RU2008133606A - Способ получения металлического железа - Google Patents
Способ получения металлического железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008133606A RU2008133606A RU2008133606/02A RU2008133606A RU2008133606A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A RU 2008133606/02 A RU2008133606/02 A RU 2008133606/02A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A RU 2008133606 A RU2008133606 A RU 2008133606A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron oxide
- carbon
- heating
- stage
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ получения металлического железа из смеси сырьевых материалов, содержащей углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий: ! стадию определения целевой температуры формирования первичного расплавленного шлака, соответствующей заранее заданной целевой концентрации углерода в металлическом железе, с тем, что первичный расплавленный шлак, содержащий компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя, первоначально образовывался в смеси сырьевых материалов при ее нагревании; ! стадию приготовления смеси сырьевых материалов с формированием состава первичного расплавленного шлака соответственно целевой температуре; и ! стадию нагревания смеси сырьевых материалов для восстановления и расплавления смеси сырьевых материалов и для образования первичного расплавленного шлака. ! 2. Способ по п.1, ! в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с материалом, содержащим оксид железа. ! 3. Способ по п.1, ! в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с углеродсодержащим восстановителем. ! 4. Способ по п.1, ! в котором смесь сырьевых материалов содержит дополнительный сырьевой материал, и ! на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с дополнительным сырьевым материалом. ! 5. Способ по п.1, дополнительно ! включающий стадию введения добавки, содержащей шлакообразующий компонент, перед стадией нагревания. ! 6. Способ по п.1, ! в котором на стадии нагревания добавляют шлакообразующее средство, содержащее шлакообразующий компонент. ! 7. Способ по любому из пп.1-6, !
Claims (10)
1. Способ получения металлического железа из смеси сырьевых материалов, содержащей углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий:
стадию определения целевой температуры формирования первичного расплавленного шлака, соответствующей заранее заданной целевой концентрации углерода в металлическом железе, с тем, что первичный расплавленный шлак, содержащий компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя, первоначально образовывался в смеси сырьевых материалов при ее нагревании;
стадию приготовления смеси сырьевых материалов с формированием состава первичного расплавленного шлака соответственно целевой температуре; и
стадию нагревания смеси сырьевых материалов для восстановления и расплавления смеси сырьевых материалов и для образования первичного расплавленного шлака.
2. Способ по п.1,
в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с материалом, содержащим оксид железа.
3. Способ по п.1,
в котором на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с углеродсодержащим восстановителем.
4. Способ по п.1,
в котором смесь сырьевых материалов содержит дополнительный сырьевой материал, и
на стадии приготовления шлакообразующий компонент смешивают с дополнительным сырьевым материалом.
5. Способ по п.1, дополнительно
включающий стадию введения добавки, содержащей шлакообразующий компонент, перед стадией нагревания.
6. Способ по п.1,
в котором на стадии нагревания добавляют шлакообразующее средство, содержащее шлакообразующий компонент.
7. Способ по любому из пп.1-6,
в котором целевую температуру определяют из многокомпонентной фазовой диаграммы, включающей компонент пустой породы, невосстановленный оксид железа, остающийся при восстановлении, и зольный компонент углеродсодержащего восстановителя.
8. Способ по любому из пп.1-6,
в котором взаимосвязь между температурой формирования первичного расплавленного шлака и концентрацией углерода в металлическом железе оценивают заблаговременно, и целевую температуру устанавливают в зависимости от заданной концентрации углерода в соответствии с указанной взаимосвязью.
9. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно
включающий, перед стадией нагревания, стадию регулирования заданного содержания невосстановленного оксида железа в первичном расплавленном шлаке и расчета заданной степени восстановления материала, содержащего оксид железа, соответственно заданному содержанию,
в котором в стадии нагревания, пока степень восстановления материала, содержащего оксид железа, достигает заданной степени восстановления, регулируют профиль температуры нагревания или восстановительный потенциал, и одновременно выполняют нагревание.
