газу соседнего участка.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что к отходящему газу агломерационной машины с соседнего участка добавляют только тот отходящий газ, который образуется в граничных областях этих участков.
9. Способ по любому из пп.1, 2 и 8, отличающийся тем, что кислородсодержащий технологический газ, пропускаемый через агломерационную шихту на первом и/или на третьем участках аглоленты, содержит вентиляционный воздух из охладителя агломерата.
10. Способ по любому из пп.1, 2 и 8, отличающийся тем, что смешанный газ перед использованием на втором участке в качестве технологического газа обеспыливают.
11. Способ по любому из пп.1, 2 и 8, отличающийся тем, что пыль, выделяющуюся из всасывающих камер различных участков, удаляют раздельно с помощью течек для пыли с газонепроницаемыми пылезащитными шлюзовыми затворами.
12. Устройство для спекания металлосодержащих материалов, в частности, железных и марганцевых руд, в частности, оксидных или карбонатных руд на агломерационной машине, содержащее загрузочное устройство (1) для загрузки агломерационной шихты (2), содержащей твердое топливо, на аглоленту (3), зажигательное устройство (6) для поджигания агломерационной смеси (2) с поверхности, всасывающие камеры (7) для пропуска кислородсодержащего технологического газа (8, 10, 12) через агломерационную шихту (2) на трех последовательно расположенных участках (9, 11, 13) аглоленты (3), причем первый участок (9) примыкает к загрузочному устройству (1), а третий участок (13) ограничен разгрузочным концом (4) аглоленты (3), при этом предусмотрен сборный трубопровод (15) для соединения и передачи отходящего газа, поступающего во всасывающие камеры (7) третьего участка (13), и выходной трубопровод (16) для принятия и передачи отходящего газа, поступающего во всасывающие камеры (7) второго участка (11), при этом предусмотрено устройство для получения смешанного газа из отходящего газа с первого участка аглоленты и отходящего газа с третьего участка аглоленты (3), причем предусмотрены соединительные трубопроводы (14с) для подачи отходящих газов из всасывающих камер (7) третьего участка (13) в сборный трубопровод (15), а также соединительные трубопроводы (14b) для подачи отходящих газов из всасывающих камер (7) второго участка (11) в выходной трубопровод (16), а также соединительные трубопроводы (14а) для подачи отходящих газов из всасывающих камер (7) первого участка (9) в устройство для получения смешанного газа, при этом предусмотрено устройство для транспортировки смешанного газа в качестве технологического газа (10) для второго участка (11) и его распределения по агломерационной шихте (2) на втором участке (11) аглоленты (3), и газоотвод (21) для удаления газа из выходного трубопровода (16) для отходящего газа со второго участка аглоленты (3) агломерационной машины, а также охладитель (17) агломерата, подключенный к разгрузочному концу (4) аглоленты (3), отличающееся тем, что устройство для получения смешанного газа содержит сборный трубопровод (15) для отходящих газов с третьего участка (13) аглоленты (3) и область смешения сборного трубопровода (15), в которой заканчиваются соединительные трубопроводы (14а) для подачи отходящего газа из всасывающих камер (7) первого участка (9) аглоленты (3), причем удаление третьего участка (13) аглоленты от области смешения больше удаления от этой области первого участка (9) аглоленты.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что область смешения располагается под первым участком (9).
14. Устройство по любому из пп.12 и 13, отличающееся тем, что сборный трубопровод (15) устройства для получения смешанного газа проходит параллельно аглоленте (3).
15. Устройство по любому из пп.12 и 13, отличающееся тем, что под каждым участком (9, 11, 13) аглоленты (3) установлены по меньшей мере по две всасывающие камеры (7).
16. Устройство по любому из пп.12 и 13, отличающееся тем, что устройство для получения смешанного газа и выходной трубопровод (16) для отходящего газа агломерационной машины со второго участка аглоленты (3) в рамках единой системы (41) трубопроводов, расположенной под всасывающими камерами (7), предпочтительно параллельно аглоленте (3), установлены в виде газопроводных каналов, отделенных друг от друга.
17. Устройство п.16, отличающееся тем, что для удаления пыли, выделяющейся в газопроводных каналах, предусмотрены течки (43) для пыли с газонепроницаемыми шлюзовыми затворами (44).
