[go: up one dir, main page]

RU2008132965A - Периодическая сварка металлических волокон - Google Patents

Периодическая сварка металлических волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2008132965A
RU2008132965A RU2008132965/02A RU2008132965A RU2008132965A RU 2008132965 A RU2008132965 A RU 2008132965A RU 2008132965/02 A RU2008132965/02 A RU 2008132965/02A RU 2008132965 A RU2008132965 A RU 2008132965A RU 2008132965 A RU2008132965 A RU 2008132965A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
woven fabric
metal fibers
lifting
lowering mechanism
Prior art date
Application number
RU2008132965/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2436661C2 (ru
Inventor
Готтфрид Вильхельм ХЭЗЕМАНН (DE)
Готтфрид Вильхельм ХЭЗЕМАНН
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2008132965A publication Critical patent/RU2008132965A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2436661C2 publication Critical patent/RU2436661C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

1. Устройство (1) для изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой, имеющее несколько распределенных по ширине (4) изготавливаемого нетканого полотна пар (5) сварочных электродов, между которыми пропускаются металлические волокна (2), по меньшей мере один подъемно-опускной механизм (6), приводящий по меньшей мере один сварочный электрод (7) пары (5) сварочных электродов в относительное движение, по меньшей мере одну систему (9) управления сваркой, подающую сварочный ток при наличии контакта между парой (5) сварочных электродов и металлическими волокнами (2), и систему (10) управления подачей нетканого полотна (3), которая в зависимости от состояния по меньшей мере одного подъемно-опускного механизма (6) обеспечивает перемещение изготавливаемого нетканого полотна (3). ! 2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пары (5) сварочных электродов имеют рабочую зону (11) площадью от 2 до 10 см2. ! 3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) выполнен с возможностью совместного приведения в движение подвижных сварочных электродов всех их пар (5). ! 4. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) представляет собой эксцентриковый привод (12). ! 5. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что система (9) управления сваркой имеет по одному для каждой пары сварочных электродов трансформатору (13) и частотноуправляемому преобразователю (14) с согласуемыми с движением подъемно-опускного механизма (6) настройками. ! 6. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства для реализации по меньшей мере 300 циклов возвратно-поступатель�

Claims (19)

1. Устройство (1) для изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой, имеющее несколько распределенных по ширине (4) изготавливаемого нетканого полотна пар (5) сварочных электродов, между которыми пропускаются металлические волокна (2), по меньшей мере один подъемно-опускной механизм (6), приводящий по меньшей мере один сварочный электрод (7) пары (5) сварочных электродов в относительное движение, по меньшей мере одну систему (9) управления сваркой, подающую сварочный ток при наличии контакта между парой (5) сварочных электродов и металлическими волокнами (2), и систему (10) управления подачей нетканого полотна (3), которая в зависимости от состояния по меньшей мере одного подъемно-опускного механизма (6) обеспечивает перемещение изготавливаемого нетканого полотна (3).
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пары (5) сварочных электродов имеют рабочую зону (11) площадью от 2 до 10 см2.
3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) выполнен с возможностью совместного приведения в движение подвижных сварочных электродов всех их пар (5).
4. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что подъемно-опускной механизм (6) представляет собой эксцентриковый привод (12).
5. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что система (9) управления сваркой имеет по одному для каждой пары сварочных электродов трансформатору (13) и частотноуправляемому преобразователю (14) с согласуемыми с движением подъемно-опускного механизма (6) настройками.
6. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства для реализации по меньшей мере 300 циклов возвратно-поступательного движения подвижного сварочного электрода (7) в минуту.
7. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что пара (5) сварочных электродов снабжена системой (15) охлаждения.
8. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что перед ним предусмотрена система (16) распознавания положения, позволяющая по меньшей мере проверять или регулировать положение металлических волокон (2) относительно устройства (1).
9. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что после него предусмотрена система (17) для обработки кромок, которая предназначена по меньшей мере для уплотнения или заваривания продольного краевого участка (18) нетканого полотна (3).
10. Способ изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) рыхлую массу (19) из не скрепленных между собой металлических волокон (2) подают в устройство (1) для изготовления из них нетканого полотна (3) путем их сварки между собой и
б) металлические волокна в их рыхлой массе (19) сваривают между собой индивидуально на ее нескольких отдельных участках (20) во время, в течение которого рыхлая масса (19) металлических волокон остается неподвижной.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии б) продолжительность процесса сварки металлических волокон на одном отдельном участке (20) их рыхлой массы составляет менее 4 мс.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию б) проводят с частотой ее повторения по меньшей мере 300 циклов сварки в минуту.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что отдельные циклы сварки проводят с соблюдением по меньшей мере одного из следующих параметров, выбранных из группы, включающей прижимное усилие, развиваемое сварочным электродом, в пределах от 5000 до 50000 Н/см2, силу сварочного тока в пределах от 300 до 1200 А и мощность сварки в пределах от 500 до 20000 Вт.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию а) проводят при средней скорости подачи (24) по меньшей мере 3 м/мин.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что до проведения стадии а) рыхлую массу (19) металлических волокон ориентируют относительно устройства (1) для изготовления из них нетканого плотна путем их сварки.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что после стадии б) нетканое полотно (3) подают в систему (17) для обработки кромок, в которой нетканому полотну (3) придают заданную ширину (4).
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что им изготавливают нетканое полотно (3), обладающее по меньшей мере одним из следующих свойств, выбранных из группы, включающей гидравлический диаметр (25) металлических волокон (2) в пределах от 10 до 100 мкм, отношение длины (26) металлических волокон (2) к их гидравлическому диаметру (25) в пределах от 50 до 5000, дисперсию диаметра (25) металлических волокон (2) максимум 50%, ширину (4) нетканого полотна (3) в пределах от 5 до 500 мм, толщину (27) нетканого полотна (3) в пределах от 0,1 до 10 мм, удельную массу нетканого полотна (3), отнесенную к единице площади поверхности, в пределах от 100 до 5000 г/м2, отношение прочности изготовленного нетканого полотна (3) к прочности исходной рыхлой массы (19) металлических волокон по меньшей мере 3 и пористость нетканого полотна в пределах от 50 до 85%.
18. Применение нетканого полотна (3), изготовленного с помощью устройства по одному из пп.1-9 или способом по одному из пп.10-17 для фильтрования отработавших газов.
19. Компонент (28) для обработки отработавших газов с целью снижения их токсичности, имеющий по меньшей мере одно нетканое полотно (3), изготовленное с помощью устройства по одному из пп.1-9 или способом по одному из пп.10-17.
RU2008132965/02A 2006-01-13 2007-01-12 Периодическая сварка металлических волокон RU2436661C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006001833A DE102006001833A1 (de) 2006-01-13 2006-01-13 Diskontinuierliches Verschweißen von metallischen Fasern
DE102006001833.8 2006-01-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132965A true RU2008132965A (ru) 2010-02-20
RU2436661C2 RU2436661C2 (ru) 2011-12-20

