[go: up one dir, main page]

RU2007146396A - Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон - Google Patents

Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2007146396A
RU2007146396A RU2007146396/02A RU2007146396A RU2007146396A RU 2007146396 A RU2007146396 A RU 2007146396A RU 2007146396/02 A RU2007146396/02 A RU 2007146396/02A RU 2007146396 A RU2007146396 A RU 2007146396A RU 2007146396 A RU2007146396 A RU 2007146396A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
section
fibers
metal fibers
layer
Prior art date
Application number
RU2007146396/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2421310C2 (ru
Inventor
Рольф БРЮКК (DE)
Рольф БРЮКК
Готтфрид Вильхельм ХЭЗЕМАНН (DE)
Готтфрид Вильхельм ХЭЗЕМАНН
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2007146396A publication Critical patent/RU2007146396A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2421310C2 publication Critical patent/RU2421310C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
    • B01D39/2037—Metallic material the material being particulate otherwise bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/12—Metallic wire mesh fabric or knitting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3016—Including a preformed layer other than the elastic woven fabric [e.g., fabric or film or foil or sheet layer, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/655—Metal or metal-coated strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/654—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/656—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the nonwoven fabric]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления нетканого материала (1) из металлических волокон (2), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий: ! а) из металлических волокон (2) формируют слой (3), и ! б) металлические волокна (2) соединяют между собой сваркой с получением нетканого материала (1), многократно проводя при этом процесс сварки на стадии б) на одном участке (4) нетканого материала (1). ! 2. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии б) используют роликовую сварку. ! 3. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии б) выполняют несколько сварных швов (5), пересекающихся друг с другом. ! 4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии б) к участку (4) нетканого материала (1) подают защитный газ. ! 5. Устройство (6) для сварки металлических волокон (2), имеющее по меньшей мере следующие компоненты: ! подающее устройство (7) для перемещения слоя (3) из металлических волокон (2), ! первую сварочную секцию (8), которая предназначена для образования соединений (10) между волокнами (2) на участке (4) слоя (3), и ! вторую сварочную секцию (9), в которую подается частично сваренный участок (4) слоя (3) и которая предназначена для образования последующих соединений (10) между волокнами (2). ! 6. Устройство (6) по п.5, в котором первая сварочная секция (8) и вторая сварочная секция (9) выполнены в виде секции для роликовой сварки. ! 7. Устройство (6) по п.6, в котором по меньшей мере одна из сварочных секций из числа первой сварочной секции (8) и второй сварочной секции (9) имеет по меньшей мере два роликовых электрода (11), которые выполнены с возможностью пропускания между ними слоя (3) из волокон (2) и с возможностью пропускания электрического тока по волокна�

Claims (15)

1. Способ изготовления нетканого материала (1) из металлических волокон (2), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) из металлических волокон (2) формируют слой (3), и
б) металлические волокна (2) соединяют между собой сваркой с получением нетканого материала (1), многократно проводя при этом процесс сварки на стадии б) на одном участке (4) нетканого материала (1).
2. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии б) используют роликовую сварку.
3. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии б) выполняют несколько сварных швов (5), пересекающихся друг с другом.
4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии б) к участку (4) нетканого материала (1) подают защитный газ.
5. Устройство (6) для сварки металлических волокон (2), имеющее по меньшей мере следующие компоненты:
подающее устройство (7) для перемещения слоя (3) из металлических волокон (2),
первую сварочную секцию (8), которая предназначена для образования соединений (10) между волокнами (2) на участке (4) слоя (3), и
вторую сварочную секцию (9), в которую подается частично сваренный участок (4) слоя (3) и которая предназначена для образования последующих соединений (10) между волокнами (2).
6. Устройство (6) по п.5, в котором первая сварочная секция (8) и вторая сварочная секция (9) выполнены в виде секции для роликовой сварки.
7. Устройство (6) по п.6, в котором по меньшей мере одна из сварочных секций из числа первой сварочной секции (8) и второй сварочной секции (9) имеет по меньшей мере два роликовых электрода (11), которые выполнены с возможностью пропускания между ними слоя (3) из волокон (2) и с возможностью пропускания электрического тока по волокнам (2) и по меньшей мере один из которых имеет средства для варьирования положения зоны (12) сварки.
8. Устройство (6) по п.6 или 7, в котором по меньшей мере один роликовый электрод (11) выполнен разделенным на несколько секций (13), которые позволяют независимо друг от друга пропускать электрический ток по контактирующим с ними волокнам (2).
9. Устройство (6) по п.8, в котором несколько секций (13) по меньшей мере одного роликового электрода (11) смещены относительно друг друга в направлении (16) перемещения слоя (3).
10. Устройство (6) по п.6 или 7, в котором по меньшей мере один роликовый электрод (11) выполнен с профилем (14).
11. Устройство (6) по п.6 или 7, в котором по меньшей мере одна сварочная секция (8, 9) снабжена средствами для изменения положения оси (15) вращения по меньшей мере одного роликового электрода (11).
12. Устройство (6) по п.6 или 7, в котором предусмотрены средства для изменения положения сварочных секций (8, 9) относительно друг друга.
13. Устройство (6) по п.6 или 7, в котором по меньшей мере одна сварочная секция (8, 9) снабжена средствами для подачи защитного газа в зону (12) сварки.
14. Нетканый материал (1), образованный металлическими волокнами (2) из жаропрочного и коррозионно-стойкого материала и изготовленный способом по одному из пп.1-5 или с помощью устройства (6) по одному из пп.6-13.
15. Применение нетканого материала (1) по п.14 для фильтрования потока отработанных газов.
RU2007146396A 2005-05-17 2006-05-12 Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон RU2421310C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510023384 DE102005023384A1 (de) 2005-05-17 2005-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen metallischer Fasern zu einem Vließ
DE102005023384.8 2005-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007146396A true RU2007146396A (ru) 2009-10-20
RU2421310C2 RU2421310C2 (ru) 2011-06-20