18. Устройство по любому из пп.12, 13 и 17, отличающееся тем, что первый участок (9) аглоленты (3) занимает 15-25% ее длины, предпочтительно, 20-25%, второй участок (11) аглоленты (3) занимает 50-65% ее длины, предпочтительно, 55-65%, третий участок (13) аглоленты (3) занимает 10-25% ее длины, предпочтительно, 15-25%.
19. Устройство по любому из пп.12, 13 и 17, отличающееся тем, что устройство для транспортировки смешанного газа и его распределения по агломерационной шихте (2) на втором участке (11) аглоленты (3) содержит рециркуляционный трубопровод (18) по меньшей мере с одной пылеуловительной установкой (25), а также распределительный колпак (19).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что в рециркуляционном трубопроводе (18) заканчиваются трубопроводы (27, 28, 29, 30) для подачи вентиляционного воздуха их охладителя (17) агломерата и/или свежего воздуха, и/или воздуха, используемого для предварительной сушки агломерационной шихты (2), и/или технического кислорода.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что в рециркуляционном трубопроводе (18) предусмотрен статический смеситель (20).
22. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что в газоотводе (21) предусмотрены пылеуловительная установка (26) и/или установка (22) очистки отходящих газов.
23. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что соединительные трубопроводы (14а, 14b, 14с), идущие от всасывающих камер (7), имеют по два отверстия, из которых одно выходит на сборный трубопровод (15) устройства для получения смешанного газа, а другое - на выходной трубопровод (16).
24. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что по два отверстия имеют только те соединительные трубопроводы (14а, 14b, 14с), которые идут от всасывающих камер (7), расположенных в граничной области соседних участков (9, 11, 13).
25. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что для подачи вентиляционного воздуха из охладителя (17) агломерата на первый участок (9) и/или на третий участок (13) аглоленты (3) предусмотрены трубопроводы (31, 32).
26. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что для просасывания технологического газа через первый участок (9) и третий участок (13), а также через второй участок (11) в общей сложности предусмотрены по меньшей мере два компрессора (23, 24).
27. Устройство по любому из пп.12, 13, 17 и 21, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном из соединительных трубопроводов (14а, 14b, 14с) предусмотрено дроссельное устройство (39).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0009106A AT503199B1 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Verfahren zum sintern auf einer sintermaschine |
| ATA91/2006 | 2006-01-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008133999A true RU2008133999A (ru) | 2010-02-27 |
| RU2429301C2 RU2429301C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=37883739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133999/02A RU2429301C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-12 | Способ спекания на агломерационной машине |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7914731B2 (ru) |
| EP (1) | EP1974066B1 (ru) |
| JP (1) | JP5363118B2 (ru) |
| KR (1) | KR101413515B1 (ru) |
| CN (1) | CN101370948B (ru) |
| AT (1) | AT503199B1 (ru) |
| AU (1) | AU2007207112B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0706552B8 (ru) |
| CA (1) | CA2637230C (ru) |
| ES (1) | ES2524250T3 (ru) |
| PL (1) | PL1974066T3 (ru) |
| RU (1) | RU2429301C2 (ru) |
| UA (1) | UA91112C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007082694A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200806272B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121927B (fi) * | 2009-08-04 | 2011-06-15 | Outotec Oyj | Menetelma ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi |
| KR101356054B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-01-28 | 주식회사 포스코 | 철광석 소결 장치 |