10. Способ по любому из пп.1-6,
в котором, в стадии нагревания, нагревание выполняют, основываясь на температуре плавления шлака, содержащего невосстановленный при восстановлении оксид железа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-008743 | 2006-01-17 | ||
| JP2006008743A JP4981320B2 (ja) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | 金属鉄の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008133606A true RU2008133606A (ru) | 2010-02-27 |
| RU2388830C1 RU2388830C1 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=38287408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133606/02A RU2388830C1 (ru) | 2006-01-17 | 2006-11-30 | Способ получения металлического железа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090282950A1 (ru) |
| JP (1) | JP4981320B2 (ru) |
| CN (1) | CN101331239B (ru) |
| AU (1) | AU2006335814B2 (ru) |
| CA (1) | CA2630236C (ru) |
| RU (1) | RU2388830C1 (ru) |
| TW (1) | TWI307365B (ru) |
| WO (1) | WO2007083450A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261101A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Mitsutaka Hino | 金属鉄の製法 |
| US20130047787A1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-02-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Carbon-material-containing iron oxide briquette composition, method for producing the same, and method for producing direct reduced iron using the same |
| RU2529435C1 (ru) * | 2010-08-30 | 2014-09-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ получения гранулированного металлического железа |
| KR101293625B1 (ko) | 2011-08-26 | 2013-08-13 | 우진 일렉트로나이트(주) | 용융 슬래그 중 산화철 측정방법 |
| EP4594541A2 (en) * | 2022-09-26 | 2025-08-06 | Electrasteel, Inc. | Iron feedstock conversion system with improved efficiency |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL120440A0 (en) * | 1996-03-15 | 1997-07-13 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for making metallic iron |
| US6506231B2 (en) * | 1996-03-15 | 2003-01-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for making metallic iron |
| JPH10195513A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製法 |
| JPH10251724A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製法及び製造設備 |
| US6149709A (en) * | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
| JP4159634B2 (ja) * | 1997-10-23 | 2008-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法および装置 |
| JP3848453B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2006-11-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製造方法 |
| US6413295B2 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
| US6063744A (en) * | 1999-07-22 | 2000-05-16 | Mcquillen; Edwin F. | Cleaning and lubricant formulation for spindles |
| AUPQ205799A0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| JP2001279313A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Midrex Internatl Bv | 溶融金属鉄の製法 |
| JP2001342509A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法および装置 |
| JP4330257B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2009-09-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| AUPR023100A0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
-
2006
- 2006-01-17 JP JP2006008743A patent/JP4981320B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-30 AU AU2006335814A patent/AU2006335814B2/en not_active Ceased
- 2006-11-30 US US12/094,607 patent/US20090282950A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-30 RU RU2008133606/02A patent/RU2388830C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-30 CN CN2006800473579A patent/CN101331239B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-30 WO PCT/JP2006/323928 patent/WO2007083450A1/ja not_active Ceased
- 2006-11-30 CA CA2630236A patent/CA2630236C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 TW TW095149418A patent/TWI307365B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2388830C1 (ru) | 2010-05-10 |
| CA2630236C (en) | 2012-07-31 |
| AU2006335814A1 (en) | 2007-07-26 |
| TWI307365B (en) | 2009-03-11 |
| AU2006335814B2 (en) | 2011-04-14 |
| TW200730630A (en) | 2007-08-16 |
| CN101331239B (zh) | 2012-03-28 |
| CN101331239A (zh) | 2008-12-24 |
| JP2007191736A (ja) | 2007-08-02 |
| WO2007083450A1 (ja) | 2007-07-26 |
| JP4981320B2 (ja) | 2012-07-18 |
| US20090282950A1 (en) | 2009-11-19 |
| CA2630236A1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2010002194A (es) | Procesamiento directo de concentrados de mineral metalico en ferroaleaciones. | |
| CN104975169B (zh) | 一种改善烧结混合料透气性的方法 | |
| CN104152676B (zh) | 一种红土镍矿的烧结配矿方法 | |
| RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
| JP2008163463A (ja) | 含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法 | |
| TWI609839B (zh) | 熔鐵的脫磷劑、精煉劑及脫磷方法 | |
| CN101368244A (zh) | 低碳锰铁的生产工艺 | |
| CN106086608A (zh) | 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法 | |
| JP2016529402A (ja) | 鋼鉄製品スラグを処理するための方法および水硬性鉱物結合材 | |
| TW201943856A (zh) | 鋼液的製造方法 | |
| RU2008133606A (ru) | Способ получения металлического железа | |
| JP2013064179A (ja) | スラグにおける六価クロムの抑制方法及びスラグ | |
| JP3750928B2 (ja) | 加炭材およびそれを用いた製鋼方法 | |
| CN105543515A (zh) | 利用中频炉熔炼铬铁合金的方法 | |
| TH91124A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตไอรอนที่เป็นโลหะ | |
| JP6398583B2 (ja) | 溶銑の脱りん処理用精錬剤および溶銑の脱りん処理方法 | |
| CN103966398A (zh) | 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法 | |
| JP2015140473A (ja) | 燐酸質肥料原料、燐酸質肥料およびその製造方法 | |
| JP2781266B2 (ja) | 溶接用溶融型低かさ比重フラックスの製造方法 | |
| RU2198235C2 (ru) | Способ получения ферромарганца и силикомарганца | |
| CN104862578B (zh) | 一种用铬精矿粉制造高氮钢的方法 | |
| JP4415690B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6947024B2 (ja) | 溶銑脱硫方法 | |
| Nogueira et al. | SELF REDUCING PELLETS CONTAINING SLAG WITH HIGH LIQUIDUS TEMPERATURE AS POSSIBLE TECHNOLOGICAL ALTERNATIVE FOR IRON ORE REDUCTION PROCESS | |
| KR101448607B1 (ko) | 철의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141201 |