Family

ID=36734286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007146396A RU2421310C2 (ru) 2005-05-17 2006-05-12 Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7833319B2 (ru)
EP (1) EP1881879B1 (ru)
JP (1) JP4843027B2 (ru)
KR (1) KR100977693B1 (ru)
CN (1) CN101222996B (ru)
DE (1) DE102005023384A1 (ru)
ES (1) ES2368587T3 (ru)
PL (1) PL1881879T3 (ru)
RU (1) RU2421310C2 (ru)
WO (1) WO2006136240A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005023385A1 (de) * 2005-05-17 2006-11-23 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Fügen metallischer Fasern zu Vliesen zur Herstellung von Wabenkörpern
JP5437960B2 (ja) * 2010-09-27 2014-03-12 本田技研工業株式会社 シーム溶接反り防止方法および装置
CH707161A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-15 Soudronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behälterzargen.
DE102015100619A1 (de) 2015-01-16 2016-07-21 Alpha Deuren International Bv Anbindung
PL3067147T3 (pl) * 2015-03-13 2020-09-21 Outokumpu Oyj Sposób zgrzewania przy użyciu przekładki, materiałów na bazie metalu nie ulegających zgrzewaniu ze sobą bezpośrednio
DE102020117742B4 (de) 2020-07-06 2023-11-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Schweißvorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Blechen
DE102020125025B3 (de) 2020-09-25 2021-09-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles eines Gleitlagers, sowie Bauteil, Gleitlager und Getriebe einer Windkraftanlage
CN112157264B (zh) * 2020-09-30 2022-12-06 西部金属材料股份有限公司 一种辊轧式连续电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备
CN112157265B (zh) * 2020-09-30 2022-12-06 西部金属材料股份有限公司 一种电阻烧结制备金属纤维多孔材料的方法及设备
CN113245684A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 中国石油化工股份有限公司 金属微纤材料及其定型方法、制备方法和应用
JP7704581B2 (ja) * 2021-06-10 2025-07-08 株式会社ブリヂストン タイヤ
JP7686461B2 (ja) * 2021-06-10 2025-06-02 株式会社ブリヂストン タイヤ
CN115837464A (zh) * 2022-09-27 2023-03-24 山西奇色环保科技股份有限公司 一种用连续式退火炉制备大尺寸烧结毡的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE355662C (de) * 1922-06-29 Richard Mack Elektrische Schweissmaschine zum Schweissen von Gittern
US2065546A (en) * 1933-12-16 1936-12-29 Robertson Co H H Method of and apparatus for producing cellular metal building units
US3026404A (en) * 1959-08-31 1962-03-20 Robertson Co H H Resistance welding machine
JPS5499050A (en) * 1978-01-20 1979-08-04 Osaka Transformer Co Ltd High speed seam welding method
JPS60177973A (ja) * 1984-02-24 1985-09-11 Hitachi Cable Ltd 金属複合条の製造方法
DE3925596A1 (de) * 1989-08-02 1991-02-07 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Verfahren zur herstellung eines filters und danach hergestellter filter
DE4137105A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Anordnung eines katalysators fuer die abgase eines verbrennungsmotors
USRE35206E (en) * 1992-03-26 1996-04-16 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5244482A (en) * 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
RU2038124C1 (ru) * 1992-10-05 1995-06-27 Александр Георгиевич Арянин Устройство для очистки отходящих газов
DE4241517C2 (de) * 1992-12-10 1995-09-21 Freudenberg Carl Fa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvliesstoffes
JPH08284279A (ja) * 1995-04-13 1996-10-29 Toyo Electric Mfg Co Ltd アルミニウム繊維の吸音材製造方法
US6315806B1 (en) * 1997-09-23 2001-11-13 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
RU2134801C1 (ru) * 1997-12-09 1999-08-20 Виноградов Василий Михайлович Фильтрующий элемент и способ его производства
FR2793714B1 (fr) * 1999-05-21 2001-07-13 Renault Procede et dispositif de formage de pieces metalliques par soudage
FR2815808B1 (fr) * 2000-10-24 2003-01-24 Renault Echangeur thermique comportant un bloc de fibres metalliques formant resistance electrique et procede pour la fabrication d'un tel echangeur
CN2449858Y (zh) * 2000-11-09 2001-09-26 孙志中 可预留门窗的高精度丝网焊网机
CN2467799Y (zh) * 2000-12-25 2001-12-26 江树基 汽车尾气净化器
US7374835B2 (en) * 2001-11-06 2008-05-20 Kevin Kendall Fuel cell element
US20040247927A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Kurz Douglas L. Method of producing seamless, multi-layer, bonded, metallic, laminate strips or coils of arbitrarily long length