| KR101388031B1 (ko) | 2012-07-30 | 2014-04-22 | 현대제철 주식회사 | 소결기용 배풍장치 |
| KR101524300B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-29 | 현대제철 주식회사 | 소결광 냉각장치 |
| KR101461580B1 (ko) * | 2013-12-23 | 2014-11-17 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 |
| EP2902739A1 (de) | 2014-01-30 | 2015-08-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung zum Sintern von Erz |
| TWI639805B (zh) * | 2014-11-18 | 2018-11-01 | 南韓商波斯可公司 | 燒結設備及燒結方法 |
| CN104748567B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-02-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及系统 |
| EP3144621B1 (en) * | 2015-09-16 | 2018-07-25 | General Electric Technology GmbH | Dust conditioning of sinter band gases for an electrostatic precipitator |
| CN105087907B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-02-13 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铬铁粉矿烧结工艺 |
| DE102016102843A1 (de) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke | Vorrichtung und Verfahren zur Sinterung von Erz, insbesondere Eisenerz, enthaltendem Mischgut |
| CN106440810B (zh) * | 2016-11-23 | 2017-09-22 | 西安交通大学 | 一种烧结机 |
| WO2018155368A1 (ja) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | スチールプランテック株式会社 | 焼結鉱の焼結機 |
| RU206530U1 (ru) | 2018-03-12 | 2021-09-15 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Устройство для термической обработки сыпучего материала с низким энергопотреблением |
| CN109373772B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-06-19 | 首钢集团有限公司 | 一种烧结机点火炉结瘤控制装置 |
| EP3667221A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-17 | Paul Wurth S.A. | Induration machine |
| CN110057197B (zh) * | 2019-04-12 | 2020-05-08 | 诸暨市库仑环保科技有限公司 | 一种烧结烟气余热循环系统 |
| CN110553501B (zh) * | 2019-09-29 | 2024-06-04 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种热风烧结系统及方法 |
| CN112393611B (zh) * | 2020-04-27 | 2022-06-07 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种强化烧结设备、料面降温装置及其控制方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2763479A (en) * | 1955-03-22 | 1956-09-18 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Apparatus for sintering ores and the like |
| US3003863A (en) | 1957-11-05 | 1961-10-10 | Metallgesellschaft Ag | Sintering of endothermic materials |
| US3285735A (en) | 1963-12-02 | 1966-11-15 | Dravo Corp | Removal of contaminants such as arsenic from iron ore and apparatus therefor |
| US3909189A (en) | 1971-08-25 | 1975-09-30 | Mcdowell Wellman Eng Co | Process for conditioning sinter draft for electrostatic precipitation of particulate material therefrom |
| US4023960A (en) | 1972-10-25 | 1977-05-17 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for cleaning waste gases from sintering plants |
| JPS5240415A (en) * | 1975-09-27 | 1977-03-29 | Hitachi Zosen Corp | Process for preventing generation of sulfuric acid mist in sintering u nit for iron ore |
| JPS534706A (en) | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Nippon Steel Corp | Exhaust gas circuration sintering method |
| JPS58224124A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼結鉱の製造方法 |
| JPS60155626A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結機の排ガス処理方法 |
| JPS60191186A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結機 |
| JPH02200740A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機排ガスの顕熱、潜熱回収方法 |
| JPH03207824A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結操業方法 |
| SU1759921A1 (ru) | 1990-04-09 | 1992-09-07 | Череповецкий металлургический комбинат | Способ агломерации |
| DE4234085A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Hartbrennen von eisenoxidhaltigen Pellets |
| JPH08100222A (ja) | 1994-08-03 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱製造方法 |
| JP3257315B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2002-02-18 | 日本鋼管株式会社 | 焼結操業における排熱回収方法 |
| CN1039657C (zh) * | 1995-04-20 | 1998-09-02 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 用烧结热废气预热烧结混合料的生产方法和装置 |