Family

ID=38189988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132965/02A RU2436661C2 (ru) 2006-01-13 2007-01-12 Периодическая сварка металлических волокон

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20090013659A1 (ru)
EP (1) EP1973685B1 (ru)
JP (1) JP5258576B2 (ru)
KR (1) KR101227306B1 (ru)
CN (1) CN101370611B (ru)
DE (1) DE102006001833A1 (ru)
ES (1) ES2426923T3 (ru)
PL (1) PL1973685T3 (ru)
RU (1) RU2436661C2 (ru)
WO (1) WO2007082684A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565590C2 (ru) * 2011-04-08 2015-10-20 Тейдзин Лимитед Способ изготовления соединенного тела

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009003363B4 (de) * 2009-01-20 2013-01-10 Webasto Ag Heizgerät-Faserverdampfer
DE102010012416A1 (de) * 2010-03-23 2011-09-29 Dbw Holding Gmbh Bauteil und Formteil sowie Herstellungsverfahren hierfür
JP5263372B2 (ja) * 2010-12-13 2013-08-14 株式会社デンソー 抵抗溶接装置
DE102015109288A1 (de) * 2015-06-11 2016-12-15 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Schweißverfahren und Vorrichtung hierzu
DE102017116973A1 (de) * 2017-07-27 2019-01-31 Strama-Mps Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Leitersegmenten eines Wicklungsträgers einer elektrischen Maschine
CN113245684A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 中国石油化工股份有限公司 金属微纤材料及其定型方法、制备方法和应用
CN114211109B (zh) * 2022-01-07 2024-04-16 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司 一种不锈钢微孔纤维板的焊接方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1269617A (en) * 1917-01-10 1918-06-18 Budd Edward G Mfg Co Multiple spot-welding machine.
US1554030A (en) * 1922-05-29 1925-09-15 Reed William Edgar Electric welding machine
US2227145A (en) * 1938-07-18 1940-12-31 Gen Motors Corp Welding conveyer
US3437783A (en) * 1966-07-26 1969-04-08 Jerome H Lemelson Matte structure and method of producing same
DE2123558B2 (de) * 1971-05-12 1973-11-22 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Elektrographischer Drucker zum Herstellen von Schriftzeichen öder Bildteilen
US4057475A (en) * 1976-06-28 1977-11-08 Trw Inc. Method of forming a plurality of articles
DE2841465B2 (de) * 1978-09-23 1980-08-21 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Verschweißen von Kontaktfahnen mit Sonnenzellen
US4280039A (en) * 1979-01-12 1981-07-21 Thomas P. Mahoney Apparatus for fabricating and welding core reinforced panel
AT379973B (de) * 1984-01-13 1986-03-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Nach der elektrischen widerstandsmethode arbeitende gitterschweissmaschine
EP0330896A3 (de) * 1988-03-03 1991-01-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Befestigen von Halbleiterbauelementen auf Substraten und Anordnungen zur Durchführung desselben
AT390578B (de) * 1988-03-31 1990-05-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Vielpunkt-schweissmaschine
JPH0340468Y2 (ru) * 1988-08-25 1991-08-26
DE3925596A1 (de) * 1989-08-02 1991-02-07 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Verfahren zur herstellung eines filters und danach hergestellter filter
KR930009652A (ko) * 1991-11-12 1993-06-21 허버트 지르켈 내연기관의 배기가스처리용 촉매장치
DE4137105A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Anordnung eines katalysators fuer die abgase eines verbrennungsmotors