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080010462A (ko) 2008-01-30
WO2006136240A1 (de) 2006-12-28
CN101222996A (zh) 2008-07-16
JP4843027B2 (ja) 2011-12-21
EP1881879B1 (de) 2011-07-06
RU2421310C2 (ru) 2011-06-20
CN101222996B (zh) 2010-06-02
ES2368587T3 (es) 2011-11-18
EP1881879A1 (de) 2008-01-30
US7833319B2 (en) 2010-11-16
US20080289503A1 (en) 2008-11-27
KR100977693B1 (ko) 2010-08-24
DE102005023384A1 (de) 2006-11-23
JP2008545890A (ja) 2008-12-18
PL1881879T3 (pl) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007146396A (ru) Способ и устройство для сварки металлических волокон в нетканый материал путем многократного проведения процесса сварки, а также нетканый материал из соединенных сваркой металлических волокон
RU2676542C2 (ru) Способ дуговой точечной сварки и сварочный аппарат для его осуществления
ATE536220T1 (de) Vorrichtung für plasmareaktion und plasmareaktionsverfahren damit
CN105189011B (zh) 厚钢板的多电极气电焊方法和钢管的多电极气电环缝焊方法
JP2009523199A (ja) 金属繊維の断続的溶接
JP2005320895A5 (ru)
JP2008545890A5 (ru)
RU2352794C2 (ru) Элемент для нейтрализации или снижения токсичности отработавших газов и способ его изготовления
EA200870107A1 (ru) Способы увеличения деформационной способности без разрушения сварочного соединения и определения геометрии сварочного соединения, система сваренных трубчатых элементов и устройство для определения геометрии сварочного соединения
RU2008100579A (ru) Изготовление сотового элемента из металлического нетканого материала
WO2010090051A1 (ja) 金属触媒担体及びその製造方法
JP6935614B1 (ja) 排気ガスの浄化に用いられるハニカムユニット及びハニカムユニットの製造方法
RU2016103492A (ru) Стабилизатор механического транспортного средства и способ изготовления такового
CN104990093B (zh) 一种中频电脉冲式废气焚烧炉
WO2010052562A3 (en) Machine and method for forming a metal mesh
JP4173986B2 (ja) ハニカム構造体の溶接方法
PL1604768T3 (pl) Sposób ciągłego wytwarzania spawanych rur metalowych ze szwem wzdłużnym
EP1852207A3 (de) Verfahren und Einrichtung zum elektrischen Kondensator-Entladungsschweissen
DE502006001983D1 (de) Verfahren zum Herstellen von metallischen Spaltsieben, Verfahren zum Herstellen von metallischen Spaltrohrfiltern und Spaltrohrfilter
JP2004174576A (ja) レーザ・アーク複合溶接ヘッド
JP2005036724A (ja) 排気マニホールド
RU2674049C1 (ru) Способ изготовления сварных конструкций
Pietras et al. Spot welding of galvanized sheet covered with an additional organic coating of the Solplex type
Herold et al. Application of modern hybrid welding technology for Ni-base alloys.
JPH03101841A (ja) 自動車排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法