| DE69716231T2 (de) * | 1996-08-16 | 2003-08-14 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zum sintern von mineralien |
| JP4054505B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2008-02-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
| JP2001323326A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Kobe Steel Ltd | 焼結機の操業方法 |
| JP3721068B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2005-11-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 排ガス循環方式焼結操業方法 |
| DE10224448B4 (de) * | 2002-05-29 | 2004-12-16 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren zum Sintern von eisenoxidhaltigen Stoffen auf einer Sintermaschine |
| JP2005246371A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Denso Corp | 気体混合装置 |
-
2006
- 2006-01-19 AT AT0009106A patent/AT503199B1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-12 JP JP2008550672A patent/JP5363118B2/ja active Active
- 2007-01-12 RU RU2008133999/02A patent/RU2429301C2/ru active
- 2007-01-12 BR BRPI0706552A patent/BRPI0706552B8/pt active IP Right Grant
- 2007-01-12 US US12/161,205 patent/US7914731B2/en active Active
- 2007-01-12 WO PCT/EP2007/000264 patent/WO2007082694A1/de not_active Ceased
- 2007-01-12 UA UAA200810365A patent/UA91112C2/ru unknown
- 2007-01-12 AU AU2007207112A patent/AU2007207112B2/en not_active Ceased
- 2007-01-12 ZA ZA200806272A patent/ZA200806272B/xx unknown
- 2007-01-12 CN CN2007800025539A patent/CN101370948B/zh active Active
- 2007-01-12 KR KR1020087018923A patent/KR101413515B1/ko active Active
- 2007-01-12 EP EP07702736.5A patent/EP1974066B1/de active Active
- 2007-01-12 CA CA2637230A patent/CA2637230C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-12 ES ES07702736.5T patent/ES2524250T3/es active Active
- 2007-01-12 PL PL07702736T patent/PL1974066T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007207112A1 (en) | 2007-07-26 |
| JP2009523912A (ja) | 2009-06-25 |
| AT503199A1 (de) | 2007-08-15 |
| US20100242684A1 (en) | 2010-09-30 |
| ES2524250T3 (es) | 2014-12-04 |
| CN101370948A (zh) | 2009-02-18 |
| CA2637230C (en) | 2014-11-25 |
| JP5363118B2 (ja) | 2013-12-11 |
| US7914731B2 (en) | 2011-03-29 |
| ZA200806272B (en) | 2009-11-25 |
| UA91112C2 (ru) | 2010-06-25 |
| EP1974066A1 (de) | 2008-10-01 |
| CN101370948B (zh) | 2011-05-18 |
| KR20080086531A (ko) | 2008-09-25 |
| EP1974066B1 (de) | 2014-10-29 |
| BRPI0706552A2 (pt) | 2011-03-29 |
| PL1974066T3 (pl) | 2015-04-30 |
| RU2429301C2 (ru) | 2011-09-20 |
| KR101413515B1 (ko) | 2014-07-01 |
| WO2007082694A1 (de) | 2007-07-26 |
| BRPI0706552B8 (pt) | 2016-11-16 |
| BRPI0706552B1 (pt) | 2016-06-14 |
| AT503199B1 (de) | 2008-02-15 |
| CA2637230A1 (en) | 2007-07-26 |
| AU2007207112B2 (en) | 2011-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008133999A (ru) | Способ спекания на агломерационной машине | |
| KR102454646B1 (ko) | 소석고 처리 장치 및 소석고 처리 방법 | |
| CN104034175A (zh) | 一种节能减排型烧结工艺 | |
| CN102173346B (zh) | 环保沸腾侧引式发送器 | |
| CN109569183B (zh) | 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置 | |
| CN116793097B (zh) | 一种烧结烟气中一氧化碳的减排方法和减排系统 | |
| WO2023050602A1 (zh) | 用于钢厂烧结机烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| UA103064C2 (ru) | Способ образования технологической пары | |
| CN214502110U (zh) | 一种节能减排的烧结机烟气循环系统 | |
| CN109764344A (zh) | 一种沥青烟气综合治理系统 | |
| CN110360843A (zh) | 一种水泥分解炉煤粉高效气化低氮燃烧技术装置 | |
| CN107216893A (zh) | 节能环保生物质炉 | |
| CN106435165A (zh) | 一种球团烧结设备 | |
| CN220669482U (zh) | 防止钛精矿干燥过程中浮选药剂分解的系统 | |
| RU155526U1 (ru) | Устройство для агломерации руды | |
| JP2008279344A (ja) | 汚泥処理設備の排気処理装置及び排気処理方法 | |
| CN110237692A (zh) | 一种水泥窑尾烟气脱硫装置 | |
| CN213932088U (zh) | 一种链篦机的废气再利用系统 | |
| CN201836927U (zh) | 一种爆燃循环燃烧设备 | |
| CN101880032A (zh) | 一种循环流化床分解磷石膏热能综合利用装置及方法 | |
| CN117717898A (zh) | 基于“链-回-环”生产工艺的前置干法脱硫系统 | |
| CN117804239A (zh) | 一种环保套筒窑系统 | |
| CN106705082A (zh) | 一种锅炉除灰渣系统 | |
| CN120252374A (zh) | 烧结烟气处理系统 | |
| RU2026523C1 (ru) | Комбинированная конвейерная машина |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170126 |