US5540761A (en) * 1991-12-11 1996-07-30 Yamamoto; Yujiro Filter for particulate materials in gaseous fluids
BE1006452A3 (nl) * 1992-12-18 1994-08-30 Bekaert Sa Nv Poreus gesinterd laminaat omvattende metaalvezels.
DE9321353U1 (de) * 1993-09-14 1997-06-05 Emil Jäger GmbH & Co KG, 48153 Münster Gitterschweißmaschine mit servogesteuerter Traverse
US5449877A (en) * 1993-12-29 1995-09-12 Square D Company Progressive power monitor for a current controlled resistance welder
CN2467799Y (zh) * 2000-12-25 2001-12-26 江树基 汽车尾气净化器
CN1258388C (zh) * 2001-04-11 2006-06-07 贝克特股份有限公司 金属纤维过滤器元件
DE10250716C1 (de) * 2002-10-31 2003-12-24 Ulrich Mueller Verfahren zur Herstellung eines porösen, plattenförmigen Metallverbundes
US20040247927A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Kurz Douglas L. Method of producing seamless, multi-layer, bonded, metallic, laminate strips or coils of arbitrarily long length
DE10357693B4 (de) * 2003-12-10 2010-04-15 Melicon Gmbh Verfahren zur Herstellung metallischer Gewebelaminate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565590C2 (ru) * 2011-04-08 2015-10-20 Тейдзин Лимитед Способ изготовления соединенного тела

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080087032A (ko) 2008-09-29
RU2436661C2 (ru) 2011-12-20
PL1973685T3 (pl) 2013-11-29
DE102006001833A1 (de) 2007-07-19
US20090013659A1 (en) 2009-01-15
JP5258576B2 (ja) 2013-08-07
WO2007082684A1 (de) 2007-07-26
ES2426923T3 (es) 2013-10-25
KR101227306B1 (ko) 2013-01-28
EP1973685A1 (de) 2008-10-01
EP1973685B1 (de) 2013-06-26
JP2009523199A (ja) 2009-06-18
CN101370611A (zh) 2009-02-18
CN101370611B (zh) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008132965A (ru) Периодическая сварка металлических волокон
AT513222B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Backoberflächen
DE102004052323B4 (de) Verfahren zum Trennen von Werkstoffen mit einem Laserstrahl
CN108188307A (zh) 全自动折弯对焊机及其加工方法
WO2014198394A1 (de) Verfahren zum entfernen eines auf einer werkstückoberfläche abgelagerten aufwurfs beim bilden eines durchgangslochs mittels eines laserstrahls
EP3703897A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von warmbrammen mittels reibschweissen
RU2007146396A (ru) Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон
JP2014518163A5 (ru)
CN103658973A (zh) 一种轴向条形筛网的加工工艺
CN104722898A (zh) 一种路桥伸缩缝长型材与大尺寸圆钢自动螺柱焊接系统
DE2733559C2 (ru)
RU2381092C2 (ru) Способ сварки неплавящимся электродом в защитных газах корневых слоев сварных соединений
CN216398379U (zh) 一种钢筋点焊设备
CN108526649A (zh) 一种用于标准形状的火焰切割机
CN102728936B (zh) 一种用于优钢连轧时的焊接方法
JP2011177794A (ja) 抵抗溶接方法
RU2007134718A (ru) Способ получения наноструктурных сплавов титан-никель с эффектом памяти формы
EP3545112B1 (de) Verfahren zur schnellerwärmung von stahlblechprofilen oder stahlrohren mit nachfolgender abschreckhärtung und vorricthung zur schnellerwärmung von stahlblechprofilen oder stahlrohren
DE2412203C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenschneiden
CN215658424U (zh) 一种用于厚壁钢板加工的激光焊接装置
CN215696772U (zh) 一种便于调节宽度的钢丝压扁装置
RU148584U1 (ru) Устройство для изготовления прессованного бруса
CN204122965U (zh) 一种带有自动焊接机构的喷嘴焊接机
CN110302593A (zh) 一种水处理用无缝焊接精密滤网制备方法
CN117166184A (zh) 纺织生产用纺织去毛边装置