[go: up one dir, main page]

RU2008125844A - Установка для получения расплавленного чугуна - Google Patents

Установка для получения расплавленного чугуна Download PDF

Info

Publication number
RU2008125844A
RU2008125844A RU2008125844/02A RU2008125844A RU2008125844A RU 2008125844 A RU2008125844 A RU 2008125844A RU 2008125844/02 A RU2008125844/02 A RU 2008125844/02A RU 2008125844 A RU2008125844 A RU 2008125844A RU 2008125844 A RU2008125844 A RU 2008125844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
fluidized
reduction reactor
bed reduction
supply line
Prior art date
Application number
RU2008125844/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2398886C2 (ru
Inventor
Мин-Йоунг ЧО (KR)
Мин-Йоунг ЧО
Ханг-Гоо КИМ (KR)
Ханг-Гоо КИМ
Мьоунг-Кьюн ШИН (KR)
Мьоунг-Кьюн ШИН
Наг-Джоон ЧОИ (KR)
Наг-Джоон ЧОИ
Кунг-Вон НАМ (KR)
Кунг-Вон НАМ
Сун-Кванг ДЖЕОНГ (KR)
Сун-Кванг ДЖЕОНГ
Джун-Хьюк ЛИ (KR)
Джун-Хьюк ЛИ
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Сименс ФАИ Металз Текнолоджис ГмбХ унд Ко (AT)
Сименс ФАИ Металз Текнолоджис ГмбХ унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско (Kr), Поско, Сименс ФАИ Металз Текнолоджис ГмбХ унд Ко (AT), Сименс ФАИ Металз Текнолоджис ГмбХ унд Ко filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2008125844A publication Critical patent/RU2008125844A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2398886C2 publication Critical patent/RU2398886C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/08—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая: ! по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором превращают железную руду в восстановленные материалы путем восстановления и пластификации этой железной руды; ! плавильную печь-газификатор, в которую загружают восстановленные материалы и подают кислород таким образом, что в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун, и ! линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, ! где реактор восстановления с псевдоожиженным слоем содержит газовый инжектор, с помощью которого вводят газ в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем для удаления застойных слоев. ! 2. Установка по п.1, в которой с помощью газового инжектора вводят газ в двух или более направлениях, которые отличны друг от друга. ! 3. Установка по п.2, в которой газовый инжектор включает: ! линию подачи газа, по которой подают газ в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, и ! ряд распределительных форсунок, которые соединены с линией подачи газа, и через которые вводят газ в направлениях, отличных друг от друга. ! 4. Установка по п.3, в которой газовый инжектор включает: ! первую распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа; ! вторую распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа и к первой распределительной форсунке ! и третью распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа и ко второй распределительной форсунке. ! 5. Установ�

Claims (10)

1. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором превращают железную руду в восстановленные материалы путем восстановления и пластификации этой железной руды;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают восстановленные материалы и подают кислород таким образом, что в плавильной печи-газификаторе получают расплавленный чугун, и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем,
где реактор восстановления с псевдоожиженным слоем содержит газовый инжектор, с помощью которого вводят газ в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем для удаления застойных слоев.
2. Установка по п.1, в которой с помощью газового инжектора вводят газ в двух или более направлениях, которые отличны друг от друга.
3. Установка по п.2, в которой газовый инжектор включает:
линию подачи газа, по которой подают газ в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, и
ряд распределительных форсунок, которые соединены с линией подачи газа, и через которые вводят газ в направлениях, отличных друг от друга.
4. Установка по п.3, в которой газовый инжектор включает:
первую распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа;
вторую распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа и к первой распределительной форсунке
и третью распределительную форсунку, организованную перпендикулярно к линии подачи газа и ко второй распределительной форсунке.
5. Установка по п.3, в которой газовый инжектор включает направленную вниз распределительную форсунку, которая наклонена в направлении, проходящем от линии подачи газа к нижней части реактора восстановления с псевдоожиженным слоем.
6. Установка по п.1, в которой реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает распределительную пластину, через которую проходит восстановительный газ, причем распределительная пластина распределяет восстановительный газ; и в которой газовый инжектор расположен выше распределительной пластины.
7. Установка по п.6, которая включает ряд газовых инжекторов, расположенных друг от друга на установленном расстоянии, и они окружают реактор восстановления с псевдоожиженным слоем.
8. Установка по п.7, в которой реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает:
канал для загрузки порошкообразной руды, через который загружают в реактор порошкообразную руду, причем канал для загрузки порошкообразной руды расположен на одной стороне реактора восстановления с псевдоожиженным слоем, и
канал для выгрузки порошкообразной руды, через который выгружают из реактора порошкообразную руду, причем канал для выгрузки порошкообразной руды расположен на другой стороне реактора восстановления с псевдоожиженным слоем,
и в которой газовый инжектор включает
ряд первых газовых инжекторов, расположенных выше распределительной пластины, для удаления застойных слоев, сформированных в нижней части реактора восстановления с псевдоожиженным слоем;
ряд вторых газовых инжекторов, расположенных выше первых газовых инжекторов и ниже канала для загрузки порошкообразной руды, чтобы обеспечить равномерную загрузку порошкообразной руды, и
ряд третьих газовых инжекторов, расположенных выше вторых газовых инжекторов и ниже канала для выгрузки порошкообразной руды, с помощью которых распределяют порошкообразную руду.
9. Установка по п.8, в которой реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает по меньшей мере один циклон, в котором собирают мелкие частицы, и третьи газовые инжекторы установлены по существу на той же высоте, что и местоположение нижнего конечного участка циклона.
10. Установка по п.1, в которой газ включает по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из азота, восстановительного газа и остаточного газа, получаемого в установке для получения чугуна.
RU2008125844/02A 2005-12-26 2006-12-26 Установка для получения расплавленного чугуна RU2398886C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2005-0130116 2005-12-26
KR1020050130116A KR100778673B1 (ko) 2005-12-26 2005-12-26 용철 제조 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008125844A true RU2008125844A (ru) 2010-02-10
RU2398886C2 RU2398886C2 (ru) 2010-09-10

Family

ID=38218214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125844/02A RU2398886C2 (ru) 2005-12-26 2006-12-26 Установка для получения расплавленного чугуна

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8119059B2 (ru)
EP (1) EP1974060A4 (ru)
JP (1) JP4966317B2 (ru)
KR (1) KR100778673B1 (ru)
CN (1) CN101365809B (ru)
AU (1) AU2006330212B2 (ru)
BR (1) BRPI0620604B1 (ru)
CA (1) CA2640538C (ru)
RU (1) RU2398886C2 (ru)
UA (1) UA89449C2 (ru)
WO (1) WO2007075022A1 (ru)
ZA (1) ZA200805548B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100948929B1 (ko) 2007-12-24 2010-03-23 주식회사 포스코 환원로 및 이를 포함하는 용철 제조 장치
US8859596B2 (en) 2008-09-16 2014-10-14 Abbvie Inc. Compounds as cannabinoid receptor ligands
CN102031325A (zh) * 2010-11-26 2011-04-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 熔分造气生产铁水的炼铁系统及炼铁工艺
KR101289217B1 (ko) * 2010-12-28 2013-07-29 주식회사 포스코 일관제철시스템 및 일관제철방법
KR101667614B1 (ko) * 2014-11-13 2016-10-19 주식회사 포스코 유동로 분산판 정체층 형성 방지 장치 및 그 방법
KR102090550B1 (ko) * 2018-11-26 2020-03-18 주식회사 포스코 유동로

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2108592A (en) * 1935-12-23 1938-02-15 Gen Chemical Corp Process for roasting ores
DE1542307C3 (de) 1965-10-05 1974-03-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Temperaturregelung und Steigerung der Durchsatzleistung endothermer Prozesse in einer Wirbelschicht
DE2640180B2 (de) * 1976-09-07 1980-10-23 Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe
AU2774184A (en) 1983-07-29 1985-01-31 Krw Energy Systems Inc. Ash removal in fluidized bed gasifier
JPH01100227A (ja) * 1987-10-13 1989-04-18 Kawasaki Steel Corp 微粉状鉱石の流動層還元方法
JPH0723493B2 (ja) * 1987-10-27 1995-03-15 新日本製鐵株式会社 鉄鉱石流動層還元装置の運転停止方法
AT404735B (de) 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
CA2184008C (en) * 1994-12-29 2000-05-23 Il Ock Lee Fluidized bed type reduction apparatus for iron ores and method for reducing iron ores using the apparatus
AT406482B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
KR100213322B1 (ko) * 1995-12-26 1999-08-02 이구택 중/미립 환원철의 괴성화 장치 및 괴성화 방법
UA70348C2 (ru) * 1999-11-04 2004-10-15 Пхохан Айрон Енд Стіл Ко., Лтд. Translated By PlajВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ И СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ В ТАКОМ РЕАКТОРЕ
KR100332924B1 (ko) 1999-12-20 2002-04-20 이구택 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법
JP2004150744A (ja) 2002-10-31 2004-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動層投入管出口部の滞留防止方法及び装置
UA77355C2 (en) * 2002-12-23 2006-11-15 Method and apparatus for manufacturing molten iron
KR100498100B1 (ko) * 2002-12-26 2005-07-01 주식회사 포스코 일반탄을 이용한 용철 제조 공정에서 분환원철 및 분소성부원료의 괴성체를 이용한 용철제조방법
DE10343582B4 (de) * 2003-09-18 2006-01-12 Rwe Power Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung fester, Kohlenstoffhaltiger Materialien mit Flüssigschlackeabzug
JP2005273999A (ja) 2004-03-24 2005-10-06 Ngk Insulators Ltd 流動床焼却炉

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070068222A (ko) 2007-06-29
BRPI0620604B1 (pt) 2018-04-17
WO2007075022A1 (en) 2007-07-05
AU2006330212B2 (en) 2010-05-20
US8119059B2 (en) 2012-02-21
CA2640538A1 (en) 2007-07-05
UA89449C2 (ru) 2010-01-25
EP1974060A4 (en) 2010-05-26
CN101365809B (zh) 2010-10-13
RU2398886C2 (ru) 2010-09-10
BRPI0620604A2 (pt) 2012-07-31
CN101365809A (zh) 2009-02-11
US20090008841A1 (en) 2009-01-08
CA2640538C (en) 2012-07-10
KR100778673B1 (ko) 2007-11-22
AU2006330212A1 (en) 2007-07-05
EP1974060A1 (en) 2008-10-01
JP4966317B2 (ja) 2012-07-04
JP2009521604A (ja) 2009-06-04
ZA200805548B (en) 2009-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA113433C2 (xx) Спосіб і пристрій для введення тонкодисперсного матеріалу у псевдозріджений шар відновного агрегату із псевдозрідженим шаром
CN1014996B (zh) 金属氧化物的熔化还原的冶金设备
RU2008125843A (ru) Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна
RU2008125844A (ru) Установка для получения расплавленного чугуна
KR102019971B1 (ko) 액상 선철 제조 방법
RU2395587C2 (ru) Установка для получения расплавленного чугуна
KR101191954B1 (ko) 개선된 유동환원로를 구비한 용철제조장치
KR20110115595A (ko) 선철 및 용강 반제품을 제조하기 위한 방법 및 시스템
US7588625B2 (en) Apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same
JP2001505618A (ja) 液状銑鉄または液状鋼予備生成物を製造するためのプロセス
KR100431863B1 (ko) 유동층 환원로의 분산판 크리닝장치
KR20100025557A (ko) 해면 철을 제조하기 위한 장치 및 프로세스
RU2605738C2 (ru) Установка для восстановительной плавки и способ эксплуатации установки для восстановительной плавки
US6379420B1 (en) Method and plant for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore
AU2012314727A1 (en) Method and device for producing pig iron
RU2165985C1 (ru) Устройство для загрузки восстанавливаемой железорудной мелочи непосредственно в плавильный газификатор
AU769901B2 (en) Method for producing pig iron
KR100840231B1 (ko) 용철 제조 장치 및 제조 방법
CN1382223A (zh) 煤气发生熔炉的运转方法
EP2586877A1 (en) Furnace having even distribution of gas
KR20000022301A (ko) 용융선철 또는 용강 중간제품을 생산하는방법
JPH03191008A (ja) 高炉羽口粉体吹き込み方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191227